一种炼油厂三泥处理系统及其处理工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种炼油厂三泥处理系统及其处理工艺，包括预处理槽、转鼓离心机、中继槽以及撬装模块，所述预处理槽设有预处理槽入口、预处理槽排水口以及预处理槽排渣口；所述转鼓离心机设有转鼓离心机入口和转鼓离心机排水口；所述中继槽设有中继槽入口和中继槽出口；所述预处理槽排渣口通过第一管道与转鼓离心机入口连接，所述转鼓离心机排水口通过第二管道与中继槽入口连接，所述中继槽出口通过第三管道与撬装模块的输入端连接。本发明专利技术设计合理，能够保证经过处理的污泥、污水达到环保指标，并且可回收燃料油，为企业节约危废处理成本，解决传统处理工艺的不足，同时采用撬装模块设备节省了基础设施建设的时间成本和财务成本。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂三泥处理系统及其处理工艺
：本专利技术属于炼油厂污染物质处理领域，尤其涉及一种炼油厂三泥处理系统及其处理工艺。
技术介绍
：石油炼化企业的含油污泥（三泥）主要来自隔油池、浮选池、生化处理池、原油脱水罐、储油罐和污油罐。这些含油污泥一般含有烃类化合物、苯系物、酚类化合物、蒽类化合物等。并伴有恶臭,乳化充分,黏度较大,属于较稳定的多相体系,固相难以彻底沉降,处理难度非常大。目前,一般采用直接填埋的方式处理含油污泥,但其中含有的有害物质和不易分解的原油会渗透扩散,对周围土壤、水、空气造成严重的污染。近年来,随着国家环保法规要求的提高,环保执法力度不断加大,生产过程中所产生固体废弃物的污染控制与资源化利用已成为石油行业面临的重大难题。含油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的废矿物油(HW08类)中,同时相关法律如《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对油泥进行无害化处理。国内大多石油炼化企业，建设时间较早，处理技术落后，设备老旧，积存大量的陈年老泥，含油污泥各类化学成分经过十几年甚至几十年的相互作用，成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油厂三泥处理系统，其特征在于：包括预处理槽、转鼓离心机、中继槽以及撬装模块，所述预处理槽设有预处理槽入口、预处理槽排水口以及预处理槽排渣口；所述转鼓离心机设有转鼓离心机入口和转鼓离心机排水口；所述中继槽设有中继槽入口和中继槽出口；所述预处理槽排渣口通过第一管道与转鼓离心机入口连接，所述转鼓离心机排水口通过第二管道与中继槽入口连接，所述中继槽出口通过第三管道与撬装模块的输入端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼油厂三泥处理系统，其特征在于：包括预处理槽、转鼓离心机、中继槽以及撬装模块，所述预处理槽设有预处理槽入口、预处理槽排水口以及预处理槽排渣口；所述转鼓离心机设有转鼓离心机入口和转鼓离心机排水口；所述中继槽设有中继槽入口和中继槽出口；所述预处理槽排渣口通过第一管道与转鼓离心机入口连接，所述转鼓离心机排水口通过第二管道与中继槽入口连接，所述中继槽出口通过第三管道与撬装模块的输入端连接。


2.根据权利要求1所述的一种炼油厂三泥处理系统，其特征在于：所述撬装模块包括反应槽、叠螺机、斜板沉降槽以及油水分离器，所述反应槽设有反应槽入口和反应槽出口；所述叠螺机设有叠螺机入口、叠螺机排水口以及叠螺机排油口；所述斜板沉降槽设有斜板沉降槽入口和斜板沉降槽排渣口；所述油水分离器设有油水分离器入口和油水分离器排水口；所述反应槽入口通过第三管道与中继槽出口连接；所述反应槽出口通过第四管道与叠螺机入口连接，所述叠螺机排水口通过第五管道与斜板沉降槽入口连接，所述斜板沉降槽排渣口通过第七管道与中继槽入口连接，所述叠螺机排油口通过第六管道与油水分离器入口连接，所述油水分离器排水口铜鼓第八管道和第七管道与中继槽入口连接。


3.根据权利要求2所述的一种炼油厂三泥处理系统，其特征在于：所述反应槽内设有相连通的第一反应腔室和第二反应腔室，所述第一反应腔室的顶部设有用于添加复合载体絮凝剂的反应槽喂料机，第一反应腔室内设有第一反应槽搅拌器；所述第二反应腔室内设有第二反应槽搅拌器。


4.根据权利要求2所述的一种炼油厂三泥处理系统，其特征在于：所述转鼓离心机还设有转鼓离心机排渣口；所述叠螺机还设有叠螺机排泥口；所述斜板沉降槽还设有斜板沉降槽排水口；所述油水分离器还设有油水分离器排油口。


5.根据权利要求2所述的一种炼油厂三泥处理系统，其特征在于：所述中继槽入口包括从上往下依次设置的第一中继槽入口和第二中继槽入口，所述第一中继槽入口与第二管道连接；所述第二中继槽入口与第七管道连接。


6.根据权利要求1所述的一种炼油厂三泥处理系统，其特征在于：所述预处理槽排水口包括从上往下依次设置的第一预处理槽排水口、第二预处理槽排水口以及第三预处理槽排水口。


7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹士龙，张元新，
申请(专利权)人：北京荣技环保节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11