一种扣板成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及扣板成型技术领域，公开了一种扣板成型机，包括有折弯装置和扶正装置，所述折弯装置设置有用于加工扣板的工位，所述工位上设置有用于挤压扣板使其侧边向上翘起的挤压件，所述扶正装置设置于所述工位的前侧，所述扶正装置包括有用于将扣板向上翘起的一侧扶正的辅助件，所述辅助件连接有能够调节其高度的调节组件。本实用新型专利技术的扣板成型机包括有折弯装置和扶正装置，通过折弯装置对扣板进行折弯后，能够通过扶正装置帮助扣板成型，且设置有调节组件能够调节辅助件的高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广；本实用新型专利技术的扣板成型机通过多种装置配合使用，能够加工不同形状与尺寸的产品，更能满足市场需求。市场需求。市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种扣板成型机


[0001]本技术属于扣板成型
，特别涉及一种扣板成型机。

技术介绍

[0002]扣板主要用于天花板、吊顶上，在扣板的加工过程中，需要进行折弯成型，但是扣板的冷弯成型行业内，所面对的产品形状及尺寸千差万别，且市场需求数量也各不相同，用单一机器生产远不能适应市场需要。
[0003]而且，现有技术中用于折弯扣板的设备，不方便调节，不能实现高度可调。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种扣板成型机，设置有帮助扣板折弯成型的扶正装置，且设置有调节组件能够调节辅助件的高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0006]一种扣板成型机，包括有折弯装置和扶正装置，所述折弯装置设置有用于加工扣板的工位，所述工位上设置有用于挤压扣板使其侧边向上翘起的挤压件，所述扶正装置设置于所述工位的前侧，所述扶正装置包括有用于将扣板向上翘起的一侧扶正的辅助件，所述辅助件连接有能够调节其高度的调节组件。
[0007]本技术的扣板成型机包括有折弯装置和扶正装置，通过折弯装置对扣板进行折弯后，能够通过扶正装置帮助扣板成型，且设置有调节组件能够调节辅助件的高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广；本技术的扣板成型机通过多种装置配合使用，能够加工不同形状与尺寸的产品，更能满足市场需求。
[0008]进一步地，所述扶正装置还包括有底座和第一驱动件，所述第一驱动件、辅助件和调节组件均设置于底座上，所述第一驱动件与调节组件连接，且所述第一驱动件能够带动调节组件运动至调节辅助件的高度。在本技术中，通过底座起到支撑作用，通过第一驱动件提供动力带动调节组件调节辅助件的高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广。
[0009]进一步地，所述调节组件包括有驱动轮、介轮和传动件，所述第一驱动件与驱动轮连接，所述传动件通过介轮与驱动轮连接，所述辅助件与传动件连接，所述第一驱动件能够带动驱动轮转动，从而通过介轮带动传动件上下移动，从而带动辅助件调节高度。在本技术中，通过驱动轮、介轮和传动件的传动方式，方便带动辅助件调节高度，从而方便加工不同形状和尺寸的产品，适用范围广。
[0010]进一步地，所述底座上设有滑轨，所述传动件滑动连接于滑轨上，当驱动轮转动时，能够通过介轮带动传动件沿着滑轨的长度方向上下移动。在本技术中，通过滑轨的设置能够方便传动件的导向移动，且防止位置偏移。
[0011]进一步地，所述滑轨倾斜设置，所述传动件、滑轨和辅助件相互平行，使传动件沿
着滑轨的长度方向斜向上下移动，从而带动辅助件调节高度。在本技术中，通过上述设置能够方便调节辅助件适配不同尺寸或形状的扣板，从而帮助扣板折弯成型。
[0012]进一步地，所述驱动轮和介轮均为齿轮结构，且所述驱动轮与介轮相互啮合，所述传动件与介轮连接的一侧设置有与介轮啮合且与滑轨平行的锯齿结构，使介轮转动时，能够带动传动件沿着滑轨上下移动。在本技术中，第一驱动件可以采用电机，通过电机带动驱动轮转动，通过上述方式能够方便带动传动件上下移动，从而方便调节辅助件的高度；也可以采用其他可以实现调节辅助件的现有技术，如拨叉结构。
[0013]进一步地，所述折弯装置包括有第一折弯组件、第二折弯组件和驱动组件，所述第一折弯组件、第二折弯组件均匀所述驱动组件连接，使驱动组件能够同时带动第一折弯组件与第二折弯组件进行工作；所述第一折弯组件与第二折弯组件分别设置有加工扣板两侧的工位，第一折弯组件的工位为第一工位，第二折弯组件的工位为第二工位；所述扶正装置设置有2个，2个扶正装置分别设置于第一工位和第二工位的前侧。在本技术中，通过驱动组件能够同时带动第一折弯组件和第二折弯组件进行工作，通过第一折弯组件、第二折弯组件以及2个扶正装置的设置，能够同时对扣板的两侧进行加工成型，工作效率高。
