本实用新型专利技术公开了一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置，包括沉淀池、厌氧池和硝化池，所述沉淀池内部一端焊接有挡板，所述挡板顶端通过螺栓固定有过滤网，所述沉淀池一侧设置有厌氧池，所述厌氧池和沉淀池之间设置有氨氮监测仪，所述厌氧池顶部通过安装架安装有驱动电机，所述厌氧池一侧设置有硝化池，所述硝化池和厌氧池之间设置有水泵，所述水泵顶部通过螺栓固定有结构架，所述结构架顶部通过安装架安装有药剂罐，所述药剂罐底部通过螺纹槽连接有三通阀。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以有效对废水进行脱氮处理，适合被广泛推广和使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置
[0001]本技术涉及废水处理
，特别涉及一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置。
技术介绍
[0002]微生物脱氮技术就是在人为控制下利用微生物将污水中的NO3还原为N2清除废水中硝态氮的过程，如果废水中存在的含氮化合物是氨态氮，则先将氨态氮氧化为硝态氮即先进行硝化作用，然后再在厌氧条件下反硝化作用，进行脱氮，形成“硝化
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反硝化”的脱氮过程与工艺。
[0003]专利号CN201821803315.X的公布了一种废水的生物脱氮处理装置，通过控制任一反应区的溶氧仪和曝气调节阀组成的溶氧控制回路对曝气量进行调节，通过一台鼓风机作为曝气和冲洗气共同的气源，可减少动设备数量，提高装置整体的稳定性。
[0004]上述废水的生物脱氮处理装置不足之处在于：1、整体结构复杂，操作繁琐，2、不方便添加药剂，其不能调节药剂的流速，为此，我们提出一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置，包括沉淀池、厌氧池和硝化池，所述沉淀池内部一端焊接有挡板，所述挡板顶端通过螺栓固定有过滤网，所述沉淀池一侧设置有厌氧池，所述厌氧池和沉淀池之间设置有氨氮监测仪，所述厌氧池顶部通过安装架安装有驱动电机，所述厌氧池一侧设置有硝化池，所述硝化池和厌氧池之间设置有水泵，所述水泵顶部通过螺栓固定有结构架，所述结构架顶部通过安装架安装有药剂罐，所述药剂罐底部通过螺纹槽连接有三通阀，所述硝化池一侧设置有制氧机，所述硝化池内部通过螺栓固定有曝气头。
[0008]进一步地，所述沉淀池和厌氧池之间焊接有连接管，所述氨氮监测仪的检测端位于厌氧池内部。
[0009]进一步地，所述驱动电机底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于厌氧池内部，所述制氧机的出气端通过管道与曝气头连接。
[0010]进一步地，所述水泵的进水端通过管道连接厌氧池内部，所述水泵的出水端通过管道连接硝化池内部。
[0011]进一步地，所述三通阀两端通过管道连接有调节阀，所述调节阀一端通过螺纹槽连接有出液管。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置沉淀池、厌氧池和驱动电机，废水进入沉淀池内部后进行沉淀，挡板可以防止未沉淀的废水流进厌氧池内，过滤网可以防止废水中的杂物进入厌氧池内，沉淀后的废水经连接管流进厌氧池内，在厌氧池内进行厌氧发酵，可以将药剂倒入厌氧池内，打开驱动电机带动搅拌杆转动，对厌氧池内的废水和药剂进行混合，提高废水处理效率。
[0014]2.通过设置氨氮监测仪、硝化池和药剂罐，氨氮监测仪可以检测，并显示出厌氧池内废水中的氨氮浓度，人员打开水泵将厌氧池内处理后的废水抽至硝化池内，打开制氧机产生氧气，通过曝气头吹至硝化池内，对厌氧处理后的废水进行硝化处理，达到脱氮目的，人员可以将废水处理用药剂带入药剂罐内部，打开对应的调节阀，药剂罐内的药剂可以经三通阀和出液管流至厌氧池或硝化池内。
附图说明
[0015]图1为本技术一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置的沉淀池内部结构示意图。
[0017]图3为本技术一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置的厌氧池内部结构示意图。
[0018]图4为本技术一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置的硝化池内部结构示意图。
[0019]图5为本技术一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置的药剂罐结构示意图。
