一种无基板式注吹模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无基板式注吹模具，包括注射模具组件、吹塑模具组件及连接于所述注射模具组件与吹塑模具组件之间的转塔装置，所述吹塑模具组件包括吹塑型腔模板，所述吹塑型腔模板包括对合设置的吹塑型腔镶块，该吹塑型腔镶块之间形成吹塑型腔；所述转塔装置包括阀杆安装板，该阀杆安装板上设有用于成型注坯及用于吹塑通气的阀杆，所述阀杆安装板数量为1个或多个且多个阀杆安装板之间贴合连接；所述注射模具组件包括与转塔装置连接的凹模芯子固定板，所述凹模芯子固定板上设有注塑型腔。本实用新型专利技术的无基板式注吹模具整体结构简单，安装使用方便，设备成本低，提升生产效率和产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无基板式注吹模具


[0001]本技术涉及注吹模具
，具体涉及一种无基板式注吹模具。

技术介绍

[0002]随着塑料加工技术的发展，塑料制品的应用越来越广泛。生活中很多塑料制品，由于受到制品自身形状的限制，采用单一的注塑工艺难以加工成型，比如一种球泡灯的灯罩，通常会采用注塑工艺和吹塑工艺。
[0003]传统的注吹工艺，包括注塑部分和吹塑部分。实际工作时，先在注塑机上生产出制品的注胚，然后将注胚放置到吹塑机吹塑成型。采用这种注吹方式，注胚在转移的过程中花费较多的时间，单个制品从原材料到最终成型成制品的生产周期长，而注胚在转移的工程中，不适宜一次性转移多个注胚，不能够大批量的生产，导致生产效率低，缺陷明显。
[0004]中国专利CN99105505.5公开了一种射吹模座，它主要是芯模座两侧的数个芯模分别以芯模微调座固定，使嵌插式芯模微调座与芯模可拆换一套塞，而射模座的数个射出孔模为嵌插式固定，可拆换一套塞、且瓶模塞所具有的瓶底模可拆换一盖片。从而，无需将整体的射模座、瓶模座、芯模座一一拆换，即可依所需大小直径产品，作变换大、中、小量生产，降低开模成本，缩短换模时间。在该射吹模座的基础上衍生出近似结构，无需拆换模座的注吹模具，但现有注吹模具通常包含基板结构，基板主要起到连接芯模座和旋转座的作用，但实际生产使用中，基板结构无疑增加了模具整体重量及制作成本，因此，提供一种不含基板的注吹模具是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种无基板式注吹模具，至少解决现有吹塑模具因基板结构而提高制作成本和自身重量的问题，具有结构简单紧凑，成型质量好的优点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种无基板式注吹模具，包括注射模具组件、吹塑模具组件及连接于所述注射模具组件与吹塑模具组件之间的转塔装置，所述吹塑模具组件包括吹塑型腔模板，所述吹塑型腔模板包括对合设置的吹塑型腔镶块，该吹塑型腔镶块之间形成吹塑型腔；所述转塔装置包括阀杆安装板，该阀杆安装板上设有用于成型注坯及用于吹塑通气的阀杆，所述阀杆安装板数量为1个或多个且多个阀杆安装板之间贴合连接；所述注射模具组件包括与转塔装置连接的凹模芯子固定板，所述凹模芯子固定板上设有注塑型腔。
[0010]优选地，所述吹塑型腔腔口处设有一对口模镶片，两块所述口模镶片随吹塑型腔镶块闭合时形成以吹塑型腔腔口为中心的卡口。
[0011]优选地，所述吹塑型腔镶块在吹塑型腔腔口处设有定位凹槽，所述口模镶片固定在该定位凹槽内。
[0012]优选地，所述转塔装置的阀杆安装板数量为一个，所述阀杆设置于该阀杆安装板相对的两个板面，且两个板面上的阀杆相互背离设置。
[0013]优选地，所述阀杆安装板数量为2个，阀杆安装板之间背向接触连接。
[0014]优选地，所述吹塑模具组件还包括滑块压板，所述吹塑型腔镶块滑动设于滑块压板之间，所述吹塑型腔镶块连接驱动机构，该驱动机构驱动吹塑型腔镶块在滑块压板之间开闭。
[0015]优选地，所述驱动机构包括油缸，该油缸的伸缩端与吹塑型腔镶块连接。
[0016]优选地，所述注射模具组件还包括与凹模芯子固定板连接的热流道固定板、设置在热流道固定板上的热流道系统及与热流道系统连接的下底板，注塑液从热流道系统进入该注塑型腔内。
