一种自动旋转式旋风机制造技术

本实用新型专利技术涉及出风设备领域，公开了一种自动旋转式旋风机，包括锥形筒体和转轴，转轴固定连接有生风叶片，生风叶片位于锥形筒体的顶端内，锥形筒体的顶端固定连接有若干连杆，连杆远离锥形筒体的一端转动连接于转轴，锥形筒体的上方设有用于驱动锥形筒体转动的驱动组件；锥形筒体沿轴向开设有出风槽，出风槽内设有若干出风板。本实用新型专利技术中，通过连杆与转轴转动连接实现锥形筒体与转轴的转动连接，锥形筒体上方的驱动组件驱动锥形筒体转动，即可实现锥形筒体的自动转动，改变锥形筒体上的出风槽的朝向，从而增加风的流向，有利于使得砖坯的干燥速度趋于相同，提高砖坯烘干效率。提高砖坯烘干效率。提高砖坯烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转式旋风机


[0001]本技术涉及出风设备领域，具体涉及一种自动旋转式旋风机。

技术介绍

[0002]目前，将砖坯烧结前，需要将砖坯堆码在烘干窑内进行烘干，以降低其含水量，避免砖坯在烧结过程中因含水量过高而出现裂纹等质量问题。在砖坯烘干过程中，通常采用的出风装置是风扇，采用风扇出风的问题在于，出风后，风压和风速沿出风方向逐渐减弱，风量沿出风方向逐渐减少，出风不均。专利技术人为解决出风不均的问题，提出了一种具有多个出风口、且使得出风口的出风量尽量均匀的方案，但在过程中发现，多个出风口的位点整齐排列且固定，风的流动方向固定，风的流向较少。如此，朝向出风口的砖坯的干燥速度远大于背离出风口的砖坯的干燥速度，砖坯的干燥速度差较大，导致砖坯烘干效率较低，从而影响砖坯的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种自动旋转式旋风机，以解决因出风方固定而导致砖坯烘干时间延长的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动旋转式旋风机，包括转轴，转轴固定连接有若干生风叶片，还包括锥形筒体，锥形筒体的内径由锥形筒体的顶端至锥形筒体的底端逐渐减小，生风叶片位于锥形筒体的顶端内，锥形筒体的顶端固定连接有若干连杆，连杆远离锥形筒体的一端转动连接于转轴，锥形筒体的上方设有用于驱动锥形筒体转动的驱动组件；所述锥形筒体沿轴向开设有出风槽，出风槽内设有若干出风板。
[0005]本方案的原理及优点是：本方案中，通过连杆与转轴转动连接，实现锥形筒体与转轴的转动连接，再利用锥形筒体上方的驱动组件自动控制锥形筒体发生转动，实现锥形筒体的自动转动，改变锥形筒体上的出风槽的朝向，从而增加风的流向，丰富出风方向，对锥形筒体圆周方向上的砖坯进行烘干，有利于使得砖坯的干燥速度趋于相同，缩短砖坯烘干时间，提高砖坯烘干效率。
[0006]优选的，作为一种改进，还包括设于锥形筒体上方的固定板，转轴贯穿固定板，转轴的外周设有圆筒，圆筒通过轴承与固定板转动连接，圆筒的底端设有安装盘，所述连杆远离锥形筒体的一端固定连接有圆盘，所述圆盘与安装盘均开设有贯穿孔和若干安装孔，贯穿孔供转轴穿过。
[0007]本方案中，由于圆筒通过轴承转动连接在固定板上，因此，圆筒与转轴之间可发生相对转动，又由于安装盘和圆盘可通过螺栓固定安装在一起，从而将锥形筒体与圆筒可拆卸连接在一起，因此，本方案中锥形筒体可在驱动组件的驱动下，相对转轴发生转动，还可从圆筒上拆卸下来，使得锥形筒体可与转轴分离，方便维修和更换锥形筒体和/或转轴。
[0008]优选的，作为一种改进，所述驱动组件包括驱动齿轮、齿条和伸缩气缸，驱动齿轮设于圆筒的外周壁上，齿条与驱动齿轮啮合，伸缩气缸的输出端与齿条固定连接。
[0009]本方案中，利用伸缩气缸带动齿条移动，由于齿条与驱动齿轮啮合，因此驱动齿轮发生转动，又由于驱动齿轮设于圆筒的外周壁，因此，驱动齿轮带动圆筒转动，从而带动安装盘和圆盘转动，进而带动连杆和锥形筒体转动，实现锥形筒体的自动转动。并且，本方案中，可通过控制伸缩气缸带动齿条开始移动的时间点和距离，控制锥形筒体的转动角度和发生转动的时间，使得锥形筒体上的出风槽朝向堆码密封较大的砖坯的出风时长，长于其出风槽朝向堆码密度较小的砖坯的出风时长，从而平衡砖坯烘干窑内的烘干速度，提高砖坯烘干效率。
[0010]优选的，作为一种改进，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮和外齿圈，主动齿轮同轴固定连接于转轴，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与传动齿轮同轴连接，外齿圈设于圆筒的外周壁，外齿圈与传动齿轮啮合。
