一种炼油厂含油污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉涉及一种炼油厂含油污水处理系统及工艺，包括进料反应罐，所述进料反应罐的输出端连接有沉淀分离罐，所述沉淀分离罐的输出端连接有用于处理水相分离液的四相分离罐A和用于处理渣相分离物的串螺脱水机，所述四相分离罐A上连接有用于处理水相分离液和油相分离液的四相分离罐C，所述串螺脱水机上连接有用于处理水相分离液的四相分离罐B，所述四相分离罐B的水相分离液输出端和油相分离液输出端分别与四相分离罐C相连接，所述四相分离罐A、四相分离罐B、四相分离罐C上还分别设置有通往串螺脱水机的渣相分离物管路，四相分离罐A和四相分离罐B上还分别设置有用于浮渣返回进料反应罐处理的浮渣管路。该系统能够保证经过处理的污泥、污水达到环保指标，并且可回收燃料油，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂含油污水处理系统


[0001]本技术涉及炼油厂污染物质处理领域，尤其涉及一种炼油厂含油污水处理系统。

技术介绍

[0002]石油炼化企业的含油污泥和浮渣主要来自隔油池、浮选池、生化处理池、原油脱水罐、储油罐和污油罐。这些含油污泥一般含有烃类化合物、苯系物、酚类化合物、 蒽类化合物等。并伴有恶臭，乳化充分，黏度较大，属于较稳定的多相体系，固相难以彻底沉降，处理难度非常大。目前，一般采用直接填埋的方式处理含油污泥，但其中含有的有害物质和不易分解的原油会渗透扩散，对周围土壤、水、空气造成严重的污染。
[0003]近年来，随着国家环保法规要求的提高，环保执法力度不断加大，生产过程中所产生固体废弃物的污染控制与资源化利用已成为石油行业面临的重大难题。含油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的废矿物油（HW 08类）中，同时相关法律如《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对油泥进行无害化处理。
[0004]国内大多石油炼化企业，建设时间较早，处理技术落后，设备老旧，积存大量的陈年老泥，含油污泥各类化学成分经过十几年甚至几十年的相互作用，成分更加稳定，油类物质乳化更加严重。絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺的破乳絮凝效果不够充分。
[0005]三相或两项转筒式离心机在实际运行过程中，当污泥中含固量高到一定程度时或破乳絮凝效果不佳时，离心机的脱水效果不好，主要表现在离心泥含液率过高，离心液含有大量的有机物，呈黑色。这种黑色液体如果直接打入水系统处理，会将大量正常污水污染成黑色。目前大多数炼化企业将这种黑色液体打入到隔油池和浮选池，而隔油和浮选对这种黑水都不能有效处理，对生化单元造成水质冲击，恶性循环。
[0006]另外，石油炼化企业电脱盐排水、电脱盐反洗水及原油脱水，受油田生产周期影响，水质指标存在季节性变化，且波动范围比较大，COD、悬浮物等含量较高，乳化严重，尤其在夏季更为恶劣；由于存在较小粒径的固相颗粒及表面活性剂等，致使其形成稳定的乳化状态，长期静置没有明显分层，炼化企业现有污水处理装置的预处理设施采用常规方法及药剂难以进行破乳及固液分离。急需对这三股水进行有效的预处理，以满足污水处理装置的进水要求及使污泥实现有效的减量化。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种炼油厂含油污水处理系统，该系统能够保证经过处理的污泥、污水达到环保指标，并且可回收燃料油，为企业节约危废处理成本，解决原有处理工艺的不足。
[0008]本技术的技术方案在于：一种炼油厂含油污水处理系统，包括进料反应罐，所述进料反应罐的输出端连接有沉淀分离罐，所述沉淀分离罐的输出端连接有用于处理水相分离液的四相分离罐A和用于处理渣相分离物的串螺脱水机，所述四相分离罐A上连接有用
于处理水相分离液和油相分离液的四相分离罐C，所述串螺脱水机上连接有用于处理水相分离液的四相分离罐B，所述四相分离罐B的水相分离液输出端和油相分离液输出端分别与四相分离罐C相连接，所述四相分离罐A、四相分离罐B、四相分离罐C上还分别设置有通往串螺脱水机的渣相分离物管路，四相分离罐A和四相分离罐B上还分别设置有用于浮渣返回进料反应罐处理的浮渣管路。
[0009]进一步地，所述四相分离罐C上设置有分离水外排管和分离油外排管，所述串螺脱水机上还设置有脱水干泥外排管。
[0010]进一步地，所述进料反应罐、沉淀分离罐分别包括罐体，所述罐体的一侧上部设置有输出轴倾斜向上伸入罐体内的第一搅拌器，罐体的另一侧下部设置有输出轴倾斜向下伸入罐体内的第二搅拌器。
[0011]进一步地，所述第一搅拌器的输出轴与罐体侧壁的夹角为50~70
°
