本实用新型专利技术公开了一种制动单元功率老化试验装置，包括通过进线断路器与电网相连接的进线隔离变压器，进线隔离变压器的原边通过大容量电动调压器和整流单元的进线端相连接，整流单元的出线端与被测制动单元的进线端相连接，被测制动单元的一路出线端通过第一直流接触器与电子负载相连接，电子负载的出线端分别与进线隔离变压器的副边和PLC控制器相连接；被测制动单元的另一路出线端通过第二直流接触器与负载电阻相连接；PLC控制器分别与大容量电动调压器、整流单元、第一直流接触器、第二直流接触器、DC/DC变换器和四象限逆变单元相连接，控制调整试验装置的状态以及性能，监控被测制动单元的工作状态、电压、电流、功率。功率。功率。
【技术实现步骤摘要】
制动单元功率老化试验装置
[0001]本技术涉及中高压电器设备检测
，具体的说是一种制动单元功率老化试验装置。
技术介绍
[0002]现有制动单元的检验测试平台大多是采用自耦调压变压器加升压变压器，加二极管整流桥及滤波电路的组成。测试时手动调整变压器，通过升压，使得二极管输出电压达到制动单元工作电压，使得制动单元进入工作状态，在通过电阻，把产生电能消耗掉，电能损失较大。且手动升压难以检测制动瞬间升压的工作性能，在检测时，需要在通电状态下，调整进线电压，对试验人员无保护措施，有触电危险。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种制动单元功率老化试验装置，以解决上述的技术问题。
[0004]本技术所采取的技术方案为：
[0005]一种制动单元功率老化试验装置，包括通过进线断路器与电网相连接的进线隔离变压器，进线隔离变压器的原边通过大容量电动调压器和整流单元的进线端相连接，整流单元的出线端与被测制动单元的进线端相连接，被测制动单元的一路出线端通过第一直流接触器与电子负载相连接，电子负载的出线端进线隔离变压器的副边连接和通讯端口与PLC控制器相连接；被测制动单元的另一路出线端通过第二直流接触器与负载电阻相连接；PLC控制器分别与大容量电动调压器、整流单元、第一直流接触器和第二直流接触器，电子负载相连接，监控试验装置以及被测制动单元的工作状态、电压、电流、功率。
[0006]优选的，所述电子负载包括相互连接的DC/DC变换器和四象限逆变单元，DC/DC变换器和四象限逆变单元均与PLC控制器相连接，PLC控制器与DC/DC变换器和四象限逆变单元之间采用Profinet通讯协议。
[0007]优选的，所述整流单元的进线电压为AC0
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1000V可调，输出电压为DC0V
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1350V可调，电子负载的逆变工作电压范围为DC600V
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760V。
[0008]优选的，所述PLC控制器采用Profinet通讯协议控制整流单元的输出直流电压值，给定方式为固定值给定或预设工作曲线给定。
[0009]优选的，所述被测制动单元与示波器相连接，示波器与工控机相连接，工控机通过示波器监控和记录被测制动单元的工作波形，工控机与PLC控制器相连接。
[0010]优选的，所述负载电阻包括制动电阻和电子负载，制动电阻和电子负载互为备用；制动电阻与制动电阻风机相连接。
[0011]在被测制动单元进行老化试验时，首选在工控机中输入被测制动单元的工作电压、功率等技术参数，选择试验方式，A为短时试验，B为长时循环试验并设置工作时长。
[0012]其次设置试验模式即工作曲线设置，通过曲线设定值，控制试验装置的启停与输
入值的给定，PLC控制器根据曲线设置值，启动整流单元、DC/DC变换器和四象限逆变单元，调整整流单元输出电压，整流单元输出电压大于被测制动单元的工作电压时，被测制动单元工作，DC/DC变换器根据被测制动单元输出电压，自动升高或降低电压至600V
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760V，四象限逆变单元工作，逆变回馈出400V交流电，并入进线隔离变压器副边。启动试验后，工控机对测量数据进行实时监控，存档、绘制波形和趋势图，对关键工作节点数据自动打印并存入被测制动单元技术档案中。
[0013]在正常测试时，负载电阻选择电子负载；在这种工作模式下，能量循环，只有设备间的损耗从电网获取，降低了试验成本。
[0014]在短时试验时，负载电阻选择制动电阻，当负载电阻为制动电阻时，系统可通过工控机操作，经PLC控制，模拟某一特定工况或制动单元的特定故障。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术可按试验要求通过PLC控制器自动调整整流单元的交流进线电压，进而控制整流单元输出的直流电压，可适应于不同电压等级、功率等级的被制动单元的功率测试要求；在测试时，采用了能量回馈，节约电能，降低测试成本。工作人员通过PLC控制器和工控机即可实现远程控制，降低了作业风险；本测试装置智能且安全可靠，节约了劳动成本。
