自动夹桶内篮夹紧翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动夹桶内篮夹紧翻转机构，包括有内锅和支撑架，内锅中设有供内篮的下部分嵌入的夹槽，所述内锅的两侧通过空心轴可转动的安装在支撑架上，内锅与空心轴固定连接，内锅的内壁上设有连通空心轴内部的活动孔，空心轴内安装有顶杆，顶杆的一端能够从活动孔中伸出，另一端从空心轴中伸出后连接有气缸，气缸固定连接空心轴，其中一根空心轴通过安装在支撑架上的电机带动转动。本实用新型专利技术的自动夹桶内篮夹紧翻转机构，具有结构简单、硬件成本低、方便操控的优点，提高了内篮翻转下料的自动化程度。料的自动化程度。料的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
自动夹桶内篮夹紧翻转机构


[0001]本技术属于翻转机构
，具体涉及自动夹桶内篮夹紧翻转机构。

技术介绍

[0002]金属加工件进行表面处理时要用到内篮来转移和处理产品，产品处理完成后，需要将产品从内篮中倾倒出来，放入特定的容纳箱进行下一步处理。由于金属加工件数量多，重量大，采用人工方式进行下料显然既费时又费力。申请人在技术专利CN201811148434.0中公开了一种用于内篮倒料装置中的压紧机构，具体方案为：包括有料斗、可转动的安装在料斗中的内锅、带动内锅转动的旋转电机，压紧机构包括充气圈、空气压缩机、抽气泵，空气压缩机和抽气泵分别通过气管连接充气圈，气管上均设有电控阀，内锅的内壁上具有朝内锅外侧凹陷形成的第一环形槽，充气圈固定在第一环形槽中，内篮的外侧设有第二环形槽，第二环形槽与第一环形槽相匹配，内篮放置在内锅中后第一环形槽与第二环形槽合并构成环形通道，充气圈充满气后填满环形通道。该技术中的压紧机构利用充气圈将内篮与内锅卡接，内篮不会发生滑动，提高了倒料的安全性。但是在长期使用过程中发现，该方案除了需要控制旋转电机外，还需要控制空气压缩机和抽气泵，整个装置硬件成本高，旋转电机、空气压缩机和抽气泵等需要精确控制协调工作，控制精度要求高，设备维护成本高。因此，该类压紧翻转机构还存在改进空间。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：自动夹桶内篮夹紧翻转机构，包括有内锅和支撑架，内锅中设有供内篮的下部分嵌入的夹槽，所述内锅的两侧通过空心轴可转动的安装在支撑架上，内锅与空心轴固定连接，内锅的内壁上设有连通空心轴内部的活动孔，空心轴内安装有顶杆，顶杆的一端能够从活动孔中伸出，另一端从空心轴中伸出后连接有气缸，气缸固定连接空心轴，其中一根空心轴通过安装在支撑架上的电机带动转动。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述电机的转轴和空心轴上分别安装有齿轮，电机转轴上的齿轮与空心轴上的齿轮齿合。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述空心轴的内壁上设有若干流利槽，所述顶杆上设有若干流利条，流利条与流利槽一一对应且相互配合。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述顶杆靠近内锅一端的端面上设有凸起，所述内篮的两侧分别设有与凸起相匹配的卡槽。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述凸起的数量为三个，三个凸起呈三角形排列，所述卡槽的数量为三个。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述卡槽外宽内窄。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述空心轴通过轴承和轴承座安装在支撑架上。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述内锅的下方设有接料斗，接料斗安装在支撑架上。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的自动夹桶内篮夹紧翻转机构，具有结构简单、硬件成本低、方便操控的优点，提高了内篮翻转下料的自动化程度。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是顶杆的结构示意图；
[0014]图3是卡槽的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
3所示，自动夹桶内篮夹紧翻转机构，包括有内锅1和支撑架2，内锅1中设有供内篮3的下部分嵌入的夹槽4，所述内锅1的两侧通过空心轴5可转动的安装在支撑架2上，内锅1与空心轴5固定连接，内锅1的内壁上设有连通空心轴5内部的活动孔6，空心轴5内安装有顶杆7，顶杆7的一端能够从活动孔6中伸出，另一端从空心轴5中伸出后连接有气缸8，气缸8固定连接空心轴5，其中一根空心轴5通过安装在支撑架2上的电机9带动转动。气缸8驱动顶杆7移动从活动孔6伸出夹紧内篮3，电机9通过空心轴5带动内锅1转动一定角度，将内篮3中的物料倒出后，电机9反转，使得夹槽4朝上，气缸8驱动顶杆7缩回空心轴5内。
[0019]进一步的，所述电机9的转轴和空心轴5上分别安装有齿轮，电机9转轴上的齿轮与空心轴5上的齿轮齿合。
[0020]进一步的，所述空心轴5的内壁上设有若干流利槽10，所述顶杆7上设有若干流利条11，流利条11与流利槽10一一对应且相互配合。流利条11与流利槽10既能够提高顶杆7在空心轴5内移动的平滑性，又能够在空心轴5的转动过程中，带动顶杆7同步转动，避免气缸8受到额外的扭力作用。
[0021]进一步的，所述顶杆7靠近内锅1一端的端面上设有凸起12，所述内篮3的两侧分别设有与凸起12相匹配的卡槽13。凸起12与卡槽13相互配合，避免内篮3在内锅1中滑动。
[0022]进一步的，所述凸起12的数量为三个，三个凸起12呈三角形排列，所述卡槽13的数
量为三个。三角形排列的凸起12与卡槽13进一步提高内篮3在被夹持过程中的稳定性。
[0023]进一步的，所述卡槽13外宽内窄，这样有利于凸起12准确卡入卡槽13中。
[0024]进一步的，所述空心轴5通过轴承和轴承座14安装在支撑架2上。
[0025]进一步的，所述内锅1的下方设有接料斗15，接料斗15安装在支撑架2上。从内篮3中倒出的物品通过接料斗15接住，再通过其他装置转移至下一工序。
[0026]值得一提的是，本技术专利申请涉及的电机、气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的专利技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0027]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动夹桶内篮夹紧翻转机构，其特征在于，包括有内锅和支撑架，内锅中设有供内篮的下部分嵌入的夹槽，所述内锅的两侧通过空心轴可转动的安装在支撑架上，内锅与空心轴固定连接，内锅的内壁上设有连通空心轴内部的活动孔，空心轴内安装有顶杆，顶杆的一端能够从活动孔中伸出，另一端从空心轴中伸出后连接有气缸，气缸固定连接空心轴，其中一根空心轴通过安装在支撑架上的电机带动转动。2.如权利要求1所述的自动夹桶内篮夹紧翻转机构，其特征在于，所述电机的转轴和空心轴上分别安装有齿轮，电机转轴上的齿轮与空心轴上的齿轮齿合。3.如权利要求1所述的自动夹桶内篮夹紧翻转机构，其特征在于，所述空心轴的内壁上设有若干流利槽，所述顶杆上设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震华，张锦浩，
申请(专利权)人：浙江锦浩环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：