小型导向机构及往复式活塞压缩机制造技术

本发明专利技术公开了小型导向机构，小型导向机构，包括：活塞杆、压缩气缸、填料箱、导向气缸、曲轴连杆和曲轴箱；其特征在于，所述导向机构连接所述活塞杆和所述曲轴连杆，并在导向气缸内往复运动对活塞杆和曲轴连杆间实施变角动力传递；所述导向机构通过其侧壁上的刮油环，使所述导向气缸上部区域和下部区域分隔成两个不相通的气密空间。通过改变原有的往复式活塞压缩机内的结构，第一方面使用体积更小的导向机构替代原有的十字头结构，第二方面取消原有的活塞杆刮油环并将刮油功能集成至导向机构上，第三方面删除原有的压力润滑系统，通过飞溅润滑的方式对已缩减空间内的零件实施工作润滑，实现了机组的小型化设计。实现了机组的小型化设计。实现了机组的小型化设计。

【技术实现步骤摘要】
小型导向机构及往复式活塞压缩机


[0001]本专利技术涉及往复式活塞压缩机领域，特别涉及小型导向机构及往复式活塞压缩机。

技术介绍

[0002]现有的立式、V式和W式活塞空气压缩机大多由活塞杆、曲柄和曲轴连杆构成传动系统，通过十字头连接活塞杆和曲轴连杆，采用压力润滑辅以活塞杆刮油环和填料机构密封进行工作。
[0003]参考中国技术专利公告号CN216812059U所公开的《一种全无油密封型氧气压缩机及装置》，该专利取消了活塞杆刮油环采用全润滑脂方式进行润滑，在减小零件数量和产品尺寸的同时也降低了耐用性。
[0004]该结构下的十字头、活塞杆刮油环和填料机构，占用了压缩机内部的大量空间。使得基于现有结构的机组体积小型化的工作难以开展。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]小型导向机构，包括：活塞杆、压缩气缸、填料箱、导向气缸、曲轴连杆和曲轴箱；
[0007]所述导向机构连接所述活塞杆和所述曲轴连杆，并在导向气缸内往复运动对活塞杆和曲轴连杆间实施变角动力传递；
[0008]所述导向机构通过其侧壁上的刮油环，使所述导向气缸上部区域和下部区域分隔成两个不相通的气密空间。
[0009]在本专利技术的一个优选实施方式中，所述导向机构上部与所述活塞杆相连，下部与所述曲轴连杆铰接实现变角动力传递。
[0010]在本专利技术的一个优选实施方式中，所述导向机构为导向活塞。
[0011]在本专利技术的一个优选实施方式中，
[0012]所述曲轴箱与所述导向气缸下端相连，曲轴箱中设置有曲轴；
[0013]所述曲轴箱的底部设置有润滑油，所述润滑油在所述曲轴连杆工作过程中对曲轴箱及所述导向机构实施飞溅润滑。
[0014]在本专利技术的一个优选实施方式中，所述曲轴与所述曲轴连杆相连，曲轴通过外部动力自转带动曲轴连杆推动所述导向机构在所述导向气缸中往复移动。
[0015]在本专利技术的一个优选实施方式中，设置在所述压缩气缸的顶部的缸盖，所述缸盖上分别开设有进气孔和出气孔。
[0016]往复式活塞压缩机，包括上述的小型导向机构。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]本专利技术所提供的小型导向机构及往复式活塞压缩机，改变原有压缩机内的结构，
[0019]第一方面通过使用体积更小的导向机构替代原有的十字头结构，
[0020]第二方面通过取消原有的活塞杆刮油环并将挂有功能集成至导向机构上进一步缩减压缩机的体积，从而实现了机组的小型化设计。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，以上描述为了便于描述本专利技术简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。
[0025]在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“固定”至另一元件、“连接”至另一元件、“接合”至另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、固定至另一元件、连接至另一元件、接合至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。在说明书中，一个特征布置成与另一特征“相邻”，可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或者位于相邻特征上方或下方的部分。
[0026]以下将参照附图描述本申请的示例性的实施例。然而应当理解的是，本申请可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。在所有附图中，相同的附图标记表示相同的或者功能相同的元件。
[0027]参考图1的带导向机构的活塞式压缩机，主要包括：曲轴箱10、导向气缸20、压缩气缸30、填料箱40和导向机构(图中未直接示出)。
[0028]活塞31设置在压缩气缸30中，活塞31的底部与活塞杆32连接，活塞31受力后能在压缩气缸30内进行垂直运动。压缩气缸30的顶部固定有缸盖50，缸盖50上分别开设有进气孔51和出气孔52。
[0029]导向机构21(图中未直接示出)设置在导向气缸20中，导向机构21的顶部与活塞杆32的下端固定连接，其底部与曲轴连杆23的上端铰接。导向机构21的外周面与导向气缸20的缸壁接合，外周面上还设置有刮油环24，刮油环24与导向气缸20的缸壁紧密接合。导向机构21使导向气缸20上部区域构成一密闭室22。通过导向机构21在导向气缸20构成类活塞或者导向活塞的结构，替代现有技术中广泛采用的十字头和活塞杆刮油环的组合结构，达到减少零件数量和缩减压缩机体积的目的。
[0030]压缩气缸30与导向气缸20之间连接有一填料箱40，填料箱40在确保压缩气缸30和导向气缸20间的气密性的同时，针对密闭室22在导向机构21工作过程中产生的气压波动具备一定的平衡功能。曲轴连杆23的下端伸入至曲轴箱10中与曲轴11相连。曲轴箱10的底部
布置有润滑油12。
[0031]在压缩机工作过程中，曲轴连杆23在旋转运动过程中伸入润滑油12中，将润滑油12溅出对曲轴箱10、导向气缸20和导向机构实施飞溅润滑。导向机构21在曲轴连杆23和活塞杆32间实现变角动力传递，将曲轴连杆23端移动、旋转的受力与活塞杆32端垂直移动的受力进行转换。导向机构21在此运动过程中引导活塞杆32沿导向气缸20轴线方向运动，保持曲轴连杆23和活塞杆32连接点的沿既定轨迹稳定运动。设置在导向机构21上的刮油环24随之运动过程中对导向气缸20缸壁上的油液进行清除，防止油液沿杆件进入压缩气缸30中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型导向机构，包括：活塞杆、压缩气缸、填料箱、导向气缸、曲轴连杆和曲轴箱；其特征在于，所述导向机构连接所述活塞杆和所述曲轴连杆，并在导向气缸内往复运动对活塞杆和曲轴连杆间实施变角动力传递；所述导向机构通过其侧壁上的刮油环，使所述导向气缸上部区域和下部区域分隔成两个不相通的气密空间。2.如权利要求1所述的小型导向机构，其特征在于，所述导向机构上部与所述活塞杆相连，下部与所述曲轴连杆铰接实现变角动力传递。3.如权利要求1所述的小型导向机构，其特征在于，所述导向机构为导向活塞。4.如权利要求1至3所述的小型导向机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迎春，
申请(专利权)人：汉纬尔机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：