本实用新型专利技术涉及活性炭加工设备技术领域，且公开了一种活性炭生产用冷却装置，包括底板，所述底板的顶部设置有滚筒，所述滚筒的内部安装有螺纹块，所述滚筒的一端设置有安装块，所述滚筒的另一端套设有尾盖；本实用新型专利技术通过鼓风机将风流吹入到制冷器中，对空气进行降温，再通过管道吹入到风罩中，然后再吹入到滚筒内部对活性炭进行降温，并且滚筒工作时滚动，提高了活性炭与冷气之间的接触，进一步提高了降温的效果，同时通过吸尘筒内部的吸风机可以将微尘粉粒吸入到吸尘筒的内部，再将该过滤网的阻拦，使微尘粉粒经过漏斗槽落入到储存盒中，达到收集并且处理微尘粉粒的效果，保障了工作人员人身安全和环境不被污染。了工作人员人身安全和环境不被污染。了工作人员人身安全和环境不被污染。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用冷却装置
[0001]本技术涉及活性炭加工设备
，具体为一种活性炭生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，活性炭在生产时需要使用到冷却装置对其进行降温，但是现有的冷却装置使用时还存在很多的问题，现有的冷却装置对活性炭进行降温时，一般采用自然降温，这样无疑使活性炭降温速度较慢，降温效果较差，降低了生产产量，同时活性炭在生产时，会产生微尘粉粒，现有的冷却装置缺少对微尘粉粒进行处理的结构，这样微尘粉粒会对工作人员的呼吸道造成危害并且对环境造成污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种活性炭生产用冷却装置，具备降温效果好和吸尘的优点，解决了现有的冷却装置降温效果差和无法吸尘的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用冷却装置，包括底板，所述底板的顶部设置有滚筒，所述滚筒的内部安装有螺纹块，所述滚筒的一端设置有安装块，所述滚筒的另一端套设有尾盖，所述安装块的顶部开设有L形下料槽，所述底板的顶部设置有转动机构，所述底板的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道连通头制冷器，所述安装块的一侧内嵌有与L形下料槽连通的风罩，所述风罩和制冷器之间通过管道连通，所述尾盖的中心处内嵌有吸尘筒，所述吸尘筒的内部通过卡位块安装有吸风机，所述吸尘筒的内部安装有过滤网，所述吸尘筒的底部栓接有壳体，所述壳体的内部通过螺丝栓接有储存盒，所述吸尘筒的底部开设有与壳体连通的漏斗槽。
[0005]优选的，所述安装块的表面和尾盖的内部均栓接有环形滑块，所述滚筒的表面和滚筒的内部均开设有与环形滑块配合使用的环形滑槽。
[0006]优选的，所述转动机构包括电机，所述电机的输出端固定套接有齿轮，所述滚筒的表面固定套接有与齿轮配合使用的齿圈。
[0007]优选的，所述安装块的顶部安装有与L形下料槽连通的下料斗，所述尾盖的底部连通有下料管。
[0008]优选的，所述电机的表面对称卡接有与底板栓接的第一固定块，所述鼓风机的表面对称卡接有与底板栓接的第二固定块。
[0009]优选的，所述底板底部的四角均安装有移动轮。
[0010]优选的，所述安装块和底板之间栓接有第一支撑杆，所述尾盖和底板之间栓接有第二支撑杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过鼓风机将风流吹入到制冷器中，对空气进行降温，再通过管道吹
入到风罩中，然后再吹入到滚筒内部对活性炭进行降温，并且滚筒工作时滚动，提高了活性炭与冷气之间的接触，进一步提高了降温的效果；
[0013]本技术通过吸尘筒内部的吸风机可以将微尘粉粒吸入到吸尘筒的内部，再将该过滤网的阻拦，使微尘粉粒经过漏斗槽落入到储存盒中，达到收集并且处理微尘粉粒的效果，保障了工作人员人身安全和环境不被污染。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术局部结构剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大图。
