一种多通道螺旋式垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道螺旋式垃圾焚烧炉，其结构包括炉体、排烟管、垃圾进料口、燃烧室、螺旋炉排、排渣口、积灰室、进气管、喷气嘴、鼓风机、出灰口，炉体上部四周设有垃圾进料口，排烟管设于炉体的顶部，垃圾进料口和燃烧室相通连接，螺旋炉排与燃烧室内壁相连接，炉体中心设有进气管，进气管下端伸出炉体侧壁与鼓风机连接，进气管上设有喷气嘴，本实用新型专利技术的有益效果：通过多个垃圾进料口向焚烧炉内投料，螺旋炉排采用螺旋形式排列，炉体中心设置进气管道，增加燃烧中氧气量，并增大了垃圾的燃烧面积，使炉内空间充分利用，燃烧更均匀，显著提高了垃圾的焚烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道螺旋式垃圾焚烧炉
本技术是一种多通道螺旋式垃圾焚烧炉，属于焚烧炉领域。
技术介绍
目前国内垃圾的处理方式主要有：填埋、焚烧和堆肥三种，填埋或露天堆弃方式，占用了大量土地，对大气、土壤及水源造成了严重污染，破坏了生态环境，危害人体健康，堆肥处理对垃圾要进行分拣、分类，要求垃圾的有机含量要高，堆肥处理不能减量化，仍需占用大量土地，焚烧处理是将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，余热回收可供热或发电，烟气净化后排出，少量剩余残渣排出填埋或作其他用途，现有垃圾焚烧炉来说，从进料门处加垃圾，垃圾集中在进料门处燃烧，可能内部很多空间得不到利用，燃烧不均匀，燃烧效率低等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多通道螺旋式垃圾焚烧炉，以解决从进料门处加垃圾，垃圾集中在进料门处燃烧，可能内部很多空间得不到利用，燃烧不均匀，燃烧效率低等缺陷的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多通道螺旋式垃圾焚烧炉，其结构包括炉体、排烟管、垃圾进料口、燃烧室、螺旋炉排、排渣口、积灰室、进气管、喷气嘴、鼓风机、出灰口，所述的炉体上部四周设有垃圾进料口，所述的排烟管设于炉体的顶部，所述的垃圾进料口和燃烧室相通连接，所述的螺旋炉排与燃烧室内壁相连接，所述的炉体中心设有进气管，所述的进气管下端伸出炉体侧壁与鼓风机连接，所述的进气管上设有喷气嘴，所述的积灰室设于炉体的底部，所述的出灰口设于积灰室的右侧并与它相通，所述的排渣口设于螺旋炉排的下端，所述的螺旋炉排与垃圾进料口相通连接。进一步地，所述的喷气嘴设有两个以上。进一步地，所述的垃圾进料口设有两个以上。进一步地，所述的炉体内壁有两组以上的螺旋炉排，每个螺旋炉排对应一个垃圾进料口。进一步地，所述的喷气嘴与炉体中心线呈一定夹角。进一步地，所述的螺旋炉排采用螺旋形式排列。进一步地，所述的排烟管上设有圆锥形帽盖。本技术的有益效果：通过多个垃圾进料口向焚烧炉内投料，螺旋炉排采用螺旋形式排列，炉体中心设置进气管道，增加燃烧中氧气量，并增大了垃圾的燃烧面积，使炉内空间充分利用，燃烧更均匀，显著提高了垃圾的焚烧效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多通道螺旋式垃圾焚烧炉的结构示意图。图2为本技术一种多通道螺旋式垃圾焚烧炉的断面图。图中：炉体-1、排烟管-2、垃圾进料口-3、燃烧室-4、螺旋炉排-5、排渣口-6、积灰室-7、进气管-8、喷气嘴-9、鼓风机-10、出灰口-11。