一种EVA塑料薄膜挤出机制造技术

本发明专利技术属于挤出机技术领域，具体的说是一种EVA塑料薄膜挤出机，包括底座、传动单元、机筒、冷却装置、排水系统和过滤箱，所述机筒一侧设有过滤箱，所述过滤箱内密封滑动连接有隔板；所述隔板中部开设有滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有滑板；所述隔板两侧均开设有限位槽，所述滑板两侧分别固连有梯形设计的导向块，所述过滤箱两侧侧壁上均固连有三角形设计的斜块，所述隔板上表面与过滤箱顶部内壁之间固连有电动推杆，所述隔板与滑板内部均开设有均匀分布的通孔，所述通孔内均设有活性炭层；本发明专利技术用排水系统内水溶液水洗净化气体，提高对水资源的利用率，同时通过隔板上下移动加快过滤箱内气体流动，有效增大气体净化效率。有效增大气体净化效率。有效增大气体净化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA塑料薄膜挤出机


[0001]本专利技术属于挤出机
，具体的说是一种EVA塑料薄膜挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使具有一定几何形状与尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。
[0003]现有技术中由于所使用的原料、助剂吸湿或是原料本身含易挥发物质，物料经螺杆加热压缩后产生废气，废气中含有较多的有害物质，若被车间内的工作人员直接吸入，将对人体的健康产生一定的危害。现有技术中也出现了一些关于挤出机废气处理的技术方案，如申请号为CN202010692230.4的一项中国专利公开了一种螺杆挤出机的废气处理装置，涉及橡胶再生设备
，包括喷淋室、预热室和一次燃烧室，喷淋室和预热室之间设有将其连通的管道，预热室和一次燃烧室之间设有将其连通的第一送气管；喷淋室上连通有进气管，喷淋室的内顶部设有若干喷淋头，预热室的内壁上设有预热电加热管；一次燃烧室内设有多层上下设置的催化床，一次燃烧室内壁上设有燃烧电加热管，一次燃烧室还连接有第一出气管；一次燃烧室内还设有若干相互平行且位于最上层催化床上方的传热小管，若干传热小管穿过一次燃烧室并连通有将其连接的传热主管。但是此类装置结构复杂，运行成本和能耗较大，适用范围较低，且气体机内进入装置后自然流动，流动速度低，净化速率差。
[0004]此外现有技术中一般是通过设置在挤出机口模后的冷却槽来冷却产品，冷却水长期使用后含有较多的灰尘异物，目前许多工厂直接将冷却槽中的水向外排放，造成水资源的浪费，也加大了生产成本。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决由于所使用的原料、助剂吸湿或是原料本身含易挥发物质，挤出机中物料经螺杆加热压缩后产生废气，现有技术中的废气处理装置结构复杂，运行成本和能耗较大，且气体机内进入装置后流动速度低，净化速率差以及直接将冷却槽中的水向外排放，造成水资源的浪费的问题，本专利技术提出了一种EVA塑料薄膜挤出机。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种EVA塑料薄膜挤出机，包括底座、传动单元、机筒、冷却装置、排水系统和过滤箱，所述底座上方设有横向设置的机筒，所述机筒一端设有传动单元，所述机筒靠近传动装置的一侧上表面设有进料筒，所述机筒中部设有排气口，所述排气口外接有排气管，所述排气管上设有抽气泵，所述机筒远离传动单元的一端设有冷却装置；所述机筒一侧设有过滤箱，所述过滤箱上表面设有出气口，所述过滤箱下表面设有均匀布置的支脚，所述过滤箱下端开设有进液口，所述排水系统连接冷却装置和过滤箱；所述过滤箱内密封滑动连接有隔板，所述排气管一端穿过隔板
伸入过滤箱底部；所述隔板中部开设有滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有滑板；所述隔板两侧均开设有限位槽，两个限位槽分别位于滑板的上方和下方，所述限位槽均与滑槽连通；所述滑板两侧分别固连有梯形设计的导向块，所述导向块均穿出限位槽设计，所述过滤箱两侧侧壁上均固连有三角形设计的斜块，所述斜块与导向块一一对应设置，所述导向块的斜面沿斜块斜面运动；所述隔板上表面与过滤箱顶部内壁之间固连有电动推杆，所述隔板与滑板内部均开设有均匀分布的通孔，所述通孔内均设有活性炭层；初始状态下，滑板左侧导向块下表面紧贴左侧斜块斜面使得滑板向过滤箱右侧靠近，滑板上的通孔与隔板上的通孔错位；
[0007]工作时，通过进液口将排水系统内的水溶液通入过滤箱底部，控制抽气泵间歇性工作，使得机筒内排出的废气在抽气泵作用下进入过滤箱底部，废气与过滤箱底部水溶液接触时，废气中的有害成分质在水中溶解吸收，从而利用排水系统内水溶液水洗净化气体，提高对水资源的利用率，节约能源，降低净化成本；同时控制电动推杆带动隔板在液面上方移动，隔板上移时，隔板上的通孔与滑板上的通孔错位，使得隔板上下方空间隔绝，隔板下方空间增大，压强减小，抽取气体上升，从而加速气体排出和进入过滤箱的速率，提高进化速率；当隔板带动滑板和导向块运动至上方斜块的位置时，隔板上方的导向块沿上方斜块的斜面滑动，进而带动滑板向左侧滑动，使得隔板上的通孔与滑板上的通孔对应连通，控制电动推杆下移，使得隔板下方气体进入通孔并通过活性炭层的二次过滤后从出气口排出；同时隔板下移时可挤压部分气体回流，使得气体与下方水溶液充分接触溶解，直至隔板带动下方导向块与下方斜块接触，滑板再次向左侧滑动，实现隔板上的通孔与滑板上的通孔错位；重复运动，通过隔板上下移动加快过滤箱内气体流动，有效增大气体净化效率，提高气体排放标准，防止废气排出污染空气环境。
