一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉制造技术

本实用新型专利技术提供一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉，包括硅胶泡棉本体，所述硅胶泡棉本体包括内硅胶泡棉和外硅胶泡棉，所述内硅胶泡棉的外侧粘接有韧性层，所述韧性层包括玻璃钢树脂层和石棉布，所述内硅胶泡棉的内侧粘接有碳纤维丝，所述碳纤维丝的四周均涂设有密封胶，所述密封胶的外侧与内硅胶泡棉内侧的四周粘接。本实用新型专利技术通过玻璃钢树脂层和石棉布的配合，可对硅胶泡棉本体的韧性进行提高，使硅胶泡棉本体在受到外力冲击时有很好的缓冲效果，通过全氟醚层和酚醛树脂层的配合，增强了硅胶泡棉本体的抗撕裂效果，防止硅胶泡棉本体在外力作用下发生损坏，同时提高了硅胶泡棉本体的防护效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉


[0001]本技术涉及硅胶泡棉领域，尤其涉及一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉应用领域越来越广泛尤，例如IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用泡棉作包装材料。
[0003]由于硅胶泡棉有很好的防护作用，因此在新能源电池上会用到硅胶泡棉对其进行保护，然而传统的硅胶泡棉韧性和抗撕裂效果差，降低了硅胶泡棉的防护效果，硅胶泡棉在受到外力的冲击时，由于韧性低，对外力起到的缓冲减震作用会很小，易导致电池本身发生损坏，并且硅胶泡棉的抗撕裂效果差，同样会给硅胶泡棉带来很大的损坏，易导致硅胶泡棉发生撕裂，降低了硅胶泡棉的防护作用。
[0004]因此，有必要提供一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉，解决了传统硅胶泡棉韧性和抗撕裂效果差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉，包括硅胶泡棉本体，所述硅胶泡棉本体包括内硅胶泡棉和外硅胶泡棉，所述内硅胶泡棉的外侧粘接有韧性层，所述韧性层包括玻璃钢树脂层和石棉布，所述内硅胶泡棉的内侧粘接有碳纤维丝，所述碳纤维丝的四周均涂设有密封胶，所述密封胶的外侧与内硅胶泡棉内侧的四周粘接，所述外硅胶泡棉的外侧涂设有抗撕裂层，所述抗撕裂层包括全氟醚层和酚醛树脂层。
[0007]优选的，所述内硅胶泡棉的外侧涂设有玻璃钢树脂层，所述玻璃钢树脂层的外侧粘接有石棉布。
[0008]优选的，所述外硅胶泡棉的外侧涂设有全氟醚层，所述全氟醚层的外侧涂设有酚醛树脂层。
[0009]优选的，所述玻璃钢树脂层的厚度介于10μm
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20μm之间，所述石棉布的厚度与玻璃钢树脂层的厚度相同，所述全氟醚层的厚度介于10μm
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20μm之间，所述酚醛树脂层的厚度与全氟醚层的厚度相同。
[0010]优选的，所述硅胶泡棉本体的表面一体成型有防滑纹，所述硅胶泡棉本体表面的两侧均开设有裁割线。
[0011]优选的，所述石棉布的外侧涂设有弹力胶，所述弹力胶的外侧粘接有涤纶压膜线，所述涤纶压膜线呈交叉状分布。
[0012]优选的，所述涤纶压膜线的外侧粘接有PE热收缩膜，所述PE热收缩膜的外侧与外硅胶泡棉的内侧粘接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉，
[0015]1、本技术通过玻璃钢树脂层和石棉布的配合，可对硅胶泡棉本体的韧性进行提高，使硅胶泡棉本体在受到外力冲击时有很好的缓冲效果，通过全氟醚层和酚醛树脂层的配合，增强了硅胶泡棉本体的抗撕裂效果，防止硅胶泡棉本体在外力作用下发生损坏，同时提高了硅胶泡棉本体的防护效果，解决了传统硅胶泡棉韧性和抗撕裂效果差的问题。
[0016]2、本技术通过玻璃钢树脂层和石棉布的厚度介于10μm
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20μm之间，提高了硅胶泡棉本体的韧性，增强了硅胶泡棉本体对新能源电池的防护效果，通过全氟醚层和酚醛树脂层的厚度介于10μm
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20μm之间，增强了硅胶泡棉本体的抗撕裂效果，防止硅胶泡棉本体发生撕裂，通过防滑纹的配合，可对硅胶泡棉本体起到防滑作用，增强了硅胶泡棉本体的防滑效果，通过裁割线的配合，便于使用者对所需的硅胶泡棉本体进行裁剪，通过弹力胶和涤纶压膜线的配合，可对石棉布和涤纶压膜线之间进行固定连接，防止石棉布和涤纶压膜线之间发生分离，同时涤纶压膜线呈交叉结构分布，进一步加强了硅胶泡棉本体的抗撕裂效果，通过PE热收缩膜的配合，进一步加强了硅胶泡棉本体的韧性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉的结构局部剖视图；