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种多通道螺旋式垃圾焚烧炉：其结构包括炉体1、排烟管2、垃圾进料口3、燃烧室4、螺旋炉排5、排渣口6、积灰室7、进气管8、喷气嘴9、鼓风机10、出灰口11，所述的炉体1上部四周设有垃圾进料口3，所述的排烟管2设于炉体1的顶部，所述的垃圾进料口3和燃烧室4相通连接，所述的螺旋炉排5与燃烧室4内壁相连接，所述的炉体1中心设有进气管8，所述的进气管8下端伸出炉体1侧壁与鼓风机10连接，所述的进气管8上设有喷气嘴9，所述的积灰室7设于炉体1的底部，所述的出灰口11设于积灰室7的右侧并与它相通，所述的排渣口6设于螺旋炉排5的下端，所述的螺旋炉排5与垃圾进料口3相通连接，所述的喷气嘴9设有两个以上，所述的垃圾进料口3设有两个以上，所述的炉体1内壁有两组以上的螺旋炉排5，每个螺旋炉排5对应一个垃圾进料口3，所述的喷气嘴9与炉体1中心线呈一定夹角，所述的螺旋炉排5采用螺旋形式排列，所述的排烟管2上设有圆锥形帽盖。垃圾由炉体1上部四周设置垃圾进料口3投入焚烧炉的炉体1内，每个螺旋炉排5对应一个垃圾进料口3，起到分散进料的作用，使进料在炉排上更均匀，垃圾在多组螺旋炉排5上燃烧，同时中心进气管8不断向炉内进气，喷气嘴与炉体中心线呈一定角度，增加燃烧室内氧气含量，使燃烧更充分，焚烧效率更高。本技术所述的螺旋炉排5为螺旋通道炉排，是垃圾焚烧的位置。本技术的炉体1、排烟管2、垃圾进料口3、燃烧室4、螺旋炉排5、排渣口6、积灰室7、进气管8、喷气嘴9、鼓风机10、出灰口11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是从进料门处加垃圾，垃圾集中在进料门处燃烧，可能内部很多空间得不到利用，燃烧不均匀，燃烧效率低等缺陷，本技术通过上述部件的互相组合，通过多个垃圾进料口3向焚烧炉内投料，螺旋炉排5采用螺旋形式排列，炉体中心设置进气管道，增加燃烧中氧气量，并增大了垃圾的燃烧面积，使炉内空间充分利用，燃烧更均匀，显著提高了垃圾的焚烧效率，具体如下所述：所述的炉体1上部四周设有垃圾进料口3，所述的排烟管2设于炉体1的顶部，所述的垃圾进料口3和燃烧室4相通连接，所述的螺旋炉排5与燃烧室4内壁相连接，所述的炉体1中心设有进气管8，所述的进气管8下端伸出炉体1侧壁与鼓风机10连接，所述的进气管8上设有喷气嘴9，所述的积灰室7设于炉体1的底部，所述的出灰口11设于积灰室7的右侧并与它相通，所述的排渣口6设于螺旋炉排5的下端，所述的螺旋炉排5与垃圾进料口3相通连接以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道螺旋式垃圾焚烧炉，其特征在于：其结构包括炉体（1）、排烟管（2）、垃圾进料口（3）、燃烧室（4）、螺旋炉排（5）、排渣口（6）、积灰室（7）、进气管（8）、喷气嘴（9）、鼓风机（10）、出灰口（11），所述的炉体（1）上部四周设有垃圾进料口（3），所述的排烟管（2）设于炉体（1）的顶部，所述的垃圾进料口（3）和燃烧室（4）相通连接，所述的螺旋炉排（5）与燃烧室（4）内壁相连接，所述的炉体（1）中心设有进气管（8），所述的进气管（8）下端伸出炉体（1）侧壁与鼓风机（10）连接，所述的进气管（8）上设有喷气嘴（9），所述的积灰室（7）设于炉体（1）的底部，所述的出灰口（11）设于积灰室（7）的右侧并与它相通，所述的排渣口（6）设于螺旋炉排（5）的下端，所述的螺旋炉排（5）与垃圾进料口（3）相通连接。

【技术特征摘要】
1.一种多通道螺旋式垃圾焚烧炉，其特征在于：其结构包括炉体（1）、排烟管（2）、垃圾进料口（3）、燃烧室（4）、螺旋炉排（5）、排渣口（6）、积灰室（7）、进气管（8）、喷气嘴（9）、鼓风机（10）、出灰口（11），所述的炉体（1）上部四周设有垃圾进料口（3），所述的排烟管（2）设于炉体（1）的顶部，所述的垃圾进料口（3）和燃烧室（4）相通连接，所述的螺旋炉排（5）与燃烧室（4）内壁相连接，所述的炉体（1）中心设有进气管（8），所述的进气管（8）下端伸出炉体（1）侧壁与鼓风机（10）连接，所述的进气管（8）上设有喷气嘴（9），所述的积灰室（7）设于炉体（1）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，姚子娟，
申请(专利权)人：成都巨能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51