[0020]图中：1、沉淀池；2、厌氧池；3、硝化池；4、结构架；5、氨氮监测仪；6、水泵；7、制氧机；8、药剂罐；9、驱动电机；10、挡板；11、过滤网；12、连接管；13、搅拌杆；14、曝气头；15、三通阀；16、调节阀；17、出液管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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3所示，一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置，包括沉淀池1、厌氧池2和硝化池3，所述沉淀池1内部一端焊接有挡板10，所述挡板10顶端通过螺栓固定有过滤网11，所述沉淀池1一侧设置有厌氧池2，所述厌氧池2和沉淀池1之间设置有氨氮监测仪5，所述厌氧池2顶部通过安装架安装有驱动电机9，所述厌氧池2一侧设置有硝化池3，所述硝化池3和厌氧池2之间设置有水泵6，所述水泵6顶部通过螺栓固定有结构架4，所述结构架4顶部通过安装架安装有药剂罐8，所述药剂罐8底部通过螺纹槽连接有三通阀15，所述硝化池3一侧设置有制氧机7，所述硝化池3内部通过螺栓固定有曝气头14。
[0023]其中，所述沉淀池1和厌氧池2之间焊接有连接管12，所述氨氮监测仪5的检测端位于厌氧池2内部。
[0024]本实施例中如图1所示，连接管12方便沉淀池1可以废水流进厌氧池2内，氨氮监测仪5可以检测出厌氧池2内废水中氨氮的浓度。
[0025]其中，所述驱动电机9底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆13，所述搅拌杆13位于厌氧池2内部，所述制氧机7的出气端通过管道与曝气头14连接。
[0026]本实施例中如图3和图4所示，驱动电机9工作可以带动搅拌杆13转动，对厌氧池2内的废水和药剂进行混合，制氧机7制出的氧气从曝气头14喷出。
[0027]其中，所述水泵6的进水端通过管道连接厌氧池2内部，所述水泵6的出水端通过管道连接硝化池3内部。
[0028]本实施例中如图1所示，水泵6可以将厌氧池2内处理后的废水抽至硝化池3呢你。
[0029]其中，所述三通阀15两端通过管道连接有调节阀16，所述调节阀16一端通过螺纹槽连接有出液管17。
[0030]本实施例中如图5所示，打开调节阀16，并控制其开合角度，可以控制药剂罐8内药剂从出液管17流进厌氧池2或硝化池3内。
[0031]需要说明的是，本技术为一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置，工作时，人员使用电源线将氨氮监测仪5、驱动电机9、水泵6和制氧机7与外部电源连接，废水进入沉淀池1内部后进行沉淀，挡板10可以防止未沉淀的废水流进厌氧池2内，过滤网11可以防止废水中的杂物进入厌氧池2内，沉淀后的废水经连接管12流进厌氧池2内，在厌氧池2内进行厌氧发酵，可以将药剂倒入厌氧池2内，打开驱动电机9带动搅拌杆13转动，对厌氧池2内的废水和药剂进行混合，提高废水处理效率，氨氮监测仪5可以检测，并显示出厌氧池2内废水中的氨氮浓度，人员打开水泵6将厌氧池2内处理后的废水抽至硝化池3内，打开制氧机7产生氧气，通过曝气头14吹至硝化池3内，对厌氧处理后的废水进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含氮有机工业废水的生物脱氮装置，包括沉淀池(1)、厌氧池(2)和硝化池(3)，其特征在于：所述沉淀池(1)内部一端焊接有挡板(10)，所述挡板(10)顶端通过螺栓固定有过滤网(11)，所述沉淀池(1)一侧设置有厌氧池(2)，所述厌氧池(2)和沉淀池(1)之间设置有氨氮监测仪(5)，所述厌氧池(2)顶部通过安装架安装有驱动电机(9)，所述厌氧池(2)一侧设置有硝化池(3)，所述硝化池(3)和厌氧池(2)之间设置有水泵(6)，所述水泵(6)顶部通过螺栓固定有结构架(4)，所述结构架(4)顶部通过安装架安装有药剂罐(8)，所述药剂罐(8)底部通过螺纹槽连接有三通阀(15)，所述硝化池(3)一侧设置有制氧机(7)，所述硝化池(3)内部通过螺栓固定有曝气头(14)。2.根据权利要求1所述的一种含氮有机工业废水的生物...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：杭州杜衡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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