探测器故障检测设备及泵吸式探测器气路流量调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种探测器故障检测设备及泵吸式探测器气路流量调整装置，所述探测器故障检测设备包括主控制器和故障检测电路，所述故障检测电路分别连接采样泵和所述主控制器，用于采集采样泵的工作状态参数并传输至所述主控制器，以检测气路是否发生堵塞以及采样泵是否处于正常工作状态。该泵吸式探测器气路流量调整装置通过可调式驱动电路实现采样泵的灵活控制，进而实现气路流量的实时动态调节，从而提高泵吸式探测器检测精度。从而提高泵吸式探测器检测精度。从而提高泵吸式探测器检测精度。

【技术实现步骤摘要】
探测器故障检测设备及泵吸式探测器气路流量调整装置


[0001]本技术涉及泵吸式探测器设备，具体的说，涉及了一种探测器故障检测设备及探测器气路流量调整装置。

技术介绍

[0002]目前市场上的可燃、有毒气体检测设备大多采用泵吸式原理进行气体采样，在工业现场，气体中除了要检测的可燃、有毒气体外还有空气灰尘、颗粒物、水分等，因此可燃、有毒气体检测设备都安装有气体前处理装置。但是，随着设备工作时间的增长，气体前处理装置中的灰尘、颗粒物会逐渐增多，一方面影响整个气路的气阻，导致气路流量下降，使得在采样时间内进入传感器的气体量减少，影响整个检测设备的检测精度；另一方面，若气体前处理装置中的杂质太多时势必要更换掉，既费时费力又增加设备成本。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种探测器故障检测设备及探测器气路流量调整装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]本技术第一方面提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种探测器故障检测设备，其特征在于：包括主控制器和故障检测电路，所述故障检测电路分别连接采样泵和所述主控制器，用于采集采样泵的工作状态参数并传输至所述主控制器，以检测气路是否发生堵塞以及采样泵是否处于正常工作状态。2.根据权利要求1所述的探测器故障检测设备，其特征在于：所述故障检测电路包括启停控制电路、电流采样电路、采样电阻和滤波电路，所述启停控制电路的一端连接所述主控制器，所述启停控制电路的另一端连接采样泵，以控制采样泵开启或者关停；所述电流采样电路的一端连接所述采样泵，所述电流采样电路的另一端通过所述采样电阻连接所述滤波电路，用于采集所述采样泵的工作电流，所述采样泵的工作电流经所述采样电阻转换为电压后，通过所述滤波电路传输至所述主控制器。3.根据权利要求2所述的探测器故障检测设备，其特征在于：所述电流采样电路包括第一运放芯片U2和第一三极管Q1，所述第一运放芯片U2的正输入端通过第一限压电阻R7连接采样泵供电电压输入端，所述第一运放芯片的负输入端通过第二限压电阻R9连接所述采样泵，所述采样泵供电电压输入端与采样泵之间设置第三限压电阻R8；所述第一三极管Q1的基极连接所述第一运放芯片的输出端，所述第一三极管的集电极连接所述第一运放芯片的正输入端，所述第一三极管的发射极连接所述采样电阻的一端。4.根据权利要求3所述的探测器故障检测设备，其特征在于：所述滤波电路包括第二运放芯片U3，所述第二运放芯片U3的正输入端连接所述采样电阻10的另一端，所述第二运放芯片U3的负输入端连接所述第二运放芯片U3的输出端，所述第二运放芯片U2的输出端还连接所述主控制器的ADC2引脚。5.根据权利要求2所述的探测器故障检测设备，其特征在于：所述启停控制电路包括第一场效应管Q2、第二场效应管Q3、第三场效应管Q6、第四场效应管Q7、第二三极管Q4和第三三极管Q5，所述第二场效应管Q3的漏极与所述第一场效应管Q2的漏极相连，所述第二场效应管Q3的源极与所述第四场效应管Q7的漏极相连作为该启停控制电路的第一输出端，所述第一输出端用于连接采样泵的第一供电端；所述第一场效应管Q2的源极与所述第三场效应管Q6的漏极相连作为该启停控制电路的第二输出端，所述第二输出端用于连接采样泵的第二供电端；所述第二场效应管Q3的漏极通过电阻R11连接所述第二场效应管Q3的栅极，所述第二场效应管Q3的栅极通过电阻R13连接所述第二三极管Q4的集电极，所述第二三极管Q4的发射极接地，所述第二三极管Q4的基极连接电阻R16作为该启停控制电路的第一输入端，所述第一输入端用于连接所述主控制器的IO1引脚；所述第一场效应管Q2的漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海永，张华杰，武传伟，王栋，侯贤祥，陆漫，刘鲜花，
申请(专利权)人：汉威科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：