本申请公开了一种小直径无压头短筒体的成型装置，用以解决现有技术中只能制作二分之一成型，且需要留有压头的技术问题。该装置包括压力机构和工装机构。工装机构可拆卸连接于压力机构内侧，工装机构在压力机构的带动下，能够挤压板材，使板材沿素线弯曲成弧状，至整块板材弯曲形成圆筒状；工装机构拆卸后，能够使加工成圆筒状的板材整体移出。该装置通过将工装机构可拆卸的连接于压力机构内侧，使得加工成圆筒状的板材，能够通过工装机构的拆卸端，整体脱离工装机构，有效解决了现有技术中只能制作二分之一成型，且需要留有压头的技术问题，进而实现了筒体的一次性压制成型，提高了工作效率，节约了材料成本。节约了材料成本。节约了材料成本。
【技术实现步骤摘要】
一种小直径无压头短筒体的成型装置
[0001]本申请涉及机械设备
，尤其涉及一种小直径无压头短筒体的成型装置。
技术介绍
[0002]在筒体的制作中，现有技术通常采用板材剪切，留压头，借助筒体成型工装。如图1至图3所示，按照素线冷压，通过卡样板比对进行二分之一成型。然后切割压头，对接成整筒焊接完成后，最后采用人工校圆来达到图纸尺寸要求。
[0003]现有的筒体成型工装只能制作二分之一成型，且需要留有压头。后续操作中，需要切割压头，再对二分之一成型进行焊接，操作复杂，生产效率低，产品质量低，材料消耗大。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种小直径无压头短筒体的成型装置，解决了现有技术中只能制作二分之一成型，且需要留有压头的技术问题，实现了筒体的一次性压制成型。
[0005]本技术实施例提供了一种小直径无压头短筒体的成型装置，包括压力机构和工装机构。所述工装机构可拆卸连接于所述压力机构内侧，所述工装机构在所述压力机构的带动下，能够挤压板材，使所述板材沿素线弯曲成弧状，至整块所述板材弯曲形成圆筒状；所述工装机构拆卸后，能够使加工成圆筒状的所述板材整体移出。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述压力机构包括油缸，油压机杠头和油压机下平台。所述油缸连接于所述油压机杠头的顶部，能够驱动所述油压机杠头靠近或远离所述油压机下平台；所述油压机下平台设置于所述油压机杠头的下方。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述工装机构包括上顶板、下底板、固定上侧板、可拆卸固定上侧板、拆卸组件、上模板、下模板和下侧加强板。所述上顶板连接于所述油压机杠头的底部；所述固定上侧板和所述拆卸组件分别设置于所述上顶板的两端；所述固定上侧板的下端连接所述上模板的一端；所述可拆卸固定上侧板的顶部能够与所述拆卸组件连接；所述可拆卸固定上侧板的底部抵接所述上模板的另一端；所述下底板连接于所述油压机下平台的顶部；所述下侧加强板设置于所述下底板的上表面；所述下模板设置于所述下侧加强板的上表面。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述拆卸组件包括定位销和两个固定板。两个所述固定板间隔设置于所述上顶板的一端；所述可拆卸固定上侧板插入两个所述固定板之间；所述定位销依次穿一个所述固定板、所述可拆卸固定上侧板和另一个所述固定板。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述上模板呈圆筒状。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述下模板呈圆弧状，且能够与所述上模板适配。
[0011]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]本技术实施例通过将工装机构可拆卸地连接于压力机构内侧，使得加工成圆筒状的板材，能够通过工装机构的拆卸端，整体脱离工装机构，有效解决了现有技术中只能
制作二分之一成型，且需要留有压头的技术问题，进而实现了筒体的一次性压制成型，提高了工作效率，节约了材料成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有筒体成型工装的正视图；
[0015]图2为现有筒体成型工装的侧视图；
[0016]图3为现有筒体成型工装的工作过程示意图；
[0017]图4为本申请实施例提供的小直径无压头短筒体的成型装置的正视图；
[0018]图5为本申请实施例提供的小直径无压头短筒体的成型装置的侧视图；
[0019]图6为本申请实施例提供的小直径无压头短筒体的成型装置的工作过程示意图。
[0020]附图标记：1
‑
压力机构；2
‑
工装机构；3
‑
板材；11
‑
油缸；12
‑
油压机杠头；13
‑
油压机下平台；31
‑
压头；2111
‑
上顶板；2112
‑
下底板；212
‑
固定上侧板；212
′‑
可拆卸固定上侧板；213
‑
拆卸组件；221
‑
上模板；222
‑
下模板；222
′‑
下模板；223
‑
下侧加强板；2131
‑
定位销；2132
‑
固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0023]本实施例提供了一种小直径无压头短筒体的成型装置，请一并参照说明书附图中图4至图6。
[0024]参照图4至图6所示，一种小直径无压头短筒体的成型装置包括压力机构1和工装机构2。工装机构2可拆卸连接于压力机构1内侧，工装机构2在压力机构1的带动下，能够挤压板材3，使板材3沿素线弯曲成弧状，至整块板材3弯曲形成圆筒状；工装机构2拆卸后，能够使加工成圆筒状的板材3整体移出。
[0025]本技术实施例通过将工装机构2可拆卸地连接于压力机构1内侧，使得加工成圆筒状的板材3，能够通过工装机构2的拆卸端，整体脱离工装机构2，有效解决了现有技术中只能制作二分之一成型，且需要留有压头31的技术问题，进而实现了筒体的一次性压制成型，提高了工作效率，节约了材料成本。
[0026]继续参照图4至图6所示，压力机构1包括油缸11，油压机杠头12和油压机下平台13。油缸11连接于油压机杠头12的顶部，能够驱动油压机杠头12靠近或远离油压机下平台13；油压机下平台13设置于油压机杠头12的下方。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小直径无压头短筒体的成型装置，其特征在于，包括压力机构（1）和工装机构（2）；所述工装机构（2）可拆卸连接于所述压力机构（1）内侧，所述工装机构（2）在所述压力机构（1）的带动下，能够挤压板材（3），使所述板材（3）沿素线弯曲成弧状，至整块所述板材（3）弯曲形成圆筒状；所述压力机构（1）包括油缸（11），油压机杠头（12）和油压机下平台（13）；所述油缸（11）连接于所述油压机杠头（12）的顶部，能够驱动所述油压机杠头（12）靠近或远离所述油压机下平台（13）；所述油压机下平台（13）设置于所述油压机杠头（12）的下方；所述工装机构（2）包括上顶板（2111）、下底板（2112）、固定上侧板（212）、可拆卸固定上侧板（212
′
）、拆卸组件（213）、上模板（221）、下模板（222
′
）和下侧加强板（223）；所述上顶板（2111）连接于所述油压机杠头（12）的底部；所述固定上侧板（212）和所述拆卸组件（213）分别设置于所述上顶板（2111）的两端；所述固定上侧板（212）的下端连接所述上模板（221）的一端；所述可拆卸固定上侧板（212
′
）的顶部能够与所述拆卸组件（213）连接；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙业青，宋善芸，田小元，郭哲，张守恩，付聚贤，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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