[0017]图中：1、底板；2、滚筒；3、螺纹块；4、安装块；5、尾盖；6、L形下料槽；7、转动机构；71、电机；72、齿轮；73、齿圈；8、鼓风机；9、制冷器；10、风罩；11、吸尘筒；12、吸风机；13、过滤网；14、壳体；15、储存盒；16、漏斗槽；17、环形滑块；18、环形滑槽；19、下料斗；20、下料管；21、第一固定块；22、第二固定块；23、移动轮；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种活性炭生产用冷却装置，包括底板1，底板1的顶部设置有滚筒2，滚筒2的内部安装有螺纹块3，滚筒2的一端设置有安装块4，滚筒2的另一端套设有尾盖5，安装块4的顶部开设有L形下料槽6，底板1的顶部设置有转动机构7，底板1的顶部设置有鼓风机8，鼓风机8的出风口通过管道连通头制冷器9，安装块4的一侧内嵌有与L形下料槽6连通的风罩10，风罩10和制冷器9之间通过管道连通，尾盖5的中心处内嵌有吸尘筒11，吸尘筒11的内部通过卡位块安装有吸风机12，吸尘筒11的内部安装有过滤网13，吸尘筒11的底部栓接有壳体14，壳体14的内部通过螺丝栓接有储存盒15，吸尘筒11的底部开设有与壳体14连通的漏斗槽16，通过鼓风机8将风流吹入到制冷器9中，对空气进行降温，再通过管道吹入到风罩10中，然后再吹入到滚筒2内部对活性炭进行降温，并且滚筒2工作时滚动，提高了活性炭与冷气之间的接触，进一步提高了降温的效果，同时通过吸尘筒11内部的吸风机12可以将微尘粉粒吸入到吸尘筒11的内部，再将该过滤网13的阻拦，使微尘粉粒经过漏斗槽16落入到储存盒15中，达到收集并且处理微尘粉粒的效果，保障了工作人员人身安全和环境不被污染。
[0020]进一步的，安装块4的表面和尾盖5的内部均栓接有环形滑块17，滚筒2的表面和滚筒2的内部均开设有与环形滑块17配合使用的环形滑槽18，通过环形滑块17和环形滑槽18设置，可以对滚筒2转动时进行限位。
[0021]进一步的，转动机构7包括电机71，电机71的输出端固定套接有齿轮72，滚筒2的表面固定套接有与齿轮72配合使用的齿圈73，通过电机71、齿轮72和齿圈73设置，可以带动滚筒2进行转动。
[0022]进一步的，安装块4的顶部安装有与L形下料槽6连通的下料斗19，尾盖5的底部连通有下料管20，通过下料斗19和下料管20设置，方便上料和下料。
[0023]进一步的，电机71的表面对称卡接有与底板1栓接的第一固定块21，鼓风机8的表面对称卡接有与底板1栓接的第二固定块22，通过第一固定块21和第二固定块22设置，分别电机71和鼓风机8进行固定。
[0024]进一步的，底板1底部的四角均安装有移动轮23，通过移动轮23设置，方便该装置进行移动。
[0025]进一步的，安装块4和底板1之间栓接有第一支撑杆24，尾盖5和底板1之间栓接有第二支撑杆25，通过第一支撑杆24和第二支撑杆25设置，对滚筒2进行支撑。
[0026]工作原理：工作时，启动电机71，电机71转动，带动齿轮72转动，齿轮72转动带动齿圈73进行转动，齿圈73转动带动滚筒2进行转动，将活性炭通过下料斗19加入到滚筒2内部，启动鼓风机8和吸风机12，鼓风机8带动气流经过制冷器9的制冷下经过管道和风罩10吹入到滚筒2内部，对滚筒2内部的活性炭进行降温，其微本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有滚筒(2)，所述滚筒(2)的内部安装有螺纹块(3)，所述滚筒(2)的一端设置有安装块(4)，所述滚筒(2)的另一端套设有尾盖(5)，所述安装块(4)的顶部开设有L形下料槽(6)，所述底板(1)的顶部设置有转动机构(7)，所述底板(1)的顶部设置有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的出风口通过管道连通头制冷器(9)，所述安装块(4)的一侧内嵌有与L形下料槽(6)连通的风罩(10)，所述风罩(10)和制冷器(9)之间通过管道连通，所述尾盖(5)的中心处内嵌有吸尘筒(11)，所述吸尘筒(11)的内部通过卡位块安装有吸风机(12)，所述吸尘筒(11)的内部安装有过滤网(13)，所述吸尘筒(11)的底部栓接有壳体(14)，所述壳体(14)的内部通过螺丝栓接有储存盒(15)，所述吸尘筒(11)的底部开设有与壳体(14)连通的漏斗槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用冷却装置，其特征在于：所述安装块(4)的表面和尾盖(5)的内部均栓接有环形滑块(17)，所述滚筒(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玮国，
申请(专利权)人：石家庄莱尔特化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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