一种方便维修辊筒的对辊机制造技术

本实用新型专利技术涉及对辊机领域，公开了一种方便维修辊筒的对辊机，包括机架，机架上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构，破碎机构包括机壳和转动连接在机壳内的两个正对设置的辊筒；修复机构包括设置在机壳内的铣刀组件和用于驱动铣刀组件沿对辊轴向移动的驱动组件；驱动机构包括驱动电机，驱动电机与辊筒之间连接有驱动带，驱动电机与辊筒之间还设置有减速组件，减速组件可沿辊筒的轴向移动。本实用新型专利技术解决了现有技术中对辊表面磨损后，以更换对辊的方式修复磨损面导致的成本高、设备投入大的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便维修辊筒的对辊机


[0001]本技术涉及对辊机领域，具体涉及一种方便维修辊筒的对辊机。

技术介绍

[0002]砖坯又称坯体或生坯，是指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯，烧制后即成为砖，在建筑领域内是最为常见和重要的耗材之一。砖坯的泥料中往往需要掺杂其他的材料，而且在制作砖坯之前需要对泥料及其混合物进行破碎混合搅拌处理，该项操作通常是利用对辊机完成。
[0003]对辊机在工作时，左右辊筒以相对方向高速转动，且左右辊筒之间存在转速差，利用与原料之间产生的相互挤压摩擦和高速碰撞，将生产砖瓦的粘土、页岩、石灰石等原料进行破碎，以提高原料的可塑性和均匀性，所以对辊的工作表面极易被侵蚀磨损。虽然对辊的相对间隙是可调的，但对辊表面的因磨损、碰撞和侵蚀所产生的坑凹则无法调整，严重时无法确保破碎的质量。目前，当对辊表面磨损较严重时，通常是利用更换对辊的方式恢复破损面，这种方式虽然能够规避因对辊表面不平整而导致的无法确保破碎质量的问题，但是更换成本过高，设备投入过大。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种方便维修辊筒的对辊机，以解决现有技术中对辊表面磨损后，以更换对辊的方式修复磨损面导致的成本高、设备投入大的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种方便维修辊筒的对辊机，包括机架，机架上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构，破碎机构包括机壳和转动连接在机壳内的两个正对设置的辊筒；修复机构包括设置在机壳内的铣刀组件和用于驱动铣刀组件沿对辊轴向移动的驱动组件；驱动机构包括驱动电机，驱动电机与辊筒之间连接有驱动带，驱动电机与辊筒之间还设置有减速组件，减速组件可沿辊筒的轴向移动。
[0006]本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，机架起到支撑和保证设备各部件之间稳定连接的作用，当需要对原料进行破碎时，将原料投加到机壳内，两个辊筒正对转动的过程中就可以实现对原料的碾压破碎。辊筒在使用一段时间之后，其表面会出现凹坑等破损，此时修复机构用于对辊面进行铣削修复，铣刀组件在驱动组件的驱动下可沿辊筒的轴向移动，将辊面破损的部分切削掉，以恢复辊筒表面的平整。驱动机构起到整体驱动的作用，当辊筒工作时，驱动电机利用驱动带之间驱动辊筒高速转动，实现辊压破碎；当辊筒修复时，驱动电机通过减速组件实现降速后，驱动辊筒慢速转动，再利用铣刀组件铣平辊面。
[0007]本技术方案的有益效果在于：
[0008]1、本技术方案中，通过设置修复机构，当辊筒表面出现凹坑等磨损时，无需整体更换辊筒，只需要利用修复机构将表面的磨损铣平即可恢复辊面的平整，延长了设备使用时
间，且减小了设备投入成本。
[0009]2、本技术方案中，通过在驱动电机与辊筒之间设置减速组件，能够使驱动电机直接驱动辊筒高速转动，实现对原料的碾压破碎，又可以利用减速组件实现降速后，驱动辊筒慢速转动，以适于修复辊面，无需额外设置动力源，实现了场内资源的多向利用。
[0010]优选的，作为一种改进，辊筒均同轴连接有辊轴，两个辊轴的直径存在差异。
[0011]本技术方案中，辊轴的设置能够方便驱动电机驱动辊筒转动，通过将两个辊轴设置成直径大小不同的，能够实使两个辊筒之间存在转速差，有利于两个辊筒之间原料的破碎。
[0012]优选的，作为一种改进，铣刀组件包括沿辊筒轴向设置的两个导轨、滑动连接在两个导轨之间的铣刀座和设置在铣刀座上的铣刀。
[0013]本技术方案中，导轨起到导向的作用，通过将铣刀座设置层滑动连接在导轨上，能够将铣刀座沿辊筒的轴向移动，结合辊筒的自转，能够实现对辊面的全方位铣平修复。