[0017]本技术配置了传统试验方式的制动电阻输出回路作为备用回路，可仿真特定工况，在制动单元的检测、出厂调试和维修场合的使用基础上扩展了用途。
附图说明
[0018]图1为本技术的连接结构示意图；
[0019]图中：1、进线断路器，2、进线隔离变压器，3、大容量电动调压器，4、整流单元，5、被测制动单元，6、第一直流接触器，7、DC/DV变换器，8、四象限逆变单元，9、第二直流接触器，10、电子负载，11、PLC控制器，12、工控机，13、负载电阻。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示的一种制动单元功率老化试验装置，包括通过进线断路器1与电网相连接的进线隔离变压器2，进线隔离变压器2的原边通过大容量电动调压器3和整流单元4的进线端相连接，整流单元4的出线端与被测制动单元5的进线端相连接，被测制动单元5的一路出线端通过第一直流接触器6与电子负载10相连接，电子负载10的出线端分别与进线隔离变压器2的副边和PLC控制器11相连接；被测制动单元5的另一路出线端通过第二直流接触器9与负载电阻13相连接；PLC控制器11分别与大容量电动调压器3、整流单元4、第一直流接触器6和第二直流接触器9相连接，监控被测制动单元5的工作状态、电压、电流、功率。
[0022]电子负载10包括相互连接的DC/DC变换器7和四象限逆变单元8，DC/DC变换器7和四象限逆变单元8均与PLC控制器11相连接，PLC控制器11与DC/DC变换器7和四象限逆变单元8之间采用Profinet通讯协议。
[0023]整流单元4的进线电压为AC0
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1000V可调，输出电压为DC0V
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1350V可调，电子负载10的逆变工作电压范围为DC600V
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760V。
[0024]PLC控制器11采用Profinet通讯协议控制整流单元4的输出直流电压值，给定方式为固定值给定或预设工作曲线给定。
[0025]被测制动单元5与示波器相连接，示波器与PLC控制器11相连接，PLC控制器11通过示波器监控被测制动单元5的工作波形，工控机12与PLC控制器11相连接。
[0026]负载电阻13包括制动电阻和电子负载，制动电阻和电子负载互为备用；制动电阻与制动电阻风机相连接。
[0027]在被测制动单元进行老化试验时，首选在工控机11中输入被测制动单元5的工作电压、功率等技术参数，选择试验方式，A为短时试验，B为长时循环试验并设置工作时长。
[0028]其次设置试验模式即工作曲线设置，通过曲线设定值，控制试验装置的启停与输入值的给定，PLC控制器11根据曲线设置值，启动整流单元4、DC/DC变换器7和四象限逆变单元8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制动单元功率老化试验装置，其特征在于：包括通过进线断路器（1）与电网相连接的进线隔离变压器（2），进线隔离变压器（2）的原边通过大容量电动调压器（3）和整流单元（4）的进线端相连接，整流单元（4）的出线端与被测制动单元（5）的进线端相连接，被测制动单元（5）的一路出线端通过第一直流接触器（6）与电子负载（10）相连接，电子负载（10）的出线端分别与进线隔离变压器（2）的副边和PLC控制器（11）相连接；被测制动单元（5）的另一路出线端通过第二直流接触器（9）与负载电阻（13）相连接；PLC控制器（11）分别与大容量电动调压器（3）、整流单元（4）、第一直流接触器（6）和第二直流接触器（9），电子负载（10）相连接，监控试验装置以及被测制动单元（5）的工作状态、电压、电流、功率。2.根据权利要求1所述的制动单元功率老化试验装置，其特征在于：所述电子负载（10）包括相互连接的DC/DC变换器（7）和四象限逆变单元（8），DC/DC变换器（7）和四象限逆变单元（8）均与PLC控制器（11）相连接，PLC控制器（11）与DC/DC变换器（7）和四象限逆变单元（8）之间采用Prof...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亦龙，曹喜生，徐天刚，温欢，刘成成，
申请(专利权)人：天水电气传动研究所集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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