污泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥处理系统，包括打散装置、缓存料仓、输送机和破碎装置，打散装置用于打散进入至所述打散装置内的呈固态的污泥；缓存料仓设置于打散装置的底部，缓存料仓具有进料口和出料口，以对从打散装置中排出并进入至缓存料仓内的打散后的呈固态的污泥进行缓存，并能够通过出料口排出；输送机设置于缓存料仓的底部，并位于破碎装置的上游，以将从缓存料仓排出的打散后的呈固态的污泥输送至破碎装置中进行破碎，其中，输送机的至少部分位于缓存料仓的出料口的正下方，以接收缓存料仓内的打散后的呈固态的污泥。该污泥处理系统有利于后续的污泥转运、干化和焚烧。干化和焚烧。干化和焚烧。

【技术实现步骤摘要】
污泥处理系统


[0001]本技术涉及污泥破碎
，尤其涉及一种污泥处理系统。

技术介绍

[0002]目前城市生活中污水产生的污泥，主要处理手段为干化和焚烧。污泥在处置过程中需要脱水。污泥脱水设备中板框压滤机应用最为广泛，板框压滤机属于间歇式的脱水装置，其一次能够处理大量的湿污泥，并且能够承受很大的压力，因此脱水效果好。
[0003]但是，板框压滤机压滤后的污泥滤饼一般含水率在60％，而且污泥滤饼体积较大，造成污泥滤饼转运较为困难而且对后续的污泥干化和焚烧环节造成不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中的板框压滤机压滤后的污泥滤饼转运较为困难而且对后续的污泥干化和焚烧环节造成不利影响问题，因此，本技术提供一种污泥处理系统，有利于后续的污泥转运、干化和焚烧。
[0005]为解决上述问题，本技术的实施方式提供了一种污泥处理系统，所述污泥处理系统包括打散装置、缓存料仓、输送机和破碎装置；所述打散装置用于打散进入至所述打散装置内的呈固态的污泥；所述缓存料仓设置于所述打散装置的底部，所述缓存料仓具有进料口和出料口，以对从所述打散装置中排出并进入至所述缓存料仓内的打散后的呈固态的污泥进行缓存，并能够通过所述出料口排出；所述输送机设置于所述缓存料仓的底部，并位于所述破碎装置的上游，以将从所述缓存料仓排出的打散后的呈固态的污泥输送至所述破碎装置中进行破碎，其中，所述输送机的至少部分位于所述缓存料仓的所述出料口的正下方，以接收所述缓存料仓内的打散后的呈固态的污泥。
[0006]采用上述技术方案，由于，呈固态的污泥经过打散装置打散后，使得污泥的体积减小，接着通过缓存料仓，对打散后的呈固态的污泥进行缓存，缓存料仓能够控制输送机输送污泥的输送量。因此，为污泥的转运提供了良好的条件。同时，输送机将缓存料仓排出的打散后的呈固态的污泥输送至破碎装置中进行破碎，使得污泥的体积进一步减小，既方便了污泥的转运，又为后续的污泥干化和焚烧提供了良好的条件。
[0007]另外，通过将缓存料仓设置于打散装置的底部，能够避免缓存料仓在进行缓存时由于污泥的堆积影响打散装置进行打散。
[0008]而且，本实施方式中的污泥处理系统，在脱水装置的底部依次设置打散装置、缓存料仓和输送机，破碎装置设置在输送机的下游，这种结构使得污泥处理系统的结构紧凑、维修方便，也使得污泥充分利用自身的重力从一个处理设备的出料口进入下一个处理设备的进料口，从而节省了动力，降低了能耗。
[0009]进一步地，本技术的另一种实施方式提供了一种污泥处理系统，所述缓存料仓采用漏斗结构，且所述漏斗结构的顶端为所述缓存料仓的所述进料口，所述漏斗结构的底端为所述缓存料仓的所述出料口，所述缓存料仓的横截面由所述缓存料仓的所述进料口
朝向所述缓存料仓的所述出料口逐渐缩小；所述打散装置具有用于排出打散后的呈固态的污泥的出料口，所述缓存料仓的所述进料口与所述打散装置的所述出料口相对设置，并位于所述打散装置的所述出料口的正下方。
[0010]采用上述技术方案，缓存料仓的侧壁向内倾斜使得出料口变窄，有利于收集缓存来自打散装置的被打散的呈固态的污泥。
