本实用新型专利技术涉及流化床技术领域，且公开了一种流化床锅炉炉灰冷却机，包括输料系统、水冷系统和冷灰机本体，输料系统包含有进料装置、导料板、滚筒和冷却输送管以及出料装置，冷灰机本体外部为外筒，外筒的上表面固定设置有驱动电机，外筒与冷却输送管之间的空隙内环形排列有的滚筒，外筒的一端固定连接有进料装置，进料装置的内部设置有进料管，滚筒和冷却输送管的一端活动连接有导料板，导料板的表面开设孔洞，孔洞的内部设置有活动杆，活动杆在位于导料板的两侧设置有限制块，活动杆的顶部与驱动电机的转轴活动连接，本实用新型专利技术具备安全环保、防止溜灰引起的流化床锅炉停炉、冷却效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种流化床锅炉炉灰冷却机
[0001]本技术涉及流化床
，具体为一种流化床锅炉炉灰冷却机。
技术介绍
[0002]随着循环流化床锅炉技术的不断更新，对燃料的选择也进行了调整，由之前的高热值煤换成了低热值的矸石，原料粒径由之前的30mm大颗粒径变成了5mm小粒径,随着燃料的变化，锅炉燃烧后的底料也由炉渣变成炉灰，用户现有炉灰处理方式多为人工放红灰或是采用冷渣机冷却，现有市面炉灰的处理，设备厂家仍按冷渣机进行设计，颗粒状与粉状在高温下的流动性差异极大，用冷渣机冷却细灰时出现细灰外泄、溜灰等现象，溜灰时锅炉床料快速排空，造成锅炉停运，最终用户无法正常生产，且热灰外喷造成现场安全事故频发。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种流化床锅炉炉灰冷却机，具备安全环保、防止溜灰引起的流化床锅炉停炉、冷却效率高的优点。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流化床锅炉炉灰冷却机，包括输料系统、水冷系统和冷灰机本体，所述输料系统包含有进料装置、导料板、滚筒和冷却输送管以及出料装置，所述冷灰机本体外部为外筒，所述外筒的上表面固定设置有驱动电机，所述外筒与冷却输送管之间的空隙内环形排列有的滚筒，所述外筒的一端固定连接有进料装置，所述进料装置的内部设置有进料管，所述滚筒和冷却输送管的一端活动连接有导料板，所述导料板的表面开设孔洞，孔洞的内部设置有活动杆，所述活动杆在位于导料板的两侧设置有限制块，所述活动杆的顶部与驱动电机的转轴活动连接。
[0007]优选的，所述进料管呈一定倾斜角度向下设置，进料管自身由耐高温材料制作而成。
[0008]优选的，所述冷灰机本体的一端设置有进料装置，所述冷灰机本体的另一端设置有出料装置。
[0009]优选的，所述滚筒的数量不少于十个，冷却输送管的数量为一个，滚筒和冷却输送管内有输送物料的导料片。
[0010]优选的，所述水冷系统的进水口设置在冷灰机本体远离进料装置的另一端中部，外筒与滚筒和冷却输送管之间的缝隙通过冷却水水道，水道经冷灰机本体顶部管道流出，最后从冷灰机本体下表面的排水口排除。
[0011]优选的，所述活动杆的表面设置有螺纹，活动杆可以随驱动电机的转动进行提升或者下降，活动杆与冷灰机本体接触部位做密封处理，活动杆自身由耐高温材质制作。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种流化床锅炉炉灰冷却机，具备以下有益
效果：
[0014]1、该一种流化床锅炉炉灰冷却机，输料系统、水冷系统和冷灰机本体均为密封设计，全程无需人工参与安全环保，可有效避免人工排灰会造成的安全事故，内部循环水冷设计使本冷灰机冷却效率提高，冷却水热量可回收利用，驱动电机带动活动杆对导料板进行角度调节，同时控制进料，高温炉灰不会未经冷却就直接自溜到后级设备，避免流化床锅炉炉膛物料排空后，造成锅炉停运。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术结构滚筒、冷却输送管和外筒设置图。
[0017]图中：1、冷灰机本体；2、进料装置；3、导料板；4、滚筒；5、冷却输送管；6、出料装置；7、外筒；8、驱动电机；9、进料管；10、活动杆；11、限制块；12、进水口；13、排水口。
