本实用新型专利技术属于耐火材料生产除铁技术领域，尤其是一种耐火材料生产用高效除铁装置，现提出如下方案，包括第一外壳，所述第一外壳顶端固定有第二外壳，所述第二外壳顶端通过支撑柱固定有第三外壳，所述第二外壳和第三外壳之间形成的空腔内部安装有除铁组件，所述第一外壳内部安装有研磨组件。本实用新型专利技术中通过设置的研磨组件带动电磁铁在未研磨的原料内部转动，吸附混合在原料内部的铁杂质，当除铁步骤完成后，电磁铁翻转一百八十度，便于铁杂质进入导流管内，并沿着第一导流板排出，同时研磨组件对已完成除铁步骤的原料进行研磨，经过除铁后的原料不会对研磨辊造成损伤，延长了研磨辊的使用寿命。磨辊的使用寿命。磨辊的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用高效除铁装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产除铁
，尤其涉及一种耐火材料生产用高效除铁装置。
技术介绍
[0002]耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖生产时需要对原料进行破碎研磨，但是现有的耐火砖在生产过程缺乏除铁步骤，导致混合在原料内部的铁杂质损伤研磨辊，导致研磨辊的使用寿命较短，为此需要一种耐火材料生产用高效除铁装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种耐火材料生产用高效除铁装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐火材料生产用高效除铁装置，包括第一外壳，所述第一外壳顶端固定有第二外壳，所述第二外壳顶端通过支撑柱固定有第三外壳，所述第二外壳和第三外壳之间形成的空腔内部安装有除铁组件，所述第一外壳内部安装有研磨组件；
[0006]所述除铁组件包括有转动套接在第二外壳内部的环形驱动板，所述驱动板底端固定有齿环，所述驱动板内部转动套接有导流管，所述导流管内部固定有第一导流板，所述导流管外部固定有第二导流板，所述第一导流板顶底两端分别通过多级伸缩杆固定有第一电磁铁和第二电磁铁，所述导流管外侧一端通过驱动杆连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机底端固定有控制箱，所述控制箱底端固定有滑块，所述第二外壳外侧固定有配合滑块滑动使用的支撑板。
[0007]优选的，所述研磨组件包括有固定在第一外壳顶端中部的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定有研磨辊，所述研磨辊位于第一外壳顶端位置处固定有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中部通过连接杆固定有第三齿轮，所述第三齿轮与齿环啮合连接。
[0008]优选的，所述第二外壳外侧固定有接料槽，所述接料槽呈圆环状，所述接料槽开设有放料口，所述第二外壳底端呈倾斜状，所述第二外壳底端嵌有出料管道，所述第一外壳底端中部开设有出料口，所述出料管道内部和出料口内部均安装有电磁阀，所述第三外壳顶端一侧开设有进料口，所述第三外壳内部位于进料口下方位置处安装有破碎辊。
[0009]优选的，所述导流管外部转动套接有滑轮，所述第二外壳顶端和第三外壳底端均开设有配合滑轮转动的滑槽。
[0010]优选的，所述多级伸缩杆内部安装有复位弹簧，所述多级伸缩杆沿第一导流板向两端延伸方向级数增加。
[0011]优选的，所述控制箱内部一侧安装有电源接口、控制器、蓄电池、信号发射模块、信
号接收模块和数据接口，所述控制器采用ARM单片机，所述控制器与第一电磁铁、第二电磁铁、第一驱动电机、第二驱动电机、电磁阀和破碎辊电性连接，所述蓄电池输出端与电源接口连接。
[0012]本技术中通过设置的研磨组件带动电磁铁在未研磨的原料内部转动，吸附混合在原料内部的铁杂质，当除铁步骤完成后，电磁铁翻转一百八十度，便于铁杂质进入导流管内，并沿着第一导流板排出，同时研磨组件对已完成除铁步骤的原料进行研磨，经过除铁后的原料不会对研磨辊造成损伤，延长了研磨辊的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种耐火材料生产用高效除铁装置的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术提出的一种耐火材料生产用高效除铁装置的齿环安装结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种耐火材料生产用高效除铁装置的第二导流板安装结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种耐火材料生产用高效除铁装置的第三齿轮安装结构俯视图。
