一种自动连续超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动连续超声波清洗机，包括：上料输送机构，所述上料输送机构设置有链条输送组件和顶升组件，所述链条输送组件用于输送装载有工件的料篮，所述顶升组件用于顶升所述料篮；超声波清洗机构，所述超声波清洗机构设置有清洗槽和能够升降地安装于所述清洗槽内的升降组件；风干机构，所述风干机构设置有风干箱和穿过所述风干箱的输送带；搬运机构，所述搬运机构架设于所述上料输送机构、所述超声波清洗机构和所述风干机构之间。本实用新型专利技术既可以完成对工件的清洗，也可以完成对料篮的清洗，弥补市场空白，避免传统工艺的不足，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续超声波清洗机


[0001]本技术涉及一种清洗设备，特别涉及一种自动连续超声波清洗机。

技术介绍

[0002]部分工件在生产过程中是摆放在工件托盘上进行搬运、转移的，由于工件在生产加工过程中，表面容易沾染尘屑、油渍等，比如进行切削加工时会加注润滑油，以用于润滑、降温及切削废屑冲洗，但完成加工后会有油渍残留，并且会有部分尘屑粘附在工件表面，在摆放于工件托盘上的时候，工件托盘上也会沾染部分油渍和尘屑。传统的生产工艺中，一般只会对工件进行清洗，清洗过后的工件再次摆入工件托盘内的时候会再次沾染油渍、尘屑，影响质量和清洗效果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动连续超声波清洗机，能够同时对工件托盘和工件进行自动连续清洗，弥补市场空白。
[0004]根据本技术实施例的一种自动连续超声波清洗机，包括：
[0005]上料输送机构，所述上料输送机构设置有链条输送组件和顶升组件，所述链条输送组件用于输送装载有工件的料篮，所述顶升组件能够从所述链条输送组件内穿过，用于顶升所述料篮；
[0006]超声波清洗机构，所述超声波清洗机构设置有清洗槽和能够升降地安装于所述清洗槽内的升降组件；
[0007]风干机构，所述风干机构设置有风干箱和穿过所述风干箱的输送带；
[0008]搬运机构，所述搬运机构架设于所述上料输送机构、所述超声波清洗机构和所述风干机构之间，用于将所述料篮从所述上料输送机构运至所述超声波清洗机构以及将所述料篮从所述超声波清洗机构运至所述风干机构。
[0009]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0010]采用上述结构设置的自动连续超声波清洗机，通过上料输送机构可以完成料篮(即
技术介绍
中提及的工件托盘)和工件的导入，再通过搬运机构将连带工件的料篮整体搬运至清洗槽内进行超声波清洗，清洗完成后又整体搬运至风干机构进行风干，既可以完成对工件的清洗，也可以完成对料篮的清洗，弥补市场空白，避免传统工艺的不足，实用性强。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述上料输送机构、所述超声波清洗机构和所述风干机构依次排布，所述搬运机构设置有滑轨和安装于所述滑轨上的若干组搬运悬臂，所述滑轨的长度方向沿所述上料输送机构、所述超声波清洗机构和所述风干机构的排布方向延伸，所述搬运悬臂的长度方向垂直于所述滑轨的长度方向，并且每组所述搬运悬臂具有两个所述搬运悬臂，每组的两个所述搬运悬臂能够沿所述滑轨滑动，同时每组的两个所述搬运悬臂之间的距离能够调节。
[0012]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0013]采用上述结构设置的自动连续超声波清洗机，通过滑轨的设置可以简化结构设计，提高设备运行的稳定性。并且搬运悬臂沿滑轨滑动既可以实现料篮的搬运，也可以实现相互张开、合拢，配合顶升组件、升降组件完成料篮的上料和下料，结构简单，生产成本低，设计、布局合理。
[0014]根据本技术的一些实施例，每组的两个所述搬运悬臂的靠近端设置有挂扣结构，所述挂扣结构用于挂扣所述料篮。
[0015]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0016]采用上述结构设置的自动连续超声波清洗机，通过挂扣结构来对料篮进行限位，较直接通过搬运悬臂托载移动料篮的方式而言，稳定性、可靠性更高。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述挂扣结构包括对称设置于两个所述搬运悬臂上的四个矩形框，四个所述矩形框相互靠近的顶角处下凹形成有上大下小的凹位，四个所述凹位的底部形成的整体轮廓与所述料篮的轮廓适配。
