本实用新型专利技术提出一种鞋底压模成型装置，包括底模和压模，所述底模具有型腔，所述压模纵向滑动安装在U型架上，所述底模固定安装在U型架上且位于所述压模的正下方，所述底模的底部具有可活动的底板，还包括缸体，所述缸体位于底模的两侧，所述压模的顶部固定安装有第一折杆，所述底板的底部固定安装有第二折杆，所述第一折杆上安装有第一活塞，第二折杆上安装有第二活塞，第一活塞和第二活塞均纵向滑动安装在缸体内，所述缸体的中段固定安装有带有电磁阀的导气管,所述压模的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆纵向滑动穿设于U型架的顶板上,所述缸体内固定安装有第一限位板和第二限位板，所述导气管位于两个限位板之间。所述导气管位于两个限位板之间。所述导气管位于两个限位板之间。
【技术实现步骤摘要】
鞋底压模成型装置
[0001]本技术涉及鞋底加工领域，特别涉及一种鞋底压模成型装置。
技术介绍
[0002]鞋底在制作的过程中需要用到冲压模具对其进行冲压，从而使鞋底具有特定的花纹和形状，这些花纹使鞋底具有良好的防滑性能，因此该加工工序是鞋底加工环节中的重要一环。
[0003]现有的压模设备包括底模和压模，其中，底模中具有与鞋底形状相同的型腔，压模的底部具有花纹，将热熔材料挤入型腔中再通过压模向下挤压成型，从而形成花纹图案，而后再进行脱模，现有技术中压模设备鞋底成型后脱模不便，大多通过人工操作，费事费力，效率低下。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种鞋底压模成型装置。
[0005]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:鞋底压模成型装置，包括底模和压模，所述底模具有型腔，所述压模纵向滑动安装在U型架上，所述底模固定安装在U型架上且位于所述压模的正下方，所述底模的底部具有可活动的底板，还包括缸体，所述缸体位于底模的两侧，所述压模的顶部固定安装有第一折杆，所述底板的底部固定安装有第二折杆，所述第一折杆上安装有第一活塞，第二折杆上安装有第二活塞，第一活塞和第二活塞均纵向滑动安装在缸体内，所述缸体的中段固定安装有带有电磁阀的导气管。
[0006]进一步改进的是：所述压模的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆纵向滑动穿设于U型架的顶板上。
[0007]进一步改进的是：所述缸体内固定安装有第一限位板和第二限位板，所述导气管位于两个限位板之间。
[0008]进一步改进的是：所述U型架的顶板上固定安装有液压缸，所述液压缸与压模连接。
[0009]进一步改进的是：所述缸体为圆筒状。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本实用结构简单,使用方便,通过在缸体内滑动安装有两个活塞,活塞分别通过折杆与对应侧的压模以及底板连接,底板与底模之间活动连接,从而在气压的作用下,使得在压模复位上移时能够带动底板同步上移,从而使压制好的产品进行同步脱模,无需要人工操作,大幅度提高工作效率,同时保证产品的完整性,提高良品率。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例鞋底压模成型装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例鞋底压模成型装置的侧视图。
[0014]图3是本技术实施例鞋底压模成型装置中缸体的结构示意图。
[0015]图中：导向杆1、液压缸2、压模3、底模4、底板5、U型架6、缸体7、第一折杆8、第二折杆9、第一活塞10、第二活塞11、导气管12、电磁阀13、第一限位板14、第二限位板15。
具体实施方式
[0016]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0017]实施例一：
[0018]参考图1
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3，本技术实施例所揭示的是鞋底压模成型装置，包括底模4和压模3，所述底模4具有型腔，所述压模3纵向滑动安装在U型架6上，所述底模4固定安装在U型架6上且位于所述压模3的正下方，所述底模4的底部具有可活动的底板5，还包括缸体7，所述缸体7位于底模4的两侧，所述压模3的顶部固定安装有第一折杆8，所述底板5的底部固定安装有第二折杆9，所述第一折杆8上安装有第一活塞10，第二折杆9上安装有第二活塞11，第一活塞10和第二活塞11均纵向滑动安装在缸体7内，所述缸体7的中段固定安装有带有电磁阀13的导气管12，所述压模3的顶部固定安装有导向杆1，所述导向杆1纵向滑动穿设于U型架6的顶板上，所述缸体7内固定安装有第一限位板14和第二限位板15，所述导气管12位于两个限位板之间，所述U型架6的顶板上固定安装有液压缸2，所述液压缸2与压模3连接，所述缸体7为圆筒状。
[0019]初始状态时，压模3位于顶部，第一活塞10位于缸体7的顶端，第二活塞11位于缸体7的底部，液压缸2带动压模3向下运动并压入底模4内，第一活塞10在缸体7内同步下降，此时电磁阀13处于打开状态，导气管12排气，压型完成后，压模3带动第一活塞10上移复位，此时电磁阀13处于关闭状态，在压差的作用下，第二活塞11同步向上滑移，进而带动底板5上移，并将压制好的鞋底向上推出，从而完成脱模，脱模完成后，电磁阀13打开，缸体7内泄压，底板5在自重的作用下下移，第二活塞11同步下移复位，以备进入下一个压制工序中,第一限位板14和第二限位板15分别对两个活塞进行活动限位.
[0020]运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.鞋底压模成型装置，包括底模和压模，所述底模具有型腔，其特征在于：所述压模纵向滑动安装在U型架上，所述底模固定安装在U型架上且位于所述压模的正下方，所述底模的底部具有可活动的底板，还包括缸体，所述缸体位于底模的两侧，所述压模的顶部固定安装有第一折杆，所述底板的底部固定安装有第二折杆，所述第一折杆上安装有第一活塞，第二折杆上安装有第二活塞，第一活塞和第二活塞均纵向滑动安装在缸体内，所述缸体的中段固定安装有带有电磁阀的导气管。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：林勇鹏，
申请(专利权)人：福建省南安市环亚鞋塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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