[0017]图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、第三外壳；4、除铁组件； 41、驱动板；42、齿环；43、导流管；44、第一导流板；45、第二导流板；46、多级伸缩杆；47、第一电磁铁；48、第二电磁铁；49、第一驱动电机；410、控制箱；5、研磨组件；51、第二驱动电机；52、研磨辊；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、第三齿轮；6、接料槽； 7、出料管道；8、电磁阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种耐火材料生产用高效除铁装置，包括第一外壳 1，第一外壳1顶端固定有第二外壳2，第二外壳2顶端通过支撑柱固定有第三外壳3，第二外壳2和第三外壳3之间形成的空腔内部安装有除铁组件4，第一外壳1内部安装有研磨组件5；
[0020]除铁组件4包括有转动套接在第二外壳2内部的环形驱动板41，驱动板41底端固定有齿环42，齿环42带动环形驱动板41在装置内部转动，驱动板41内部转动套接有导流管43，导流管43内部固定有第一导流板44，便于进入导流管43内部的铁杂质从其两端排出，导流管43外部固定有第二导流板45，便于铁杂质进入导流管43内部，第一导流板44顶底两端分别通过多级伸缩杆46固定有第一电磁铁47和第二电磁铁48，第一电磁铁47和第二电磁铁48在搅拌过程中充分吸附混合在原料中的铁杂质，导流管43外侧一端通过驱动杆连接有第一驱动电机49，第一驱动电机49底端固定有控制箱410，控制箱410底端固定有滑块，第二外壳2外侧固定有配合滑块滑动使用的支撑板，便于控制箱410和第一驱动电机49在装置外侧随着导流管43转动。
[0021]进一步的研磨组件5包括有固定在第一外壳1顶端中部的第二驱动电机51，第二驱动电机51输出端固定有研磨辊52，第二驱动电机 51输出端位于第一外壳1顶端位置处固定
有第一齿轮53，第一齿轮 53外侧啮合连接有第二齿轮54，第二齿轮54中部通过连接杆固定有第三齿轮55，第三齿轮55与齿环42啮合连接，第二驱动电机51通过第一齿轮53、第二齿轮54和第二齿轮55带动齿环42转动，从而带动驱动板41以及第一电磁铁47和第二电磁铁48转动。
[0022]尤其是第二外壳2外侧固定有用于盛放铁杂质的接料槽6，接料槽6呈圆环状，接料槽6开设有放料口，第二外壳2底端呈倾斜状，便于原料进入第一外壳1内部进行研磨，第二外壳2底端嵌有出料管道7，第一外壳1底端中部开设有出料口，出料管道7内部和出料口内部均安装有电磁阀8，第三外壳3顶端一侧开设有进料口，第三外壳3内部位于进料口下方位置处安装有用于对原料进行破碎的破碎辊。
[0023]值得说明的是导流管43外部转动套接有滑轮，第二外壳2顶端和第三外壳3底端均开设有配合滑轮转动的滑槽，便于驱动板41在第二外壳2内部和第三外壳3内部转动。
[0024]此外多级伸缩杆46内部安装有复位弹簧，多级伸缩杆46沿第一导流板44向两端延伸方向级数增，使得第一驱动电机49带动导流管 43转动时，第二外壳2内壁不会影响电磁铁的转动。
[0025]除此之外，控制箱410内部一侧安装有电源接口、控制器、蓄电池、信号发射模块、信号接收模块和数据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用高效除铁装置，包括第一外壳(1)，其特征在于，所述第一外壳(1)顶端固定有第二外壳(2)，所述第二外壳(2)顶端通过支撑柱固定有第三外壳(3)，所述第二外壳(2)和第三外壳(3)之间形成的空腔内部安装有除铁组件(4)，所述第一外壳(1)内部安装有研磨组件(5)；所述除铁组件(4)包括有转动套接在第二外壳(2)内部的环形驱动板(41)，所述驱动板(41)底端固定有齿环(42)，所述驱动板(41)内部转动套接有导流管(43)，所述导流管(43)内部固定有第一导流板(44)，所述导流管(43)外部固定有第二导流板(45)，所述第一导流板(44)顶底两端分别通过多级伸缩杆(46)固定有第一电磁铁(47)和第二电磁铁(48)，所述导流管(43)外侧一端通过驱动杆连接有第一驱动电机(49)，所述第一驱动电机(49)底端固定有控制箱(410)，所述控制箱(410)底端固定有滑块，所述第二外壳(2)外侧固定有配合滑块滑动使用的支撑板。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用高效除铁装置，其特征在于，所述研磨组件(5)包括有固定在第一外壳(1)顶端中部的第二驱动电机(51)，所述第二驱动电机(51)输出端固定有研磨辊(52)，所述第二驱动电机(51)位于第一外壳(1)顶端位置处固定有第一齿轮(53)，所述第一齿轮(53)外侧啮合连接有第二齿轮(54)，所述第二齿轮(54)中部通过连接杆固...
【专利技术属性】
技术研发人员：许道海，徐家海，
申请(专利权)人：合肥惠嘉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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