风扇连接头组件和电风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风扇连接头组件和电风扇，风扇连接头组件包括连接头和连杆，连接头上设有用于支撑连杆的第一支撑筒，连杆上设有限位插件和套在限位插件外的第一限位筒，第一限位筒与限位插件同轴设置，且第一限位筒与限位插件之间间隔形成环形插槽，第一支撑筒能够插于环形插槽中。当连杆相对于第一支撑筒转动时，第一支撑筒的内外两侧分别会被限位插件和第一限位筒限位，避免第一支撑筒相对于限位插件或第一限位筒发生轴向上的歪斜或摆动，从而避免长时间使用后连杆与连接头的连接处限位不够可靠甚至出现断裂的情况。提高连接头与连杆之间连接强度，确保长时间使用后摆头功能仍然能够正常实施。仍然能够正常实施。仍然能够正常实施。

【技术实现步骤摘要】
风扇连接头组件和电风扇


[0001]本技术涉及风扇零部件
，特别是涉及风扇连接头组件和电风扇。

技术介绍

[0002]风扇机头的摇摆功能由曲柄连杆机构实现，将机头支撑在机身上的连接头上设有支撑连杆的支撑件，连杆的另一端与摇摆电机上的曲柄连接，从而当摇摆电机运转时，与摇摆电机连接的机头会相对于连接头和机身摆动。连接头既需要为连杆提供支撑，同时连杆又需要相对于连接头能够转动，以保障接头能够摆动。但是，随着使用时间的延长，连接头与连杆之间的连接处易出现损坏，导致摆头功能无法正常实施。