[0011]本方案中，主动齿轮与从动齿轮啮合，传动齿轮与外齿圈啮合，且传动齿轮与从动齿轮同轴，因此，当转轴转动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，传动齿轮随之转动，并带动外齿圈转动，进而带动圆筒转动，从而带动安装盘和圆盘转动，进而带动连杆和锥形筒体转动，实现锥形筒体的自动转动，进而实现360
°
出风。且可根据实际需要，通过改变主动齿轮与从动齿轮和/或传动齿轮和外齿圈的传动比，调整锥形筒体的转速。
[0012]优选的，作为一种改进，所述锥形筒体的底端固定连接有封盖，封盖上开设有通风孔。
[0013]本方案中，锥形筒体底端的封盖能够阻碍风的流动，减少从锥形筒体底端沿轴向流出的风，确保大部分风是从锥形筒体的出风槽流出。
[0014]优选的，作为一种改进，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1，传动齿轮与外齿圈的传动比小于1。
[0015]本方案中，限定主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1，传动齿轮与外齿圈的传动比小于1，避免锥形筒体的转速过大，使得锥形筒体的转速合适。
[0016]优选的，作为一种改进，所述固定板的上方固定安装有导向条，导向条开设有供齿条穿过的导向槽。
[0017]本方案中，利用导向条的导向槽为齿条的移动进行导向，从而确保齿条与援用上的驱动齿轮始终处于啮合状态。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一中一种自动旋转式旋风机的纵向局剖图；
[0019]图2为图1中A的放大示意图；
[0020]图3为本技术实施例二中一种自动旋转式旋风机的纵向局剖图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的附图标记包括：锥形筒体1、转轴2、固定板3、生风叶片4、连杆5、圆筒6、轴承7、安装盘8、圆盘9、出风槽10、出风板11、耳板12、驱动齿轮13、齿条14、导向条15、封盖16、通风孔17、驱动电机18、主动齿轮19、从动齿轮20、传动齿轮21、外齿圈22。
[0023]实施例一
[0024]本实施例基本如图1所示：一种自动旋转式旋风机，包括锥形筒体1、转轴2和固定板3，转轴2竖向贯穿固定板3，转轴2固定连接有若干生风叶片4，本实施例中，生风叶片4的数量为四片，生风叶片4位于锥形筒体1的顶端内。锥形筒体1的内径由上至下逐渐减小，锥形筒体1的顶端焊接有若干连杆5，本实施例中，连杆5的数量为四根，四根连杆5与锥形筒体1顶端的连接点沿锥形筒体1顶端的圆周均匀分布。
[0025]连杆5的顶端转动连接于转轴2，具体地，转轴2的外周设有圆筒6，圆筒6通过轴承7与固定板3转动连接，且圆筒6贯穿固定板3，具体地，轴承7的外圈与固定板3固定连接，轴承7的内圈与圆筒6的外周壁固定连接。圆筒6的底端一体成型有安装盘8；四根连杆5的顶端共同焊接有圆盘9，圆盘9与安装盘8均开设有贯穿孔和若干安装孔，贯穿孔供转轴2穿过，本实施例中，安装孔的数量为四个且沿圆周均匀分布。安装时，工人将螺栓穿过圆盘9与安装盘8的安装孔，再将螺母拧紧在螺栓上，从而将圆盘9固定在安装盘8上。
[0026]锥形筒体1沿轴向开设有出风槽10，出风槽10内设有若干出风板11，本实施例中，相邻两个出风板11之间的距离为10cm，出风板11将出风槽10划分为多个出风面积相同的出风口。出风槽10的两侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转式旋风机，包括转轴，转轴固定连接有若干生风叶片，其特征在于：还包括锥形筒体，锥形筒体的内径由锥形筒体的顶端至锥形筒体的底端逐渐减小，生风叶片位于锥形筒体的顶端内，锥形筒体的顶端固定连接有若干连杆，连杆远离锥形筒体的一端转动连接于转轴，锥形筒体的上方设有用于驱动锥形筒体转动的驱动组件；所述锥形筒体沿轴向开设有出风槽，出风槽内设有若干出风板。2.根据权利要求1所述的自动旋转式旋风机，其特征在于：还包括设于锥形筒体上方的固定板，转轴贯穿固定板，转轴的外周设有圆筒，圆筒通过轴承与固定板转动连接，圆筒的底端设有安装盘，所述连杆远离锥形筒体的一端固定连接有圆盘，所述圆盘与安装盘均开设有贯穿孔和若干安装孔，贯穿孔供转轴穿过。3.根据权利要求2所述的自动旋转式旋风机，其特征在于：所述驱动组件包括驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信聪，孙晋宏，
申请(专利权)人：重庆盛勋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：