一种抗剥离生态板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗剥离生态板及其制备方法，包括从上至下依次由净醛三聚氰胺贴面层、阻燃防火层、碳纤维防剥离层、实木芯板、纤维防剥离平衡层、防水层、三聚氰胺贴面层，其特征在于：所述的净醛三聚氰胺贴面层采用三聚氰胺改性树脂和净醛分解液浸渍，所述的碳纤维防剥离层通过将碳纤维热压在实木芯板上复合而成，采用碳纤维增强杨木的抗弯强度与抗形变性能，其浸渍剥离＜20mm，通过甲壳素包覆纳米银，从而避免纳米银发生氧化变色，其耐光色牢度达到5级，利用纳米氧化锌，聚乙烯醇改性三聚氰胺树脂，其胶合强度＞1.10MPa，甲醛释放量＜0.2mg

【技术实现步骤摘要】
一种抗剥离生态板及其制备方法


[0001]本专利技术属于家具板材
，具体为一种抗剥离生态板及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，居室空气质量备受关注，国家推出强制性标准GB 50325－2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求室内空气中甲醛≤0.08mg/m3、TVOC≤0.5mg/m3，随着该标准的贯彻实施和人们对居室空气质量环保意识的不断提高，人们对居室装饰装修材料的环保性能要求越来越高，普通生态板所用于压贴胶合的胶黏剂多为含有甲醛的三聚氰胺树脂胶或酚醛树脂胶，胶接性能优良，但从中游离出来的甲醛会使室内空气质量恶化，对老幼、体弱者或孕妇产生健康隐患。
[0003]现有专利号为ZL 201510408081.3的中国专利公布了一种含有改性阻燃剂的阻燃热熔胶，其有益效果是将分解甲醛的有效成分均匀分布于装饰胶膜纸的表层和内部，然后再和基材按压贴工艺胶合。本专利技术的净醛抗菌生态板成本低，效果好，依据国家建材标准JC/T 1074－2008规定的方法检测，甲醛净化效率可达到75％以上，甲醛净化效果持久性大于60％，但仍存在以下缺点：通过将甲醛分解有效成分溶于装饰纸上，其有效成分包括甲醛分解有效成分、氨基树脂和纳米银，由于纳米银的光敏效应很强，极易发生氧化变色，从而影响装饰纸的装饰效果，且所用芯板为细木工板芯或普通胶合板，在外部温度和湿度的变化下容易收缩，引起表面胶膜在张力的情况下产生剥离现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种抗剥离生态板及其制备方法，其解决了纳米银在装饰纸易变色，芯板在外部温度和湿度的变化下产生剥离现象等问题，制备的抗剥离生态板的性能指标优良，满足应用需求。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0006]一种抗剥离生态板，包括从上至下依次由净醛三聚氰胺贴面层、阻燃防火层、碳纤维防剥离层、实木芯板、纤维防剥离平衡层、防水层、三聚氰胺贴面层，其特征在于：所述的净醛三聚氰胺贴面层采用三聚氰胺改性树脂和净醛分解液浸渍，所述的防火阻燃层采用邻苯二甲酸二缩水甘油酯与阻燃剂制成，所述的碳纤维防剥离层采用碳纤维热压在实木芯板上复合而成，所述的实木芯板采用三层杨木热压复合形成，所述的防水层采用微晶地板防水蜡涂覆而成。
[0007]作为优选，所述的阻燃剂的成分为高硼硼酸钙、硼酸锌、四溴双酚A，所述的高硼硼酸钙：硼酸锌：四溴双酚A的质量比33：22～25：42～45。
[0008]作为优选，所述的碳纤维防剥离层的制备方法，包括以下步骤：