，且输出轴上设置有搅拌叶；所述第二搅拌器的输出轴与罐体侧壁的夹角为50~70
°
，且输出轴上设置有搅拌叶。
[0012]进一步地，所述第一搅拌器的输出轴与罐体侧壁的夹角为60
°
；所述第二搅拌器的输出轴与罐体侧壁的夹角为60
°
。
[0013]与现有技术相比较，本技术具有以下优点：该系统将传统含油污泥处理“调质
‑‑
离心”的处理工艺，发生的离心机出泥含液率过高，离心水含有大量有机物，呈黑色，对生产单元造成冲击，恶性循环的问题进行解决。同时对受油田生产周期影响，水质指标存在季节性变化，且波动范围比较大，COD、悬浮物等含量较高，乳化严重的电脱盐排水、电脱盐反洗水及原油脱水提供一种有效的，能够达到处理要求的处理工艺。
[0014]该系统及工艺能够保证经过处理的污泥、污水达到环保指标，并且可回收燃料油，为企业节约危废处理成本，解决原有处理工艺的不足。
附图说明
[0015]图1为本技术的炼油厂含油污水处理系统及工艺流程图；
[0016]图2为本技术的进料反应罐和沉淀分离罐搅拌结构示意图；
[0017]图中：10
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罐体
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第一搅拌器
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12
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第二搅拌器
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夹角
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夹角。
具体实施方式
[0018]为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。
[0019]参考图1和图2
[0020]一种炼油厂含油污水处理系统，该系统包括进料反应罐，所述进料反应罐的输出端连接有沉淀分离罐，所述沉淀分离罐的输出端连接有用于处理水相分离液的四相分离罐A和用于处理渣相分离物的串螺脱水机，所述四相分离罐A上连接有用于处理水相分离液和油相分离液的四相分离罐C，所述串螺脱水机上连接有用于处理水相分离液的四相分离罐B，所述四相分离罐B的水相分离液输出端和油相分离液输出端分别与四相分离罐C相连接，所述四相分离罐A、四相分离罐B、四相分离罐C上还分别设置有通往串螺脱水机的渣相分离物管路，四相分离罐A和四相分离罐B上还分别设置有用于浮渣返回进料反应罐处理的浮渣
管路。该炼油厂含油污水处理系统处理的污水包括含油污泥、浮渣、电脱盐水、电脱盐反洗水和原油罐脱水，尤其适用于处理电脱盐综合污水。
[0021]本实施例中，为了提高产量和效果，进料反应罐、沉淀分离罐、四相分离罐A、四相分离罐B、四相分离罐C和串螺脱水机等装置，可以设置多个进行串联和并联。
[0022]本实施例中，所述四相分离罐C上设置有分离水外排管和分离油外排管，所述串螺脱水机上还设置有脱水干泥外排管。
[0023]本实施例中，所述进料反应罐、沉淀分离罐分别包括罐体10，所述罐体的一侧上部设置有输出轴倾斜向上伸入罐体内的第一搅拌器11，罐体的另一侧下部设置有输出轴倾斜向下伸入罐体内的第二搅拌器12。所述第一搅拌器和第二搅拌器分别在液面以下，为潜水推力搅拌。
[0024]本实施例中，所述第一搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼油厂含油污水处理系统，包括进料反应罐，其特征在于，所述进料反应罐的输出端连接有沉淀分离罐，所述沉淀分离罐的输出端连接有用于处理水相分离液的四相分离罐A和用于处理渣相分离物的串螺脱水机，所述四相分离罐A上连接有用于处理水相分离液和油相分离液的四相分离罐C，所述串螺脱水机上连接有用于处理水相分离液的四相分离罐B，所述四相分离罐B的水相分离液输出端和油相分离液输出端分别与四相分离罐C相连接，所述四相分离罐A、四相分离罐B、四相分离罐C上还分别设置有通往串螺脱水机的渣相分离物管路，四相分离罐A和四相分离罐B上还分别设置有用于浮渣返回进料反应罐处理的浮渣管路。2.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污水处理系统，其特征在于，所述四相分离罐C上设置有分离水外排管和分离油外排管，所述串螺脱水机上还设置有脱水干泥外排管。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元新，邹士龙，
申请(专利权)人：北京荣技环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：