物料输送机构及装置制造方法及图纸

本申请提供了一种物料输送机构及装置，其中，物料输送机构包括多个输送辊，依次交错设置形成输送平台，输送辊包括基轴和多个第一输送片，多个第一输送片套接于基轴上，于相邻的两个输送辊中，其中一个输送辊的第一输送片的边缘伸入于另一个输送辊的相邻两个第一输送片的间隙内；以及至少两组驱动组件，分别与多个输送辊驱动连接。本申请提供的物料输送机构及装置采用多个输送辊依次交错设置形成在长度方向上无缝隙的输送平台，确保体积较小的物料完成传送，由于多个输送辊通过至少两组驱动组件驱动，使得输送平台可以实现物料的差速传送，进而实现间距调节，从而解决了目前市面上的物料输送机构无法实现小微型物料的传送和间距调节的技术问题。间距调节的技术问题。间距调节的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
物料输送机构及装置


[0001]本申请属于物料供应装置
，更具体地说，是涉及一种物料输送机构及装置。

技术介绍

[0002]在现代化的生产作业中，生产流水线一般都是通过若干个物料输送装置相互衔接来实现物料在各个工位之间的传送，目前市面上常用的物料输送装置大致可以分为两种类型：辊式和带式，其中，辊式物料输送装置包括由多个输送辊沿其径向间隔排列组成的输送平台，这种输送平台由于相邻两个输送辊之间具有间隙，体积较小的物料容易卡在间隙中，因此无法对体积较小的物料进行输送，而带式物料输送装置包括由皮带或者链带构成的输送平台，这种输送平台由于是由整片式部件构成，在同一输送平台上无法实现物料之间的间距调节，因此物料之间的间距调节需要其它调距装置配合实现，从而导致整条生产流水线的结构复杂、生产的稳定性差。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种物料输送机构及装置，包括但不限于解决目前市面上的物料输送装置无法实现小微型物料的传送和间距调节的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是一种物料输送机构，包括：
[0005]多个输送辊，依次交错设置形成用于传送物料的输送平台，所述输送辊包括基轴和多个第一输送片，多个所述第一输送片套接于所述基轴的柱面上，且多个所述第一输送片沿所述基轴的轴向等间隔排列，于相邻的两个所述输送辊中，其中一个所述输送辊的第一输送片的边缘伸入于另一个所述输送辊的相邻两个第一输送片的间隙内，并与另一个所述输送辊的第一输送片间隙配合；以及
[0006]至少两组驱动组件，分别与多个所述输送辊驱动连接，用于驱使所述输送辊绕其轴线旋转。
[0007]在一个实施例中，所述第一输送片的柱面上设有绒毛。
[0008]在一个实施例中，所述驱动组件的数量与所述输送辊的数量一致，所述驱动组件与所述输送辊一对一驱动连接。
[0009]在一个实施例中，所述第一输送片的厚度为大于0且小于或等于3毫米。
[0010]在一个实施例中，相邻的两个所述输送辊的轴线平行或相交形成锐角或为异面直线。
[0011]在一个实施例中，所述输送辊还包括：
[0012]第二输送片，固定于所述基轴的远离所述驱动组件的端面上，所述第二输送片的宽度等于或大于所述第一输送片的间距。
[0013]在一个实施例中，所述第二输送片和相邻的所述第一输送片之间的间距等于相邻的两个所述第一输送片之间的宽度。
[0014]在一个实施例中，所述第一输送片的横截面轮廓呈圆形或正n边形，n为等于或大于6的自然数。
[0015]在一个实施例中，所述驱动组件为电机、气动马达或旋转气缸，所述输送辊的基轴固定于所述驱动组件的驱动轴上，并与所述驱动轴同轴。
[0016]本申请还提供了一种物料输送装置，包括至少两组上述物料输送机构，至少两组所述物料输送机构沿所述输送辊的径向间隔层叠设置。
[0017]本申请提供的物料输送机构及装置的有益效果在于：采用了至少两组驱动组件与多个输送辊配合，每个输送辊通过等间隔排列的多个第一输送片套接在基轴上组成，多个输送辊依次交错设置形成在长度方向上无缝隙的输送平台，可以确保体积较小的物料完成传送，由于多个输送辊通过至少两组驱动组件驱动，使得输送平台可以实现物料的差速传送，进而可以在物料传送的过程中实现间距调节，从而有效地解决了目前市面上的物料输送装置无法实现小微型物料的传送和间距调节的技术问题，有利于简化生产流水线的结构、降低物料传送过程中的摩擦力和提高物料的整理效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本申请实施例提供的物料输送机构的局部立体示意图；
[0020]图2是本申请实施例提供的输送辊和驱动组件的立体示意图；
[0021]图3是本申请实施例提供的输送辊的主视示意图；
[0022]图4是图2中A部分的放大示意图；
[0023]图5是本申请实施例提供的物料输送装置的局部立体示意图。
[0024]图中各附图标记为：
[0025]1—物料输送机构、10—输送辊、20—驱动组件、11—基轴、12—第一输送片、13—第二输送片、14—绒毛、21—驱动轴、100—输送平台、120—相邻两个第一输送片的间隙。
具体实施方式
[0026]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0027]需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。当一个部件被称为与另一个部件“电连接”，它可以是导体电连接，或者是无线电连接，还可以是其它各种能够传输电信号的连接方式。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]请参阅图1至图3，本申请提供的物料输送机构1包括多个输送辊10和至少两组驱动组件20，其中，多个输送辊10依次交错设置形成用于传送物料的输送平台100，此处每个输送辊10包括一个基轴11和多个第一输送片12，多个第一输送片12套接在基轴11的柱面上，并且多个第一输送片12沿基轴11的轴向等间隔排列，在相邻的两个输送辊10中，其中一个输送辊10的第一输送片12的边缘伸入在另一个输送辊10的相邻两个第一输送片的间隙120内，并且与另一个输送辊10的第一输送片12间隙配合；至少两组驱动组件20分别与多个输送辊10驱动连接，用于驱使输送辊10绕其轴线旋转。
[0029]具体地，在本申请中，输送平台100由多个输送辊10啮合形成，相邻的两个输送辊10之间错开一个第一输送片12后相互插接，即假设每个输送辊10包括二十个第一输送片12和由二十个第一输送片12间隔形成的十九个间隙120，二十个第一输送片12可以从远离驱动组件的一侧向靠近驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料输送机构，其特征在于，包括：多个输送辊，依次交错设置形成用于传送物料的输送平台，所述输送辊包括基轴和多个第一输送片，多个所述第一输送片套接于所述基轴的柱面上，且多个所述第一输送片沿所述基轴的轴向等间隔排列，于相邻的两个所述输送辊中，其中一个所述输送辊的第一输送片的边缘伸入于另一个所述输送辊的相邻两个第一输送片的间隙内，并与另一个所述输送辊的第一输送片间隙配合；以及至少两组驱动组件，分别与多个所述输送辊驱动连接，用于驱使所述输送辊绕其轴线旋转。2.如权利要求1所述的物料输送机构，其特征在于，所述第一输送片的柱面上设有绒毛。3.如权利要求1所述的物料输送机构，其特征在于，所述驱动组件的数量与所述输送辊的数量一致，所述驱动组件与所述输送辊一对一驱动连接。4.如权利要求1所述的物料输送机构，其特征在于，所述第一输送片的厚度为大于0且小于或等于3毫米。5.如权利要求1所述的物料输送机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：文贤善，
申请(专利权)人：深圳市宏讯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：