一种带斜面不对称主转子制造技术

一种带斜面不对称主转子，包括转子轴、转子轴心、叶轮和齿尖，其特征在于；分别设置于所述上叶轮和所述下叶轮上的斜面，所述斜面的上端起始于齿尖，斜面的下端终结为一曲线，所述曲线一侧始于齿顶第一外侧曲线和齿顶第二外侧曲线之间，另一侧终于齿顶第二内侧曲线和齿顶第三内侧曲线之间，斜面靠近所述转子轴的一侧高于远离转子轴的一侧；上叶轮与所述下叶轮以所述转子轴心为原点中心对称并相互连接，通过在叶轮非固定端侧面设置斜面，使得转子在高温、高速运转过程中，避免因材料热膨胀而产生机械结构干涉的问题。机械结构干涉的问题。机械结构干涉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带斜面不对称主转子


[0001]本技术涉及空气压缩机领域，特别涉及一种带斜面不对称主转子。

技术介绍

[0002]罗茨风机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械。
[0003]罗茨风机在长期的高速运转时，内部温度较高。在高温、高速运转过程中的压缩机转子通常会发生热膨胀，增加了转子的磨损速度和压缩机的故障率。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种带斜面不对称主转子，包括转子轴、转子轴心、叶轮和齿尖：
[0006]所述叶轮的右侧面由上叶轮和下叶轮组成；
[0007]所述上叶轮的外轮廓由13段曲线组成：齿根外侧曲线、齿顶第一外侧曲线、齿顶第二外侧曲线、齿顶第三外侧曲线、齿顶第四外侧曲线、齿顶第一内侧曲线、齿顶第二内侧曲线、齿顶第三内侧曲线、齿根第一内侧曲线、齿根第二内侧曲线、齿根第三内侧曲线、齿根第四内侧曲线、齿根第五内侧曲线；
[0008]分别设置于所述上叶轮和所述下叶轮上的斜面，所述斜面的上端起始于齿尖，斜面的下端终结为一曲线，所述曲线一侧始于齿顶第一外侧曲线和齿顶第二外侧曲线之间，另一侧终于齿顶第二内侧曲线和齿顶第三内侧曲线之间，斜面靠近所述转子轴的一侧高于远离转子轴的一侧；
[0009]上叶轮与所述下叶轮以所述转子轴心为原点中心对称并相互连接。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，所述斜面下端与邻接面光滑连接。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，所述转子轴为一截面是圆形的轴体，左端为固定端，右端为非固定端，两端的截面圆形的半径比中间截面圆形的半径小。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，所述转子轴在所述固定端向所述叶轮方向上依次设置有固定端台阶和叶轮第一台阶，在所述非固定端向叶轮方向上依次设置有非固定端第一台阶、非固定端第二台阶和叶轮第二台阶。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述固定端与所述固定端台阶采用倒斜角的形式过渡，固定端台阶与所述叶轮第一台阶采用倒直角的形式过渡，所述非固定端与所述非固定端第一台阶采用倒斜角的形式过渡，非固定端第一台阶、所述非固定端第二台阶和所述叶轮第二台阶都分别采用倒直角的形式过渡。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，所述固定端的侧壁上设置有固定端凹槽，所述非固定端的侧壁上设置有非固定端第一凹槽，所述非固定端第二凹槽横跨设置在所述非固定端第一台阶和所述非固定端第二台阶之间。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术所提供的一种带斜面不对称主转子，通过在叶轮非固定端侧面设置斜
面，使得转子在高温、高速运转过程中，避免因材料热膨胀而产生机械结构干涉的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1是本技术的立体图。
[0019]图2是本技术的后视图。
[0020]图3是本技术的右视图。
[0021]图4是本技术的主视图。
[0022]图5是本技术的斜面结构局部放大图。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