[0014]进一步地，所述第一折弯组件包括第一基座、第一主动轮和第一从动轮；所述第二折弯组件包括第二基座、第二主动轮和第二从动轮；所述驱动组件包括第二驱动件和传动轴；
[0015]所述第一基座与第二基座相对设置，所述第一主动轮与第一从动轮均设置于第一基座朝向第二基座的一侧，所述第一工位设置于第一主动轮与第一从动轮之间，扣板的一侧位于第一工位时，第一主动轮抵持于扣板的底面，所述第一从动轮抵持于扣板的表面，形成使扣板一侧向上翘起的挤压件；
[0016]所述第二主动轮与第二从动轮均设置于第二基座朝向第一基座的一侧，所述第二工位设置于第二主动轮与第二从动轮之间，扣板的另一侧位于第二工位时，第二主动轮抵持于扣板的底面，所述第二从动轮抵持于扣板的表面，形成使扣板另一侧向上翘起的挤压件；
[0017]第一工位与第二工位之间形成容纳扣板的通道；所述第二驱动件与传动轴连接，所述传动轴穿过第一基座依次与第一主动轮、第二主动轮连接，使第二驱动件启动时，能够同时带动第一主动轮和第二主动轮进行转动，从而分别带动第一从动轮和第二从动轮进行转动，实现对扣板两侧的加工。
[0018]在本技术中，第二驱动件可以采用电机，通过驱动齿轮与传动轴连接，从而方便带动传动轴转动，从而同时带动第一主动轮和第二主动轮进行转动，通过第一主动轮带动第一从动轮转动，从而对扣板的左侧进行折弯加工，使扣板的左侧翘起，再通过左侧的扶正装置进行扶正，方便扣板的加工成型；通过第二主动轮带动第二从动轮转动，从而对扣板的右侧进行折弯加工，使扣板的右侧翘起，再通过右侧的扶正装置进行扶正，方便扣板的加工成型。
[0019]进一步地，所述第一基座上还设有第一升降机构，所述第一从动轮通过第一升降机构连接于第一基座上，且所述第一升降机构能够带动第一从动轮上下移动从而调节第一从动轮的高度；
[0020]所述第二基座上还设有第二升降机构，所述第二从动轮通过第二升降机构连接于
第二基座上，且所述第二升降机构能够带动第二从动轮上下移动从而调节第二从动轮的高度。在本技术中，第一升降机构与第二升降结构可以采用升降气缸实现，从而方便调节第一从动轮和第二从动轮的高度，方便扣板的加工。
[0021]进一步地，所述第一基座与第二基座的底部均通过滑块连接有导轨，从而可以根据需要调节第一基座与第二基座之间的距离，方便加工不同尺寸的扣板。
[0022]进一步地，所述扣板成型机还包括有折角装置，所述折角装置包括有用于对扣板两端进行折角的第一折角装置和第二折角装置。在本技术中，先通过第一折角装置和第二折角装置将扣板的两端进行折角，再通过折弯装置折弯后，通过扶正装置抵持于扣板两端的折角处将扣板翘起的两侧扶正，对扣板两端进行折角后方便后续对扣板两侧的折弯加工，且加工成型后方便多个扣板之间的连接。
[0023]技术的有益效果在于：相比于现有技术，本技术的扣板成型机包括有折弯装置和扶正装置，通过折弯装置对扣板进行折弯后，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣板成型机，其特征在于包括有折弯装置和扶正装置，所述折弯装置设置有用于加工扣板的工位，所述工位上设置有用于挤压扣板使其侧边向上翘起的挤压件，所述扶正装置设置于所述工位的前侧，所述扶正装置包括有用于将扣板向上翘起的侧边扶正的辅助件，所述辅助件连接有能够调节其高度的调节组件。2.根据权利要求1所述的扣板成型机，其特征在于，所述扶正装置还包括有底座和第一驱动件，所述第一驱动件、辅助件和调节组件均设置于底座上，所述第一驱动件与调节组件连接，且所述第一驱动件能够带动调节组件运动至调节辅助件的高度。3.根据权利要求2所述的扣板成型机，其特征在于，所述调节组件包括有驱动轮、介轮和传动件，所述第一驱动件与驱动轮连接，所述传动件通过介轮与驱动轮连接，所述辅助件与传动件连接，所述第一驱动件能够带动驱动轮转动，从而通过介轮带动传动件上下移动，从而带动辅助件调节高度。4.根据权利要求3所述的扣板成型机，其特征在于，所述底座上设有滑轨，所述传动件滑动连接于滑轨上，当驱动轮转动时，能够通过介轮带动传动件沿着滑轨的长度方向上下移动；所述滑轨倾斜设置，所述传动件、滑轨和辅助件相互平行，使传动件沿着滑轨的长度方向斜向上下移动，从而带动辅助件调节高度。5.根据权利要求4所述的扣板成型机，其特征在于，所述驱动轮和介轮均为齿轮结构，且所述驱动轮与介轮相互啮合，所述传动件与介轮连接的一侧设置有与介轮啮合且与滑轨平行的锯齿结构，使介轮转动时，能够带动传动件沿着滑轨上下移动。6.根据权利要求1所述的扣板成型机，其特征在于，所述折弯装置包括有第一折弯组件、第二折弯组件和驱动组件，所述第一折弯组件、第二折弯组件均匀所述驱动组件连接，使驱动组件能够同时带动第一折弯组件与第二折弯组件进行工作；所述第一折弯组件与第二折弯组件分别设置有加工扣板两侧的工位，第一折弯组件的工位为第一工位，第二折弯组件的工位为第二工位；所述扶正装置设置有2个，2个扶正装置分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤耀，李恒权，
申请(专利权)人：黄坤耀，
类型：新型
国别省市：