[0009]a)称取环氧树脂E51溶解在50℃的纯水中，加入碳纤维，混合搅拌10min，所述的环氧树脂E51：碳纤维的质量比为2：1～1.2，混合溶液记为A，称取三亚乙基四胺与碳纤维混合搅拌10min，所述的三亚乙基四胺：碳纤维的质量比为2：1～1.2，混合溶液记为B，将混合溶
液B倒入混合溶液A中，所述的环氧树脂E51：三亚乙基四胺的质量比为20：3～4，混合搅拌20min，得到碳纤维浸渍胶；
[0010]b)利用涂胶机将碳纤维浸渍胶涂覆在实木芯板表面，通过将碳纤维布裁剪成与实木芯板尺寸大小一致，通过将裁剪后的碳纤维布与实木芯板进行热压复合；
[0011]c)利用涂胶机将碳纤维浸渍胶涂覆在碳纤维布表面，从而得到碳纤维防剥离层。
[0012]作为优选，所述的实木芯板的制备方法，包括以下步骤：
[0013]a)将杨木原料制成锯材，放置于180℃的窑炉室内进行高温热处理干燥，每隔1小时进行锯材含水率测定，当杨木锯材含水率小于12％时取出，放入堆放区进行调质处理，使其含水率均匀化；
[0014]b)采用热压机对杨木进行热压处理，热压前控制表层板含水率在6～7％，芯层板含水率在7～8％，底层板含水率在4～5％，将热压后的实木芯板置于温度为40℃、湿度为30％的环境下陈化3天。
[0015]作为优选，所述的实木芯板上表面与下表面设置有若干等距分布的向内凹陷的半圆槽。
[0016]一种抗剥离生态板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0017]a)根据权利要求和权利要求的制备方法，得到实木芯板与碳纤维防剥离层；
[0018]b)称取邻苯二甲酸二缩水甘油酯倒入乙酸乙酯中，混合搅拌5min，加入阻燃剂，所述的邻苯二甲酸二缩水甘油酯：阻燃剂的质量比为20：3～4，混合搅拌10min后，置于真空烘箱内，去除乙酸乙酯，加入低分子量聚酰胺混合搅拌后，涂覆在碳纤维防剥离层表面，将涂覆后的生态板置于70℃下固化1h，得到阻燃防火层；
[0019]c)称取脱油蜡、蜡下油在60℃下混合搅拌，所述的脱油蜡：蜡下油的质量比为3：0.8～1，加入十二烷基硫酸钠与棕榈酸65℃下混合搅拌15min，从而得到微晶地板防水蜡，所述的脱油蜡：十二烷基硫酸钠：棕榈酸的质量比为10：1～2：5～6，利用涂胶机将熔融态的微晶地板防水蜡涂覆在底层板的碳纤维防剥离层上，将三聚氰胺贴面铺装在微晶地板防水蜡上，采用热压机进行热压操作，得到防水层；
[0020]d)将三聚氰胺贴面浸置于三聚氰胺改性树脂和净醛分解液的混合溶液中45min，在80℃下固化1.5h，得到净醛三聚氰胺贴面，采用热压机将净醛三聚氰胺贴面在阻燃防火层表面进行热压，从而得到抗剥离生态板。
[0021]作为优选，所述的三聚氰胺改性树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0022]a)称取定量的纳米氧化锌倒入纯水中，混合搅拌20min，加入到乙二醇溶液中混合搅拌10min，得到混合溶液A，所述的乙二醇：纳米氧化锌的质量比为20：1～1.3；
[0023]b)称取一定量的三聚氯氰，加入氢氧化钾调节pH值至在9～10后，依次加入聚乙烯醇、三聚氰胺，所述的聚乙烯醇：三聚氰胺：三聚氯氰的质量比为175：75：22～24，升温到40℃，加入混合溶液A，所述的乙二醇：三聚氯氰的质量比为10：1～2，升温到78℃，保持pH值在8.5以上，混合搅拌3h，得到三聚氰胺改性树脂。
[0024]作为优选，所述的净醛分解液由按照重量份数计的下列组分组成，甲壳素包裹纳米银1～1.2份、石墨烯1.5～2份、聚丙烯酸丁酯乳液700份