[0008]优选的，所述导向块相对于斜块的一侧侧面设有均匀分布的滚珠；工作时，设置滚珠将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低导向块与斜块之间的摩擦阻力，使得导向块与斜块之间运动地更加顺畅，防止导向块和斜块的磨损过度影响装置的正常使用，从而提高导向块和斜块使用寿命。
[0009]优选的，所述过滤箱上方设有蓄水箱，所述蓄水箱上表面设有进水口，所述进水口与排水系统连通；所述蓄水箱上端内壁处设有液位感应装置，所述蓄水箱下端通过管道与进液口连通，所述管道上设有第一控制阀；所述过滤箱底部设有排液管，所述排液管上设有第二控制阀；所述蓄水箱内储水容积大于冷却装置内储水容积；工作时，排水系统内的水首先进入蓄水箱，并在蓄水箱内进行降温沉淀，对水溶液进行处理，从而提高水溶液的纯净度，增强净化效果；随着蓄水箱内液体不断增加，液位感应装置感应到液位上升至蓄水箱上端时，控制第二控制阀打开使得过滤箱底部液体排出，过滤箱底部液体排出后，第二控制阀关闭，同时控制第一控制阀打开使得蓄水箱内液体进入过滤箱，从而实现过滤箱底部定期排液换水，提高其净化效果。
[0010]优选的，所述过滤箱底部内壁上滑动连接有一对刮板，两个刮板左右布置，两个刮板之间固连有弹性绳，所述过滤箱前后侧壁上均开设有滑动槽，所述刮板前后两端均于滑动槽内滑动，所述刮板均为轻质材料制成；所述过滤箱两侧内壁上均滑动连接有浮板，所述浮板均与对应的刮板之间固连有拉绳，所述浮板受到的浮力大于浮板本身的重力和刮板与弹性绳对浮板的拉力；工作时，浮板随液面上升并通过拉绳带动刮板向远离过滤箱中轴线
的一侧运动，使得弹性绳处于拉紧状态；当第二控制阀打开时，过滤箱内液体排出，浮板随液面下降，由于刮板均为轻质材料制成，刮板在弹性绳的拉力作用下向相互靠近的方向运动，从而对过滤箱底部内壁进行清理，防止气体水洗净化时，杂质溶解沉淀在过滤箱底部，提高过滤箱的自清理能力。
[0011]优选的，所述排气管围绕进料筒螺旋环绕后伸入过滤箱设计；工作时，机筒内加热熔融物料并排出高温气体，通过使排气管围绕进料筒螺旋环绕增大排气行程，增加气体冷却时间，同时使排气管与进料筒进行热交换，进一步降低气体温度，同时对进料筒内物料进行预热，加快物料熔融塑化速率，提高挤出机工作效率。
[0012]优选的，所述进料筒内部中心处设有转轴，所述一端与设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA塑料薄膜挤出机，其特征在于：包括底座(1)、传动单元(11)、机筒(12)、冷却装置(13)、排水系统和过滤箱(2)，所述底座(1)上方设有横向设置的机筒(12)，所述机筒(12)一端设有传动单元(11)，所述机筒(12)靠近传动装置的一侧上表面设有进料筒(14)，所述机筒(12)中部设有排气口(15)，所述排气口(15)外接有排气管(16)，所述排气管(16)上设有抽气泵，所述机筒(12)远离传动单元(11)的一端设有冷却装置(13)；所述机筒(12)一侧设有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)上表面设有出气口(21)，所述过滤箱(2)下表面设有均匀布置的支脚(22)，所述过滤箱(2)下端开设有进液口(23)，所述排水系统连接冷却装置(13)和过滤箱(2)；所述过滤箱(2)内密封滑动连接有隔板(3)，所述排气管(16)一端穿过隔板(3)伸入过滤箱(2)底部；所述隔板(3)中部开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内密封滑动连接有滑板(32)；所述隔板(3)两侧均开设有限位槽(33)，两个限位槽(33)分别位于滑板(32)的上方和下方，所述限位槽(33)均与滑槽(31)连通；所述滑板(32)两侧分别固连有梯形设计的导向块(34)，所述导向块(34)均穿出限位槽(33)设计，所述过滤箱(2)两侧侧壁上均固连有三角形设计的斜块(35)，所述斜块(35)与导向块(34)一一对应设置，所述导向块(34)的斜面沿斜块(35)斜面运动；所述隔板(3)上表面与过滤箱(2)顶部内壁之间固连有电动推杆(36)，所述隔板(3)与滑板(32)内部均开设有均匀分布的通孔(37)，所述通孔(37)内均设有活性炭层(38)；初始状态下，滑板(32)左侧导向块(34)下表面紧贴左侧斜块(35)斜面使得滑板(32)向过滤箱(2)右侧靠近，滑板(32)上的通孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武洋，曹洪亮，
申请(专利权)人：陈武洋，
类型：发明
国别省市：