技术实现思路

[0003]本技术针对随着使用时间的延长，连接头与连杆之间的连接处易出现损坏，导致摆头功能失效的问题，提出了一种风扇连接头组件和电风扇，以提高连接头与连杆之间连接的强度，确保长时间使用后也摆头功能仍然能够正常实施。
[0004]一种风扇连接头组件，包括连接头和连杆，所述连接头上设有用于支撑所述连杆的第一支撑筒，所述连杆上设有限位插件和套在所述限位插件外的第一限位筒，所述第一限位筒与所述限位插件同轴设置，且所述第一限位筒与所述限位插件之间间隔形成环形插槽，所述第一支撑筒能够插于所述环形插槽中，使得所述连杆能够以所述限位插件的中心轴为转轴相对于所述第一支撑筒转动。
[0005]上述方案提供了一种风扇连接头组件，通过在所述连杆上设置所述限位插件和所述第一限位筒，将所述第一支撑筒插入所述环形插槽中，从而当所述连杆相对于所述第一支撑筒转动时，所述第一支撑筒的内外两侧分别会被所述限位插件和所述第一限位筒限位，避免所述第一支撑筒相对于所述限位插件或第一限位筒发生轴向上的歪斜或摆动，从而有效避免长时间使用后所述连杆与所述连接头的连接处限位不够可靠甚至断裂的情况。以提高连接头与连杆之间连接的强度，确保长时间使用后摆头功能仍然能够正常实施。
[0006]在其中一个实施例中，所述连杆相对于所述第一支撑筒转动时所在的平面为基准面，所述限位插件的轴线垂直于所述基准面。
[0007]在其中一个实施例中，所述限位插件的外周面与所述第一支撑筒的内周面贴合，且所述限位插件能够相对于所述第一支撑筒转动，所述第一支撑筒的外周面与所述第一限位筒的内周面贴合，且所述第一支撑筒能够相对于所述第一限位筒转动。
[0008]在其中一个实施例中，所述限位插件为杆状结构，或者所述限位插件包括与所述第一限位筒同轴设置的第二限位筒，所述第一限位筒与所述第二限位筒间隔形成所述环形插槽。
[0009]在其中一个实施例中，还包括轴套，所述连接头上设有用于支撑主电机的支撑件，所述轴套与所述支撑件相互套设，所述轴套设有悬臂，当所述轴套与所述支撑件装配到位时，所述悬臂将所述连杆压紧在所述第一支撑筒上。
[0010]在其中一个实施例中，所述限位插件和所述第一限位筒设于所述连杆的底面，当所述轴套与所述支撑件装配到位时，所述悬臂压紧在所述连杆的顶面，且所述悬臂压紧在所述连杆上的位置位于所述第一支撑筒的轴向上。
[0011]在其中一个实施例中，所述连杆的顶面设有限位凸起，所述悬臂上与所述限位凸起对应的位置设有抵接弧面，所述抵接弧面与所述第一支撑筒同轴设置，当所述连杆转动时所述限位凸起沿所述抵接弧面移动且与所述抵接弧面保持接触。
[0012]在其中一个实施例中，所述悬臂上压紧在所述连杆上的一端为抵压部，所述抵接弧面为所述抵压部的端面；
[0013]或者，所述悬臂上压紧在所述连杆上的一端为抵压部，所述抵压部设有弧形槽，所述弧形槽与所述第一支撑筒同轴设置，所述限位凸起位于所述弧形槽中，所述抵接弧面为所述弧形槽的侧壁。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑件与所述第一支撑筒同轴设置，所述支撑件包括第二支撑筒，所述轴套插于所述第二支撑筒中，所述第二支撑筒的开口端设有缺口，所述悬臂上与所述缺口对应的位置设有止转凸起，所述止转凸起位于所述缺口中。
[0015]在其中一个实施例中，所述轴套外设有外围壁，所述外围壁套在所述第二支撑筒外，所述第二支撑筒卡紧在所述轴套与所述外围壁之间，限制所述轴套相对于所述第二支撑筒在所述第二支撑筒的轴向上移动。
[0016]一种电风扇，包括上述的风扇连接头组件。
[0017]上述方案提供了一种电风扇，通过采用上述任一实施例中所述的风扇连接头组件，从而使得所述第一支撑筒能够被可靠的限位在所述限位插件和所述第一限位筒之间，即使长时间使用也能够有效避免所述连杆与所述连接头连接处限位不够可靠，出现轴向上歪斜、摇摆甚至断裂的情况。提高连接头与连杆之间连接的强度，确保长时间使用后也摆头功能仍然能够正常实施。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实施例所述风扇连接头组件的结构示意图；
[0021]图2为图1所示风扇连接头组件的部分剖视图；
[0022]图3为本实施例所述连杆的结构示意图；
[0023]图4为本实施例所述轴套的结构示意图；
[0024]图5为本实施例所述连接头的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、风扇连接头组件；11、连接头；111、第一支撑筒；112、支撑件；1121、缺口；12、连杆；121、限位插件；122、第一限位筒；123、环形插槽；124、底面；125、顶面；126、限位凸起；
13、轴套；131、悬臂；132、抵压部；1321、抵接弧面；133、外围壁。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]如图1和图2所示，在一个实施例中，提供了一种风扇连接头组件10，包括连接头11和连杆12。如图1、图2和图5所示，所述连接头11上设有用于支撑所述连杆12的第一支撑筒111。如图2和图3所示，所述连杆12上设有限位插件121和套在所述限位插件121外的第一限位筒122，所述第一限位筒122与所述限位插件121同轴设置，且所述第一限位筒122与所述限位插件121之间间隔形成环形插槽123。如图2所示，所述第一支撑筒111能够插于所述环形插槽123中，使得所述连杆12能够以所述限位插件121的轴线为转轴相对于所述第一支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇连接头组件，其特征在于，包括连接头和连杆，所述连接头上设有用于支撑所述连杆的第一支撑筒，所述连杆上设有限位插件和套在所述限位插件外的第一限位筒，所述第一限位筒与所述限位插件同轴设置，且所述第一限位筒与所述限位插件之间间隔形成环形插槽，所述第一支撑筒能够插于所述环形插槽中，使得所述连杆能够以所述限位插件的中心轴为转轴相对于所述第一支撑筒转动。2.根据权利要求1所述的风扇连接头组件，其特征在于，所述连杆相对于所述第一支撑筒转动时所在的平面为基准面，所述限位插件的轴线垂直于所述基准面。3.根据权利要求1所述的风扇连接头组件，其特征在于，所述限位插件的外周面与所述第一支撑筒的内周面贴合，且所述限位插件能够相对于所述第一支撑筒转动，所述第一支撑筒的外周面与所述第一限位筒的内周面贴合，且所述第一支撑筒能够相对于所述第一限位筒转动。4.根据权利要求1所述的风扇连接头组件，其特征在于，所述限位插件为杆状结构，或者所述限位插件包括与所述第一限位筒同轴设置的第二限位筒，所述第一限位筒与所述第二限位筒间隔形成所述环形插槽。5.根据权利要求1至4任一项所述的风扇连接头组件，其特征在于，还包括轴套，所述连接头上设有用于支撑主电机的支撑件，所述轴套与所述支撑件相互套设，所述轴套设有悬臂，当所述轴套与所述支撑件装配到位时，所述悬臂将所述连杆压紧在所述第一支撑筒上。6.根据权利要求5所述的风扇连接头组件，其特征在于，所述限位插件和所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建优，胡健兴，张超，柏长升，陈宇强，王勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：