[0025]作为优选，所述的甲壳素包裹纳米银的制备方法，包括如下步骤：称取一定量甲壳素溶解于醋酸溶液中，其质量分数为0.5％，加入0.05mol/ml的硝酸银溶液混合搅拌，所述
的甲壳素：硝酸银的质量比为1～2：10，混合搅拌20min，加入含氨25％的氨水，所述的硝酸银：氨水的质量比为1：1.2～1.4，利用透析管进行透析作业，得到甲壳素包裹纳米银。
[0026]本专利技术的优点和积极效果是：
[0027](1)采用高硼硼酸钙、硼酸锌、四溴双酚A作为阻燃剂，通过高硼硼酸钙代替部分硼酸锌，从而提高阻燃剂整体阻燃效果。
[0028](2)采用碳纤维增强杨木的抗弯强度与抗形变性能，从而避免杨木在外部温度和湿度的变化下发生收缩，致使各层出现剥离。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗剥离生态板，包括从上至下依次由净醛三聚氰胺贴面层(1)、阻燃防火层(2)、碳纤维防剥离层(3)、实木芯板(4)、纤维防剥离平衡层(3)、防水层(5)、三聚氰胺贴面层(6)，其特征在于：所述的净醛三聚氰胺贴面层(1)采用三聚氰胺改性树脂和净醛分解液浸渍，所述的防火阻燃层(2)采用邻苯二甲酸二缩水甘油酯与阻燃剂制成，所述的碳纤维防剥离层(3)采用碳纤维热压在实木芯板(4)上复合而成，所述的实木芯板(4)采用三层杨木热压复合形成，所述的防水层(5)采用微晶地板防水蜡涂覆而成。2.根据权利要求1所述的一种抗剥离生态板，其特征在于：所述的阻燃剂的成分为高硼硼酸钙、硼酸锌、四溴双酚A，所述的高硼硼酸钙：硼酸锌：四溴双酚A的质量比33：22～25：42～45。3.根据权利要求1所述的一种抗剥离生态板，其特征在于：所述的碳纤维防剥离层(3)的制备方法，包括以下步骤：a)称取环氧树脂E51溶解在50℃的纯水中，加入碳纤维，混合搅拌10min，所述的环氧树脂E51：碳纤维的质量比为2：1～1.2，混合溶液记为A，称取三亚乙基四胺与碳纤维混合搅拌10min，所述的三亚乙基四胺：碳纤维的质量比为2：1～1.2，混合溶液记为B，将混合溶液B倒入混合溶液A中，所述的环氧树脂E51：三亚乙基四胺的质量比为20：3～4，混合搅拌20min，得到碳纤维浸渍胶；b)利用涂胶机将碳纤维浸渍胶涂覆在实木芯板(4)表面，将碳纤维布裁剪成与实木芯板(4)尺寸大小一致，将裁剪后的碳纤维布与实木芯板(4)进行热压复合；c)利用涂胶机将碳纤维浸渍胶涂覆在碳纤维布表面，从而得到碳纤维防剥离层(3)。4.根据权利要求1所述的一种抗剥离生态板，其特征在于：所述的实木芯板(4)的制备方法，包括以下步骤：a)将杨木原料制成锯材，放置于180℃的窑炉室内进行高温热处理干燥，每隔1小时进行锯材含水率测定，当杨木锯材含水率小于12％时取出，放入堆放区进行调质处理，使其含水率均匀化；b)采用热压机对杨木进行热压处理，热压前控制表层板含水率在6～7％，芯层板含水率在7～8％，底层板含水率在4～5％，将热压后的实木芯板(4)置于温度为40℃、湿度为30％的环境下陈化3天。5.根据权利要求1所述的一种抗剥离生态板，其特征在于：所述的实木芯板(4)上表面与下表面设置有若干等距分布的向内凹陷的半圆槽。6.一种抗剥离生态板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)根据权利要求3和权利要求4的制备方法，得到实木芯板(4)与碳纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘砚耕，
申请(专利权)人：浙江华丽家具有限公司，
类型：发明
国别省市：