机床上刀具的排布结构制造技术

机床上刀具的排布结构，安装板上设有第一刀座，所述第一刀座具有一与安装板贴合安装的第一安装面，与第一安装面呈垂直的第二安装面，在第二安装面设有多个间隔分布的筒孔，刀具中的镗刀设置在筒孔，所述第一刀座还设有一安装腔，所述安装腔的轴线与安装板垂直，安装腔的底面为上行倾斜的斜面，刀具中的车刀设置在安装腔，楔形块插入安装腔压紧固定刀具中的车刀；在第一刀座上方设有与安装板固定相连的第二刀座，所述第二刀座上安装有第一组动力头、第二组动力头，第一组动力头的延伸向同刀具中的镗刀的延伸向平行，第二组动力头的延伸向同刀具中的车刀的延伸向平行，驱动动力头转动的电机设于第一组动力头的对面向并与第二刀座固定。刀座固定。刀座固定。

【技术实现步骤摘要】
机床上刀具的排布结构


[0001]本技术涉及器械加工的
，尤其涉及用于机床上刀具的排布结构。

技术介绍

[0002]机床加工时，在实际生产过程中根据不同的工件加工程序，需要在加工过程中更换刀具，因此需要储存更多种类刀具。现有技术中，刀具的储存种类和数量不多，不仅影响了生产速度且不能满足工件加工的多样性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种可储存更多种类和数量刀具的机床上刀具的排布结构。
[0004]本技术所采用的技术方案是机床包括床身，所述床身一端设有主轴箱，设于主轴箱对面侧的支撑轴，所述支撑轴与支撑座转轴相连，支撑座与床身滑动相连，支撑轴的轴线与主轴箱的轴线处于同一直线，在支撑轴的轴线与主轴箱的轴线的旁侧设有用于控制刀具运行的控制机构，所述控制机构包括安装板、刀架，所述安装板设有两平行设置的第一滑轨，所述刀架设有两组第一滑块，所述第一滑轨与第一滑块滑动设置，所述床身设有与主轴箱轴线平行的第二滑轨，所述刀架设有两组第二滑块，所述第二滑轨与第二滑块滑动设置；所述安装板上设有第一刀座，所述第一刀座具有一与安装板贴合安装的第一安装面，与第一安装面呈垂直的第二安装面，在第二安装面设有多个间隔分布的筒孔，刀具中的镗刀设置在筒孔，所述第一刀座还设有一安装腔，所述安装腔的轴线与安装板垂直，安装腔的底面为上行倾斜的斜面，刀具中的车刀设置在安装腔，楔形块插入安装腔压紧固定刀具中的车刀；在第一刀座上方设有与安装板固定相连的第二刀座，所述第二刀座上安装有第一组动力头、第二组动力头，第一组动力头的延伸向同刀具中的镗刀的延伸向平行，第二组动力头的延伸向同刀具中的车刀的延伸向平行，驱动动力头转动的电机设于第一组动力头的对面向并与第二刀座固定。
[0005]本技术所述筒孔的外围套设有固定圈，所述固定圈与第二安装面通过四个螺栓固定设置，所述筒孔设有用于固定刀具的小孔。
[0006]本技术所述第一组动力头包括若干数量的第一动力头，所述第一动力头间隔竖直分布，所述第二组动力头包括若干数量的第二动力头，所述第二动力头间隔竖直分布。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]1、本技术设有筒孔、安装腔、第一组动力头、第二组动力头可安装多种车刀，且可容纳更多数量的刀具。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术所述第一刀座的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。
[0012]如图1至2所示，本实施例所述机床上刀具的排布结构，机床包括床身1，所述床身1一端设有主轴箱2，设于主轴箱2对面侧的支撑轴3，所述支撑轴3与支撑座4转轴相连，支撑座4与床身1滑动相连，支撑轴3的轴线与主轴箱2的轴线处于同一直线，在支撑轴3的轴线与主轴箱2的轴线的旁侧设有用于控制刀具运行的控制机构5，所述控制机构5包括安装板51、刀架52，所述安装板51设有两平行设置的第一滑轨511，所述刀架52设有两组第一滑块521，所述第一滑轨511与第一滑块521滑动设置，所述床身1设有与主轴箱2轴线平行的第二滑轨11，所述刀架52设有两组第二滑块522，所述第二滑轨11与第二滑块522滑动设置；所述安装板51上设有第一刀座512，所述第一刀座512具有一与安装板51贴合安装的第一安装面513，与第一安装面513呈垂直的第二安装面514，在第二安装面514设有多个间隔分布的筒孔515，刀具中的镗刀设置在筒孔515，所述第一刀座512还设有一安装腔516，所述安装腔516的轴线与安装板51垂直，安装腔516的底面为上行倾斜的斜面，刀具中的车刀设置在安装腔516，楔形块8插入安装腔516压紧固定刀具中的车刀；在第一刀座512上方设有与安装板51固定相连的第二刀座517，所述第二刀座517上安装有第一组动力头518、第二组动力头519，第一组动力头518的延伸向同刀具中的镗刀的延伸向平行，第二组动力头519的延伸向同刀具中的车刀的延伸向平行，驱动动力头转动的电机6设于第一组动力头518的对面向并与第二刀座517固定。本实施例设有筒孔515、安装腔516、第一组动力头518、第二组动力头519可安装多种车刀，且可容纳更多数量的刀具；工件在加工时，刀具位于两组第一滑块521的中心位置，使得刀具受力均匀，工件加工后品质优良。
[0013]本实施例所述筒孔515的外围套设有固定圈7，所述固定圈7与第二安装面514通过四个螺栓固定设置，所述筒孔515设有用于固定刀具的小孔5151。本实施例通过固定圈7从而保障筒孔515的稳定性，最终保障安装在筒孔515内刀具的稳定性。
[0014]本实施例所述第一组动力头518包括若干数量的第一动力头，所述第一动力头间隔竖直分布，所述第二组动力头519包括若干数量的第二动力头，所述第二动力头间隔竖直分布。本实施例若干数量的第一动力头和若干数量的第二动力头可满足机床可储存更多刀具。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床上刀具的排布结构，机床包括床身(1)，所述床身(1)一端设有主轴箱(2)，设于主轴箱(2)对面侧的支撑轴(3)，所述支撑轴(3)与支撑座(4)转轴相连，支撑座(4)与床身(1)滑动相连，支撑轴(3)的轴线与主轴箱(2)的轴线处于同一直线，其特征在于，在支撑轴(3)的轴线与主轴箱(2)的轴线的旁侧设有用于控制刀具运行的控制机构(5)，所述控制机构(5)包括安装板(51)、刀架(52)，所述安装板(51)设有两平行设置的第一滑轨(511)，所述刀架(52)设有两组第一滑块(521)，所述第一滑轨(511)与第一滑块(521)滑动设置，所述床身(1)设有与主轴箱(2)轴线平行的第二滑轨(11)，所述刀架(52)设有两组第二滑块(522)，所述第二滑轨(11)与第二滑块(522)滑动设置；所述安装板(51)上设有第一刀座(512)，所述第一刀座(512)具有一与安装板(51)贴合安装的第一安装面(513)，与第一安装面(513)呈垂直的第二安装面(514)，在第二安装面(514)设有多个间隔分布的筒孔(515)，刀具中的镗刀设置在筒孔(515)，所述第一刀座(512)还设有一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建胜，刘长金，沈娜，顾建华，
申请(专利权)人：浙江嘉湖机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：