一种不锈钢加工用弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢加工用弯管机，包括工作台、固定设置在工作台上端的固定座、固定设置在工作台上端的安装架、转动设置在工作台上端的压弯转动盘、设置在安装架上端用于配合驱动压弯转动盘转动的驱动机构和设置在驱动机构内部用于调节驱动机构不同工作状态的调节机构。本实用新型专利技术中，通过设置的固定座和与之配合的弧形夹持头，可以在使用之前将不锈钢管通过驱动电机工作进行夹持；通过设置的压弯转动盘和与之配合的驱动机构，可以实现对夹持的不锈钢管进行折弯；综上所述，达到了便于操作，提高效率的有益效果。提高效率的有益效果。提高效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工用弯管机


[0001]本技术涉及不锈钢加工
，尤其涉及一种不锈钢加工用弯管机。

技术介绍

[0002]不锈钢弯管机顾名思义就是一种对钢管折弯的工具，往往通过对钢管固定，利用人力或机器对钢管形状进行强制改变，随着生产生活的需要，部分钢管需要被折弯处理。
[0003]目前大多数的不锈钢弯管机往往需要人工手动先将不锈钢管固定，进一步通过手动推动弯管转动进行弯管，不仅操作费时费力，而且效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决目前大多数弯管机无法更高效的对不锈钢进行弯管的问题，而提出的一种不锈钢加工用弯管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢加工用弯管机，包括工作台、固定设置在工作台上端的固定座、固定设置在工作台上端的安装架、转动设置在工作台上端的压弯转动盘、设置在安装架上端用于配合驱动压弯转动盘转动的驱动机构和设置在驱动机构内部用于调节驱动机构不同工作状态的调节机构；
[0007]所述驱动机构包括固定设置在安装架上端的驱动箱和固定设置在驱动箱侧边的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离驱动电机的一端转动设置在驱动箱内部侧壁，所述第一传动轴上对称设置有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮；
[0008]所述第一主动锥齿轮啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的中心轴连接有第一转杆，所述第一转杆底端固定设置有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮啮合连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮的中心轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮通过轴承设置在驱动箱内部，且所述蜗轮的中心轴通过螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆下端贯穿驱动箱和安装架；
[0009]所述驱动箱内部设置有用于与第二主动锥齿轮配合使用的第四从动锥齿轮，所述第四从动锥齿轮的中心轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆底端远离第四从动锥齿轮的一端固定设置有第五从动锥齿轮，所述第五从动锥齿轮啮合连接有第六从动锥齿轮，所述第六从动锥齿轮通过转杆转动设置在驱动箱内部，所述第六从动锥齿轮啮合连接有第七从动锥齿轮，所述第七从动锥齿轮的中心轴固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴下端贯穿驱动箱和安装架。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述压弯转动盘上端固定设置在第二传动轴底端，所述压弯转动盘侧边中间位置开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽外端固定设置有限位套。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述调节机构包括通过螺纹连接在驱动箱侧壁的调节螺栓和固定设置在驱动箱内部侧壁的套筒，所述调节螺栓靠近驱动箱的一端转动连接有调节板，所述调节板远离调节螺栓的一端通过滑槽滑动设置在套筒内部，所述调节板与套筒内部之间设置有调节弹簧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定座对应压弯转动盘中间位置的高度设置有弧形底座，所述螺纹丝杆底端固定设置有与弧形底座配合使用的弧形夹持头。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述驱动箱内部底端中间位置设置有固定板，所述调节板滑动贯穿固定板，所述蜗杆右端转动设置在固定板左端。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过设置的固定座和与之配合的弧形夹持头，可以在使用之前将不锈钢管通过驱动电机工作进行夹持；通过设置的压弯转动盘和与之配合的驱动机构，可以实现对夹持的不锈钢管进行折弯；综上所述，达到了便于操作，提高效率的有益效果。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的一种不锈钢加工用弯管机整体外观结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的一种不锈钢加工用弯管机整体剖面图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的驱动机构放大结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的局部A结构示意图；