[0018]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0019]采用上述结构设置的自动连续超声波清洗机，矩形框能够通过型材切割制成，生产成本低，并且上大下小的凹位设置，可以自动对料篮进行位置调整，既方便料篮进入凹位，也可以实现稳定的装夹。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述搬运悬臂设置有三组，所述清洗槽并排设置有两个，三组所述搬运悬臂于所述滑轨上滑动的过程中用于同步实现所述料篮从所述上料输送机构运至第一个所述清洗槽、从第一个所述清洗槽运至第二个所述清洗槽、从第二个所述清洗槽运至所述风干机构上。
[0021]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0022]采用上述结构设置的自动连续超声波清洗机，可以有效提高搬运、清洗效率。并且在实际设置时，链条输送组件可以沿搬运悬臂的长度方向设置多个输送链条，从而实现一次多个料篮的搬运，进一步提高清洗、搬运效率。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述升降组件设置有升降架以及转动安装于所述升降架上的承载座。
[0024]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0025]采用上述结构设置的自动连续超声波清洗机，工作时，升降架上升，通过承载座抬起料篮使其与搬运机构分离，待搬运机构让位之后再下行至清洗槽内进行超声波清洗，清洗完成后，升降架上升至液面上方，控制承载座转动至料篮倾斜的状态，倾倒出料篮上和工件上的清洗液体，之后再复位上升，通过搬运机构运至风干机构上，能够有效提高风干效率，减少水渍残留。
[0026]根据本技术的一些实施例，所述升降架成L型结构，具体包括竖直部和水平部，所述承载座的一端铰接或者滑动连接所述水平部远离所述竖直部的一端，所述竖直部于所述清洗槽的液面上方设置有转动驱动，所述转动驱动连接所述承载座靠近所述竖直部的一端，以用于控制所述承载座靠近所述竖直部的一端上抬。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述清洗槽的外侧设置有用于控制所述升降架升降的升降驱动组件和用于控制所述升降架抖动的抖动驱动组件。
[0028]根据本技术的一些实施例，所述超声波清洗机构对应所述升降组件设置有倾斜驱动组件，所述倾斜驱动组件用于控制所述料篮倾斜。
[0029]根据本技术的一些实施例，所述自动连续超声波清洗机还设置有风冷机构，所述风干机构用于输送热风进行工件烘干，所述风冷机构位于所述输送带的输出端并设置有冷却风扇。
[0030]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0031]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0032]图1是本技术的一种结构布局示意图；
[0033]图2是本技术的一种整体内部结构示意图；
[0034]图3是上料输送机构和超声波清洗机构的一种整体结构示意图；
[0035]图4是本技术的一种整体结构示意图；
[0036]图5是上料输送机构的一种结构示意图；
[0037]图6是顶升组件的一种结构示意图；
[0038]图7是升降架的一种结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动连续超声波清洗机，其特征在于，包括：上料输送机构，所述上料输送机构设置有链条输送组件和顶升组件，所述链条输送组件用于输送装载有工件的料篮，所述顶升组件能够从所述链条输送组件内穿过，用于顶升所述料篮；超声波清洗机构，所述超声波清洗机构设置有清洗槽和能够升降地安装于所述清洗槽内的升降组件；风干机构，所述风干机构设置有风干箱和穿过所述风干箱的输送带；搬运机构，所述搬运机构架设于所述上料输送机构、所述超声波清洗机构和所述风干机构之间，用于将所述料篮从所述上料输送机构运至所述超声波清洗机构以及将所述料篮从所述超声波清洗机构运至所述风干机构。2.根据权利要求1所述的自动连续超声波清洗机，其特征在于：所述上料输送机构、所述超声波清洗机构和所述风干机构依次排布，所述搬运机构设置有滑轨和安装于所述滑轨上的若干组搬运悬臂，所述滑轨的长度方向沿所述上料输送机构、所述超声波清洗机构和所述风干机构的排布方向延伸，所述搬运悬臂的长度方向垂直于所述滑轨的长度方向，并且每组所述搬运悬臂具有两个所述搬运悬臂，每组的两个所述搬运悬臂能够沿所述滑轨滑动，同时每组的两个所述搬运悬臂之间的距离能够调节。3.根据权利要求2所述的自动连续超声波清洗机，其特征在于：每组的两个所述搬运悬臂的靠近端设置有挂扣结构，所述挂扣结构用于挂扣所述料篮。4.根据权利要求3所述的自动连续超声波清洗机，其特征在于：所述挂扣结构包括对称设置于两个所述搬运悬臂上的四个矩形框，四个所述矩形框相互靠近的顶角处下凹形成有上大下小...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仰江，
申请(专利权)人：佛山市南海区聚和超声波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：