具体实施方式
[0018]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种流化床锅炉炉灰冷却机做进一步详细的描述。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术：一种流化床锅炉炉灰冷却机，包括输料系统、水冷系统和冷灰机本体1，输料系统包含有进料装置2、导料板3、滚筒4和冷却输送管5以及出料装置6，冷灰机本体1外部为外筒7，外筒7的上表面固定设置有驱动电机8，外筒7与冷却输送管5之间的空隙内环形排列有的滚筒4，外筒7的一端固定连接有进料装置2，进料装置2的内部设置有进料管9，进料管9呈一定倾斜角度向下设置，进料管9自身由耐高温材料制作而成。
[0020]滚筒4和冷却输送管5的一端活动连接有导料板3，导料板3的表面开设孔洞，孔洞的内部设置有活动杆10，活动杆10在位于导料板3的两侧设置有限制块11，活动杆10的顶部与驱动电机8的转轴活动连接。
[0021]冷灰机本体1的一端设置有进料装置2，冷灰机本体1的另一端设置有出料装置6，所述进料装置2和出料装置6之间通过滚筒4和冷却输送管5联通，且滚筒4和冷却输送管5并非直筒装结构，其输送路线是上下迂回设计，以避免高温冷却灰直接从进料装置2被输送到出料装置6，避免了高温炉灰不会未经冷却就直接自溜到后级设备，避免流化床锅炉炉膛物料排空后，造成锅炉停运。
[0022]滚筒4的数量不少于十个，冷却输送管5的数量为一个，滚筒4和冷却输送管5内有输送物料的导料片，较多的数量设计，设计间接的增大炉灰与冷水的接触面积，使其更好的被降温。
[0023]水冷系统的进水口12设置在冷灰机本体1远离进料装置2的另一端中部，外筒7与滚筒4和冷却输送管5之间的缝隙通过冷却水水道，水道经冷灰机本体1顶部管道流出，最后从冷灰机本体1下表面的排水口13排除，进水口12在冷灰机本体1中部位置，出水管设计在冷灰机本体1顶部，这样可以使水道内完全充满冷却水，使滚筒4和冷却输送管5的外表面充分与冷却水接触，能使高温炉灰更好的被降温。
[0024]活动杆10的表面设置有螺纹，活动杆10可以随驱动电机8的转动进行提升或者下降，活动杆10和限制块11相互配合作用，在活动板10运动时带动导料板3运动，改变其张开
角度，从而控制高温炉会的输送量，在位于导料板3活动杆10与冷灰机本体1接触部位做密封处理，活动杆10自身由耐高温材质制作。
[0025]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流化床锅炉炉灰冷却机，包括输料系统、水冷系统和冷灰机本体（1），所述输料系统包含有进料装置（2）、导料板（3）、滚筒（4）和冷却输送管（5）以及出料装置（6），所述冷灰机本体（1）外部为外筒（7），其特征在于：所述外筒（7）的上表面固定设置有驱动电机（8），所述外筒（7）与冷却输送管（5）之间的空隙内环形排列有的滚筒（4），所述外筒（7）的一端固定连接有进料装置（2），所述进料装置（2）的内部设置有进料管（9），所述滚筒（4）和冷却输送管（5）的一端活动连接有导料板（3），所述导料板（3）的表面开设孔洞，孔洞的内部设置有活动杆（10），所述活动杆（10）在位于导料板（3）的两侧设置有限制块（11），所述活动杆（10）的顶部与驱动电机（8）的转轴活动连接。2.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉炉灰冷却机，其特征在于：所述进料管（9）呈一定倾斜角度向下设置，进料管（9）自身由耐高温材料制作而成。3.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚子娟，
申请(专利权)人：成都巨能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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