一种高效冷剪机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效冷剪机，用于剪切圆钢，包括两块呈相对布置的刀片，所述刀片刃口设有多个均布的弧形槽，所述弧形槽直径大于所述圆钢直径2

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷剪机


[0001]本技术涉及冷剪机
，具体是一种高效冷剪机。

技术介绍

[0002]传统棒材线生产，特别是直径28以下的圆钢生产线，一般采用平剪刃剪切。但是，随着市场形势变化客户对棒材剪切要求越来越高，尤其是弹簧钢等特殊钢种，强度高，一次剪切数量过多会增加了冷剪机负荷，对设备造成损坏；而且剪切后的圆钢端部容易产生压痕及变形头，影响圆钢质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：解决传统的冷剪机剪裁直径28以下的圆钢，圆钢端部容易变形的技术问题。
[0004]本技术提供一种高效冷剪机，用于剪切圆钢，包括两块呈相对布置的刀片，所述刀片刃口设有多个均布的弧形槽，所述弧形槽直径大于所述圆钢直径2
‑
5mm；
[0005]所述一种高效冷剪机入口端的辊道上还设有导向板，所述导向板设有多个对应所述弧形槽的导向槽。
[0006]圆钢剪切前，先通过辊道导入导向槽，使圆钢无需依靠人工分拨，自动、准确的进入弧形槽；弧形槽的设置，使切削圆钢的刀头呈弧形，圆钢受力均匀，不易产生形变。
[0007]进一步的，所述弧形槽端部均连接有平直端面，所述平直端面与所述弧形槽相切，所述平直端面构成大于45
°
的夹角。如此设置，即使导向槽与弧形槽产生位置误差，圆钢也能顺利穿过弧形槽。
[0008]进一步的，所述导向板入口端设有坡面，所述导向槽入口端构成楔形，其缩口端指向所述刀片。坡面和导向槽入口的楔形设置，对圆钢进行导向，便于圆钢进入导向槽。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术中刀片的主视图；
[0011]图2是图1中A处的放大图；
[0012]图3是导向板的俯视图；
[0013]图4是图3中B处的放大图；
[0014]图5是导向板的剖视图；
[0015]图6是图5中C处的放大图；
[0016]图中：1、刀片；2、导向板；11、弧形槽；12、平直端面；21、导向槽；22、坡面。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，
仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]本技术是一种高效冷剪机，用于剪切直径为22的圆钢，如图1和图3所示，包括两块呈相对布置的刀片1和导向板2，导向板2安装在冷剪机入口端的辊道上；
[0019]刀片1刃口设有多个均布的弧形槽11，如图2所示，弧形槽11半径为13mm；弧形槽11端部均连接有平直端面12，平直端面12与弧形槽11相切，平直端面12构成60
°
夹角。
[0020]如图3所示，导向板2设有多个对应弧形槽11的导向槽21，如图5和图6所示，导向板2入口端设有坡面22，如图4所示，导向槽21入口端构成楔形，其缩口端指向刀片1；坡面22和导向槽21入口的楔形设置，对圆钢进行导向，便于圆钢进入导向槽21。
[0021]圆钢剪切前，先通过辊道导入导向槽21，使圆钢无需依靠人工分拨，自动、准确的进入弧形槽11；弧形槽11的设置，使切削圆钢的刀头呈弧形，圆钢受力均匀，不易产生形变；平直端面12的设置，即使导向槽21与弧形槽11产生位置误差，圆钢也能顺利穿过弧形槽11。
[0022]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷剪机，用于剪切圆钢，其特征在于：包括两块呈相对布置的刀片(1)，所述刀片(1)刃口设有多个均布的弧形槽(11)，所述弧形槽(11)直径大于所述圆钢直径2
‑
5mm；所述一种高效冷剪机入口端的辊道上还设有导向板(2)，所述导向板(2)设有多个对应所述弧形槽(11)的导向槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓伟，宋建成，吴静仁，张艳军，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：