[0014]优选的，作为一种改进，驱动组件包括转动连接在机壳内的调节丝杆，调节丝杆位于两个导轨之间，铣刀座套设在调节丝杆上，且与调节丝杆螺纹连接。
[0015]本技术方案中，在需要移动铣刀位置的时候，转动调节丝杆，调节丝杆会带动与之螺纹连接的铣刀座沿调节丝杆的轴向移动，进而实现铣刀的轴向移动，且通过控制调节丝杆转动的方向及周数，能够对铣刀移动的方向及距离进行调整，操作方便。
[0016]优选的，作为一种改进，减速组件包括减速轮，减速轮的直径大于驱动电机输出轴的直径，且减速轮与驱动电机的输出轴之间连接有减速带，减速轮与辊轴之间连接有传动带。
[0017]本技术方案中，在需要进行降速时，将驱动电机的输出轴连接在减速轮上，由于减速轮的直径大，其转速要更低，使得经减速轮输出的动力能够通过传动带带动辊轴慢速转动，结构简单，且常速驱动与降速驱动切换方便。
[0018]优选的，作为一种改进，机架上设置有减速螺杆，减速螺杆垂直于辊筒的轴向设置，减速螺杆上套设有与之螺纹连接的减速基座，减速基座滑动连接在机架上，减速基座上滑动连接有支撑座，减速轮转动连接在支撑座上。
[0019]本技术方案中，当辊筒表面被铣平修复后，为了保证原料的破碎效果，需要对两个辊筒之间的距离进行调节，当辊筒的位置出现变动后，减速齿轮与辊筒之间的距离就会改变。此时，操作人员仅需要转动减速螺杆，减速螺杆带动与之螺纹连接的减速基座沿减速螺杆轴向移动，就可以实现减速轮与辊轴之间距离的调整，保证传送的稳定性。此外，本技术方案通过将减速基座设置滑动连接的支撑座，能够使支撑座相对减速基座移动，便于移动减速轮的位置(沿辊筒轴向移动)，以实现减速轮在使用状态与非使用状态的切换。
[0020]优选的，作为一种改进，机架的底部设置有缓冲垫。
[0021]本技术方案中，通过在机架的底部设置缓冲垫，能够起到缓冲和放置抖动的作用，降低设备使用时的噪音。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例一中辊筒工作状态的主视图；
[0023]图2为本技术实施例一中辊筒修复状态的主视图；
[0024]图3为图1中A1处的放大图；
[0025]图4为图1中减速组件的俯视图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]说明书附图中的附图标记包括：机架1、缓冲垫2、机壳3、进料口4、辊轴5、辊筒6、导轨7、铣刀座8、调节丝杆9、铣刀10、驱动电机11、驱动带12、减速螺杆13、减速基座14、支撑座15、减速轮16、减速带17、传动带18。
[0028]实施例一
[0029]本实施例基本如附图1所示：一种方便维修辊筒的对辊机，包括机架1，机架1的底部粘接有一层橡胶材质的缓冲垫2，机架1上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构。
[0030]破碎机构用于对原料进行破碎处理，破碎机构包括焊接在机架1上的机壳3，机壳3的顶部设置有进料口4，机壳3内转动连接有两个正对设置的辊轴5，位于左侧的辊轴5的直径大于位于右侧的辊轴5的直径，辊轴5上均键连接有辊筒6，且辊轴5与辊筒6同轴设置。
[0031]结合图3所示，修复机构设置在机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便维修辊筒的对辊机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构，所述破碎机构包括机壳和转动连接在机壳内的两个正对设置的辊筒；所述修复机构包括设置在机壳内的铣刀组件和用于驱动铣刀组件沿对辊轴向移动的驱动组件；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与辊筒之间连接有驱动带，驱动电机与辊筒之间还设置有减速组件，所述减速组件可沿辊筒的轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种方便维修辊筒的对辊机，其特征在于：所述辊筒均同轴连接有辊轴，两个辊轴的直径存在差异。3.根据权利要求2所述的一种方便维修辊筒的对辊机，其特征在于：所述铣刀组件包括沿辊筒轴向设置的两个导轨、滑动连接在两个导轨之间的铣刀座和设置在铣刀座上的铣刀。4.根据权利要求3所述的一种方便维修辊筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信聪，孙晋宏，
申请(专利权)人：重庆盛勋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：