多层木材复合块，多层木材单板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种多层木材复合块、多层木材单板及其制造方法。此外，本发明专利技术涉及多层木材单板作为装饰和/或修饰元件的用途，特别是在车辆内部中，以及包含多层木材单板的制品。以及包含多层木材单板的制品。以及包含多层木材单板的制品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层木材复合块，多层木材单板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种多层木材复合块、多层木材单板及其制造方法。此外，本专利技术涉及多层木材单板作为装饰和/或修饰元件的用途，特别是在车辆内部，以及包括多层木材单板的制品。

技术介绍

[0002]已知从多层木材复合块获得的多层木材单板。
[0003]DE 60 2005 001 689 T2涉及制造单板的方法。按照这种方法，木材块经过长时间的加热和浸泡后，切成厚度约为0.65mm的单板。提及的合适粘合剂包括湿固化、热聚氨酯粘合剂。
[0004]DE 1 086 425 B中描述的用于制造成品木材单板的方法可选择地包括将多层、胶合的木材块切片或圆形剥离成单个单板。
[0005]在EP 2 310 196 B1中，描述了一种多层木材块、可由其获得的单板及其制造方法。
[0006]DE 10 2017 113 764 B4公开了一种制造木材单板和单板块的方法，以及一种制造模制零件的方法。单板块是用粘合剂制造的，然后切成单板。
[0007]DE 10 2015 009 012 B3公开了一种制造单板的方法，该方法包括使用单板切片机切割单板。
[0008]出于经济原因，木材单板优选地采用切片工艺制造。这种方法节省了材料，制造的单板厚度在0.3mm到4mm之间。然而，木材或单板块必须经过长时间加热和泡水，以准备切片。由于这种预处理伴随着温度和湿度的变化，从而导致单板块中出现各层木材的变形，特别是膨胀，因此切片单板可达到的精度是有限的。此外，这种类型的预处理只允许在有限的范围内粘合不同的材料，或者粘合通常得不到期望的特性。特别地，既适合于粘合不同材料(例如木材、金属、塑料)又在浸泡或蒸煮期间具有足够的抗湿性和/或耐热性的粘合剂尚未商业化。此外，通过木材的颜色变化，可以很明显看出预处理。最后但同样重要的是，切片单板以及圆形剥离单板往往在单板上有裂缝。原则上，单板只能通过切片工艺获得，达到所用木材或木材(复合)块的一定硬度；特别是铁木，即各种热带木材，不能切成单板，只能通过锯切加工。
[0009]多层锯切单板也是已知的现有技术。木材(复合)块锯成单板代表了最原始的方法。锯切的一个缺点是材料损失比较大，其中取决于所用锯片的厚度。总的来说，锯切相当费时。然而，锯开的单板保留其颜色且基本上没有裂缝，因为它们不一定要浸泡/蒸，然后再次干燥，而是可以在干燥状态下直接锯切。锯切单板通常制造成1mm或以上的厚度，主要用于高质量和高应力的工件，如家具结构或地板覆盖物。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是提供一种多层木材复合块，其适于作为制造单板厚度在0.2mm至
4.0mm范围内的高精度单板的起始材料。本专利技术的另一个目的是提供一种可用于装饰和/或修饰元件的高精度多层木材单板。
[0011]根据权利要求1所述的木材复合块、根据权利要求7和19所述的多层木材单板、根据权利要求14和16所述的方法以及根据权利要求20所述的用途和根据权利要求21所述的制品解决了本专利技术的任务。
[0012]本专利技术的第一方面涉及一种多层木材复合块，包括
[0013]‑
多个叠加的木材层，以及
[0014]‑
至少一个粘合层，
[0015]其中，所述至少一个粘合层设置在连续的木材层之间，并且
[0016]其中所述至少一个粘合层在固化状态下具有根据DIN EN ISO 868确定的至少70Shore A的硬度，和/或根据DIN EN ISO 868确定的至少20Shore D的硬度。
[0017]在相应的从属权利要求中指出了有利的实施例和进一步的改进。
[0018]根据本专利技术的多层木材复合块可以通过锯切或切片进行加工，因为木材复合块具有有利的特性。优选地，根据本专利技术的多层木材复合块可以通过在干燥状态下锯切或切片来加工，甚至更优选地通过在干燥状态下锯切来加工。如果木材复合块的固化粘合层太软，则无法再进行锯切，因为粘合层涂抹和/或锯切的单板无法保持其形状。但是，如果粘合层太硬，则无法进行锯切和/或所用工具的磨损非常严重。具体而言，在固化状态下，粘合层具有至少70Shore A和/或至少20Shore D，优选至少75Shore A和/或至少24Shore D，更优选至少80Shore A和/或至少27Shore D的硬度。
[0019]优选地，在固化状态下，粘合层的硬度小于或等于60Shore D。
[0020]优选地，在固化状态下，粘合层的硬度小于或等于100Shore A。