[0017]优选地，所述阀杆安装板连接牙板，所述牙板开设有至少一个型芯孔及设置于型芯孔孔壁的牙槽，所述阀杆穿设于型芯孔内。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种无基板式注吹模具，具备以下有益效果：
[0020](1)本技术的无基板式注吹模具不含有基板结构，通过阀杆安装板连接转塔装置的驱动机构，简化结构，降低自重。
[0021](2)本技术的无基板式注吹模具阀杆可作为用于成型注坯的型芯及用于吹塑通气的吹芯使用，同时阀杆安装板可根据需要进行调整数量，简化结构，适用性提升。
[0022](3)本技术的无基板式注吹模具可通过吹塑型腔镶块上的口模镶片形成卡口，用于控制吹塑成型口尺寸，即牙板上面的胶位改成型在吹塑型腔镶块上，吹气成型后达到与有口模滑块一样的成型尺寸，从而实现无牙板口模结构，吹塑成型后只需驱动吹塑型腔镶块带动口模镶片打开即可实现吹芯脱离，进而实现脱模，从而省去了传统压板及相应的驱动机构，结构更加简化，生产成本降低，脱模工艺更加简单。
[0023](4)本技术的无基板式注吹模具通过吹塑型腔模块上的定位凹槽安装口模镶片，方便口模镶片定位安装及拆卸更换。
[0024](5)本技术的无基板式注吹模具在实际产品成型后如果出现厚薄现象，凹模芯子固定板在薄成型方向平面磨掉，厚成型方向平面加厚，从而实现整体芯子往薄方向移动，解决壁厚厚薄不均问题。
[0025](6)本技术的无基板式注吹模具可以通过传统的牙板结构进行脱模，适用性更强。
[0026](7)本技术的无基板式注吹模具整体结构简单，安装使用方便，设备成本低，提升生产效率和产品质量。
附图说明
[0027]图1为本技术优选实施例的结构示意图；
[0028]图2为本技术优选实施例的爆炸视图；
[0029]图3为本技术注射模具组件的结构示意图；
[0030]图4为本技术吹塑模具组件的结构示意图；
[0031]图5为本技术转塔装置的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1、图2所示，图1为本技术优选实施例的结构示意图，图2为本技术优选实施例的爆炸视图。
[0034]本技术提供的一种镶片式注吹模具，包括注射模具组件1、吹塑模具组件2及连接于注射模具组件1与吹塑模具组件2之间的转塔装置3。
[0035]结合图3所示，图3为本技术注射模具组件的结构示意图，注射模具组件1包括凹模芯子固定板11、热流道固定板12、热流道系统13及下底板14，凹模芯子固定板11与转塔装置3连接，热流道固定板12与凹模芯子固定板11连接，热流道系统13设置在热流道固定板12上，下底板14与热流道系统13连接，凹模芯子固定板11上设有注塑型腔10，注塑液从热流道系统13进入该注塑型腔10内。
[0036]结合图4所示，图4为本技术吹塑模具组件的结构示意图，吹塑模具组件2包括吹塑型腔模板21，该吹塑型腔模板21包括对合设置的吹塑型腔镶块211，该吹塑型腔镶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无基板式注吹模具，包括注射模具组件、吹塑模具组件及连接于所述注射模具组件与吹塑模具组件之间的转塔装置，其特征在于，所述吹塑模具组件包括吹塑型腔模板，所述吹塑型腔模板包括对合设置的吹塑型腔镶块，该吹塑型腔镶块之间形成吹塑型腔；所述转塔装置包括阀杆安装板，该阀杆安装板上设有用于成型注坯及用于吹塑通气的阀杆，所述阀杆安装板数量为1个或多个且多个阀杆安装板之间贴合连接；所述注射模具组件包括与转塔装置连接的凹模芯子固定板，所述凹模芯子固定板上设有注塑型腔。2.根据权利要求1所述的无基板式注吹模具，其特征在于，所述吹塑型腔腔口处设有一对口模镶片，两块所述口模镶片随吹塑型腔镶块闭合时形成以吹塑型腔腔口为中心的卡口。3.根据权利要求2所述的无基板式注吹模具，其特征在于，所述吹塑型腔镶块在吹塑型腔腔口处设有定位凹槽，所述口模镶片固定在该定位凹槽内。4.根据权利要求1所述的无基板式注吹模具，其特征在于，所述转塔装置的阀杆安装板数量为一个，所述阀杆设置于该阀杆安装板相对的两个板面，且两个板面上的阀杆相互背离设置。5.根据权利要求1所述的无基板式...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂林，朱欣，周育才，
申请(专利权)人：厦门本望科技有限公司，
类型：新型
国别省市：