[0024]图5示出了根据本技术实施例提供的局部B结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、工作台；2、安装架；3、驱动机构；4、调节机构；5、压弯转动盘；6、固定座；301、驱动箱；302、驱动电机；303、第一传动轴；304、第一主动锥齿轮；305、第一从动锥齿轮；306、第二从动锥齿轮；307、第三从动锥齿轮；308、蜗杆；309、蜗轮；310、螺纹丝杆；311、弧形夹持头；312、第二主动锥齿轮；313、第四从动锥齿轮；314、第五从动锥齿轮；315、第六从动锥齿轮；316、第七从动锥齿轮；317、第二传动轴；401、调节螺栓；402、调节板；403、套筒；404、调节弹簧；405、固定板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢加工用弯管机，包括工作台1、固定设置在工作台1上端的固定座6、固定设置在工作台1上端的安装架2、转动设置在工作台1上端的压弯转动盘5、设置在安装架2上端用于配合驱动压弯转动盘5转动的驱动机构3和设置在驱动机构3内部用于调节驱动机构3不同工作状态的调节机构4；
[0029]驱动机构3包括固定设置在安装架2上端的驱动箱301和固定设置在驱动箱301侧边的驱动电机302，驱动电机302的输出轴连接有第一传动轴303，第一传动轴303远离驱动电机302的一端转动设置在驱动箱301内部侧壁，第一传动轴303上对称设置有第一主动锥齿轮304和第二主动锥齿轮312；
[0030]第一主动锥齿轮304啮合连接有第一从动锥齿轮305，第一从动锥齿轮305的中心轴连接有第一转杆，第一转杆底端固定设置有第二从动锥齿轮306，第二从动锥齿轮306啮合连接有第三从动锥齿轮307，第三从动锥齿轮307的中心轴固定连接有蜗杆308，蜗杆308啮合连接有蜗轮309，蜗轮309通过轴承设置在驱动箱301内部，且蜗轮309的中心轴通过螺纹连接有螺纹丝杆310，螺纹丝杆310下端贯穿驱动箱301和安装架2；
[0031]驱动箱301内部设置有用于与第二主动锥齿轮312配合使用的第四从动锥齿轮313，第四从动锥齿轮313的中心轴固定连接有第二转杆，第二转杆底端远离第四从动锥齿轮313的一端固定设置有第五从动锥齿轮314，第五从动锥齿轮314啮合连接有第六从动锥齿轮315，第六从动锥齿轮315通过转杆转动设置在驱动箱301内部，第六从动锥齿轮315啮合连接有第七从动锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工用弯管机，其特征在于，包括工作台(1)、固定设置在工作台(1)上端的固定座(6)、固定设置在工作台(1)上端的安装架(2)、转动设置在工作台(1)上端的压弯转动盘(5)、设置在安装架(2)上端用于配合驱动压弯转动盘(5)转动的驱动机构(3)和设置在驱动机构(3)内部用于调节驱动机构(3)不同工作状态的调节机构(4)；所述驱动机构(3)包括固定设置在安装架(2)上端的驱动箱(301)和固定设置在驱动箱(301)侧边的驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出轴连接有第一传动轴(303)，所述第一传动轴(303)远离驱动电机(302)的一端转动设置在驱动箱(301)内部侧壁，所述第一传动轴(303)上对称设置有第一主动锥齿轮(304)和第二主动锥齿轮(312)；所述第一主动锥齿轮(304)啮合连接有第一从动锥齿轮(305)，所述第一从动锥齿轮(305)的中心轴连接有第一转杆，所述第一转杆底端固定设置有第二从动锥齿轮(306)，所述第二从动锥齿轮(306)啮合连接有第三从动锥齿轮(307)，所述第三从动锥齿轮(307)的中心轴固定连接有蜗杆(308)，所述蜗杆(308)啮合连接有蜗轮(309)，所述蜗轮(309)通过轴承设置在驱动箱(301)内部，且所述蜗轮(309)的中心轴通过螺纹连接有螺纹丝杆(310)，所述螺纹丝杆(310)下端贯穿驱动箱(301)和安装架(2)；所述驱动箱(301)内部设置有用于与第二主动锥齿轮(312)配合使用的第四从动锥齿轮(313)，所述第四从动锥齿轮(313)的中心轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆底端远离第四从动锥齿轮(313)的一端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德林，
申请(专利权)人：佛山市三和达不锈钢制品材料有限公司，
类型：新型
国别省市：