[0021]根据DIN EN ISO 868测量硬度Shore A和Shore D。
[0022]与通过切片的方式制造单板的不同在于，锯切无需对木材复合块进行预处理，即避免温度和/或湿度波动，使得块不会发生变形和/或变色。因此，锯切单板可以以更高的精度制造。此外，木材复合结构的类型和通过锯切制造单板允许采用以前已知的方法无法实现的设计。
[0023]原则上，所有适用于胶合木材的粘合剂都适用于实施本专利技术。由于应避免湿度波动或木材膨胀和/或翘曲，因此优选无水和无溶剂粘合剂。
[0024]优选地，所述至少一个粘合层是用无水和无溶剂粘合剂制备的。所含的任何残留量的水和/或溶剂是不可去除的残留量，或者，例如，由空气湿度引入的水的量。
[0025]粘合剂的粘接特性也起到一定的作用。不同材料(即尤其是不同的木材和塑料)的极性和结构等表面特性，以及可能作为中间层引入多层木材复合块或多层木材单板中的其他材料的表面特性可能显著不同。因此，选择合适粘合剂的决定性标准是粘合剂对所用的所有材料具有足够的附着力。
[0026]合适的粘合剂包括聚氨酯(PUR)、环氧树脂、硅烷改性聚合物或双组分粘合剂，例如具有异氰酸酯的PVAc共聚物。基于聚氨酯预聚物和环氧树脂的热熔粘合剂特别适用。
[0027]特别优选的是基于聚氨酯预聚物的湿固化热熔粘合剂，其具有100℃
‑
140℃的加工温度、和/或在130℃固化前粘度为5000mPas至20000mPas、优选5000mPas至16000mPas、更优选8000mPas至16000mPas(Brookfield DV
‑
II+Thermosel，转子(Spindle)29)，和/或固化
前密度为1.0g/cm3至1.5g/cm3，优选为1.0g/cm3至1.3g/cm3，更优选为1.1g/cm3至1.3g/cm3。
[0028]根据优选实施例，所述木材复合块包括多个粘合层。一方面，多个粘合层的存在开辟了额外的设计选择，因为每个粘合层也总是在木材复合块中形成线元素。另一方面，随着粘合层数量的增加，粘合剂的特性(如硬度)对木材复合块可加工性的影响增大。
[0029]当木材复合块包括多个不同的层时，这些层可以以不同的方式布置；包含在木材复合块中的各个层的具体布置可以从附图中获得。
[0030]原则上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种多层木材复合块，包括：
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多个叠加的木材层，以及
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至少一个粘合层，其中，所述至少一个粘合层设置在连续的木材层之间，并且其中，固化状态下的至少一个粘合层具有根据DIN EN ISO 868确定的至少70Shore A的硬度和/或根据DIN EN ISO 868确定的至少20Shore D的硬度。2.根据权利要求1所述的多层木材复合块，其中，所述木材复合块包括多个粘合层。3.根据权利要求1或2所述的多层木材复合块，其中木材复合块具有(a)根据VDA 277确定的小于或等于50μg碳/克的碳排放总量(TVOC)，和/或(b)根据VDA 278确定的小于或等于100mg/kg的挥发性碳氢化合物(VOC)含量和小于或等于250mg/kg的半挥发性有机化合物(FOG)含量；和/或(c)根据VDA 275确定的小于或等于3mg/kg的甲醛释放值。4.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的多层木材复合块，其中至少一个粘合层是可着色的；和/或其中所述至少一个粘合层可耐受高达180℃的温度；和/或其中所述木材复合块包括至少一个中间层，并且其中所述至少一个中间层设置在两个木材层之间。5.根据权利要求4所述的多层木材复合块，其中至少一个中间层由金属、纺织品、塑料、皮革、羊毛、石头、毛毡、压制纸、矿物材料、中密度(木材)纤维板(MDF)或它们的组合组成。6.一种多层木材单板，包括：
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多个叠加的木材层，以及
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至少一层粘合层，其中至少一个粘合层设置在连续的木材层之间，以及其中，固化状态下的至少一个粘合层具有根据DIN EN ISO 868确定的至少70Shore A的硬度和/或根据DIN EN ISO 868确定的至少20Shore D的硬度。7.根据权利要求6所述的多层木材单板，所述多层木材单板的厚度在0.2mm和4.0mm之间，优选在0.3mm和1.5mm之间，更优选在0.5mm和1.0mm之间，甚至更优选在0.6mm和0.9mm之间；和...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：弗里茨科尔有限两合公司，
类型：发明
国别省市：