[0025]参考图3，叶轮1的右侧面由上叶轮10和下叶轮20组成，上叶轮10和下叶轮20以转子轴心43为原点中心对称。上叶轮10由13段曲线组成：曲率圆心位于内侧的齿根外侧曲线15、曲率圆心位于外侧的齿顶第一外侧曲线14、曲率圆心位于内侧的齿顶第二外侧曲线13、曲率圆心位于内侧的齿顶第三外侧曲线12、曲率圆心位于内侧的齿顶第四外侧曲线11、曲率圆心位于内侧的齿顶第一内侧曲线21、曲率圆心位于内侧的齿顶第二内侧曲线22、曲率圆心位于内侧的齿顶第三内侧曲线23、曲率圆心位于外侧的齿根第一内侧曲线24、曲率圆心位于外侧的齿根第二内侧曲线25、曲率圆心位于外侧的齿根第三内侧曲线26、曲率圆心位于外侧的齿根第四内侧曲线27、曲率圆心位于外侧的齿根第五内侧曲线28。
[0026]其中，齿根外侧曲线15、齿顶第一外侧曲线14、齿顶第二外侧曲线13、齿顶第三外侧曲线12、齿顶第四外侧曲线11依次光滑连接；齿顶第一内侧曲线21、齿顶第二内侧曲线22、齿顶第三内侧曲线23、齿根第一内侧曲线24、齿根第二内侧曲线25、齿根第三内侧曲线26、齿根第四内侧曲线27、齿根第五内侧曲线28也依次光滑连接；齿顶第四外侧曲线11的一端与齿顶第一内侧曲线21的一端不光滑相连，连接处为齿尖10a，连接角为锐角。
[0027]上叶轮10和下叶轮20组成的右侧面沿转子轴4做垂直直线运动，以此形成整个叶轮1。
[0028]参考图1、图4和图5，转子在高温、高速运转过程中，叶轮1受温度影响会发生热膨胀。其中，齿尖10a的热变形最大。为此，在叶轮1远离固定端41的右侧面上，分别设置有斜面31a，斜面31a的上端起始于齿尖10a，斜面31a的下端终于一曲线，曲线一侧始于齿顶第一外侧曲线14和齿顶第二外侧曲线13之间，另一侧终于齿顶第二内侧曲线22和齿顶第三内侧曲线23之间，斜面31a下端与邻接面光滑连接，斜面31a靠近转子轴4的一侧高于远离转子轴4的一侧，从而给予材料膨胀预留有空间，避免热膨胀产生的干涉，而不在叶轮1的左侧面上设置斜面，最大限度保证工作腔内密封性能。
[0029]转子轴4为一截面是圆形的轴体，两端的截面圆形的半径比中间截面圆形的半径小。在转子轴4的左端为固定端41，右端为非固定端42，转子在高温、高速运转过程中，转子轴4受热会发生膨胀形变，以此设置给热膨胀留有一定空间余量，避免机械机构干涉。
[0030]在转子轴4中间还设置有叶轮1。转子轴4从固定端41向叶轮1方向上依次设置有固定端台阶41b和叶轮第一台阶41c，同步的，转子轴4的截面圆半径自固定端41向叶轮1方向也呈增大的趋势。固定端41与固定端台阶41b采用倒斜角的形式过渡，固定端台阶41b与叶轮第一台阶41c采用倒直角的形式过渡。相似的，转子轴4从非固定端42向叶轮1方向上依次设置有非固定端第一台阶42c、非固定端第二台阶42d和叶轮第二台阶42e，转子轴4的截面园半径自非固定端42向叶轮1方向也呈增大的趋势，非固定端42与非固定端第一台阶42c采用倒斜角的形式过渡，非固定端第一台阶42c、非固定端第二台阶42d和叶轮第二台阶42e都分别采用倒直角的形式过渡。
[0031]结合参考图2，在固定端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带斜面不对称主转子，包括转子轴、转子轴心、叶轮和齿尖，其特征在于：所述叶轮的右侧面由上叶轮和下叶轮组成；所述上叶轮的外轮廓由13段曲线组成：齿根外侧曲线、齿顶第一外侧曲线、齿顶第二外侧曲线、齿顶第三外侧曲线、齿顶第四外侧曲线、齿顶第一内侧曲线、齿顶第二内侧曲线、齿顶第三内侧曲线、齿根第一内侧曲线、齿根第二内侧曲线、齿根第三内侧曲线、齿根第四内侧曲线、齿根第五内侧曲线；分别设置于所述上叶轮和所述下叶轮上的斜面，所述斜面的上端起始于齿尖，斜面的下端终结为一曲线，所述曲线一侧始于齿顶第一外侧曲线和齿顶第二外侧曲线之间，另一侧终于齿顶第二内侧曲线和齿顶第三内侧曲线之间，斜面靠近所述转子轴的一侧高于远离转子轴的一侧；上叶轮与所述下叶轮以所述转子轴心为原点中心对称并相互连接。2.如权利要求1所述的一种带斜面不对称主转子，其特征在于，所述斜面下端与邻接面光滑连接。3.如权利要求1所述的一种带斜面不对称主转子，其特征在于，所述转子轴为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迎春，
申请(专利权)人：汉纬尔机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：