[0019]图3为图1所示内硅胶泡棉和碳纤维丝的结构局部立体图；
[0020]图4为图1所示涤纶压膜线的结构局部主视图；
[0021]图5为图1所示韧性层的结构局部剖视图；
[0022]图6为图1所示抗撕裂层的结构局部剖视图。
[0023]图中标号：1、硅胶泡棉本体；101、内硅胶泡棉；102、外硅胶泡棉；2、韧性层；21、玻璃钢树脂层；22、石棉布；3、碳纤维丝；4、密封胶；5、抗撕裂层；51、全氟醚层；52、酚醛树脂层；6、防滑纹；7、裁割线；8、弹力胶；9、涤纶压膜线；10、PE热收缩膜。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本技术提供的一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉的结构局部剖视图，图3为图1所示内硅胶泡棉和碳纤维丝的结构局部立体图，图4为图1所示涤纶压膜线的结构局部主视图，图5为图1所示韧性层的结构局部剖视图，图6为图1所示抗撕裂层的结构局部剖视图，一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉，包括硅胶泡棉本体1，所述硅胶泡棉本体1包括内硅胶泡棉101和外硅胶泡棉102，所述内硅胶泡棉101的外侧粘接有韧性层2，所述韧性层2包括玻璃钢树脂层21和石棉布22，所述内硅胶泡棉101的内侧粘接有碳纤维丝3，所述碳纤维丝3的四周均涂设有密封胶4，所述密封胶4的外侧与内硅胶泡棉101内侧的四周粘接，所述外硅胶泡棉102的外侧涂设有抗撕裂层5，所述抗撕裂层5包括全
氟醚层51和酚醛树脂层52。
[0026]所述内硅胶泡棉101的外侧涂设有玻璃钢树脂层21，所述玻璃钢树脂层21的外侧粘接有石棉布22，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、压合、编织等其中的一种，且所设计的设备机械为现有技术设备。
[0027]所述外硅胶泡棉102的外侧涂设有全氟醚层51，所述全氟醚层51的外侧涂设有酚醛树脂层52，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、压合、编织等其中的一种，且所设计的设备机械为现有技术设备。
[0028]所述玻璃钢树脂层21的厚度介于10μm
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20μm之间，所述石棉布22的厚度与玻璃钢树脂层21的厚度相同，所述全氟醚层51的厚度介于10μm
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20μm之间，所述酚醛树脂层52的厚度与全氟醚层51的厚度相同，通过玻璃钢树脂层21和石棉布22的厚度介于10μm
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20μm之间，提高了硅胶泡棉本体1的韧性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉，包括硅胶泡棉本体(1)，其特征在于：所述硅胶泡棉本体(1)包括内硅胶泡棉(101)和外硅胶泡棉(102)，所述内硅胶泡棉(101)的外侧粘接有韧性层(2)，所述韧性层(2)包括玻璃钢树脂层(21)和石棉布(22)，所述内硅胶泡棉(101)的内侧粘接有碳纤维丝(3)，所述碳纤维丝(3)的四周均涂设有密封胶(4)，所述密封胶(4)的外侧与内硅胶泡棉(101)内侧的四周粘接，所述外硅胶泡棉(102)的外侧涂设有抗撕裂层(5)，所述抗撕裂层(5)包括全氟醚层(51)和酚醛树脂层(52)。2.根据权利要求1所述的一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉，其特征在于，所述内硅胶泡棉(101)的外侧涂设有玻璃钢树脂层(21)，所述玻璃钢树脂层(21)的外侧粘接有石棉布(22)。3.根据权利要求1所述的一种韧性高抗撕裂的硅胶泡棉，其特征在于，所述外硅胶泡棉(102)的外侧涂设有全氟醚层(51)，所述全氟醚层(51)的外侧涂设有酚醛树脂层(52)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志永，
申请(专利权)人：江苏怡联宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：