[0011]进一步地，本技术的另一种实施方式提供了一种污泥处理系统，所述缓存料仓的所述出料口沿竖直方向投影至所述输送机上的投影完全位于所述输送机的输送区域内。
[0012]采用上述技术方案，使得从缓存料仓的出料口排出的污泥能够完全因自身重力全部下落至输送机的输送区域内，以实现污泥的有效的转运。
[0013]进一步地，本技术的另一种实施方式提供了一种污泥处理系统，所述输送机上设置有速度传感器和称重传感器，其中，所述速度传感器用于实时检测所述输送机的传输速度，所述称重传感器位于所述输送机的对应所述缓存料仓的所述出料口的部分之外的其它部分、并靠近所述破碎装置的位置处，以实时检测输送至靠近所述破碎装置的位置处的所述输送机上的呈固态的污泥的重量。
[0014]采用上述技术方案，速度传感器检测输送机的传输速度，称重传感器检测输送机上靠近破碎装置的位置处的污泥承载量，使得进入破碎装置中的污泥的瞬时量均匀，防止破碎装置堵转。
[0015]进一步地，本技术的另一种实施方式提供了一种污泥处理系统，所述输送机采用鳞板输送机，所述鳞板输送机的至少部分用于支撑所述缓存料仓内的打散后的污泥；所述破碎装置采用齿盘式破碎机，所述齿盘式破碎机的进料口位于所述输送机的一端的下方，以使输送至所述鳞板输送机的一端的打散后的呈固态的污泥掉入至所述齿盘式破碎机内进行破碎。
[0016]采用上述技术方案，鳞板输送机用传动链作为牵引元件，强度大，运转效率高，在输送的过程中能够对缓存料仓排出的打散后的污泥起到支撑作用；鳞板输送机具有结构简单紧凑、便于维修的特点；鳞板输送机的传动链上可以安装各种结构的附件，以满足对不同污泥的不同输送要求，为了使得鳞板输送机能够适应缓存料仓的出料口的大小，可对鳞板输送机的鳞板进行对应的工艺布置。
[0017]另外，由于齿盘式破碎机的结构特点，齿盘式破碎机内设置有两个平行的轴，通过驱动电机驱动进行运转，每个轴上设有一组相向且交错布置的破碎齿盘，有利于勾住污泥往下撕碎。另外，驱动电机通过差速控制调节每组破碎齿盘之间的转度，既能保证有效的对污泥进行破碎，又能使破碎齿盘上粘结的污泥进行自清理。
[0018]进一步地，本技术的另一种实施方式提供了一种污泥处理系统，所述齿盘式破碎机的底部设置有溜槽，所述溜槽用于将通过所述齿盘式破碎机破碎后的污泥排出。
[0019]进一步地，本技术的另一种实施方式提供了一种污泥处理系统，所述污泥处理系统还包括刮板输送机，所述刮板输送机设置于所述输送机的正下方，以清理和输送所述输送机经过所述破碎装置的进料口后掉落的污泥。
[0020]采用上述技术方案，通过在鳞板输送机的正下方设置刮板输送机，能够及时将掉落在鳞板输送机下方的污泥刮起至刮板输送机中进行输送，避免掉落的污泥堆积过多影响
鳞板输送机的稳定性。
[0021]进一步地，本技术的另一种实施方式提供了一种污泥处理系统，所述打散装置为动力式打散装置，所述动力式打散装置包括：
[0022]机槽；
[0023]两个打散轴，两个所述打散轴间隔设置于所述机槽内，每个所述打散轴的两端沿所述机槽的长度方向分别延伸至所述机槽的两端，在每个所述打散轴的外壁面上具有沿所述打散轴的轴向和周向布置的多个打散叶片，且两个所述打散轴上的多个所述打散叶片在所述打散轴的轴向上交错设置，并从所述打散轴的轴向上看，位于两个所述打散轴的相互靠近的一侧的所述打散叶片的至少部分重叠，以挤压位于两个所述打散轴之间的污泥；
[0024]驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个所述打散轴转动。
[0025]采用上述技术方案，两个打散轴上的多个叶片交错设置，能够有效对呈固态的污泥进行打散。
[0026]进一步地，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统包括打散装置、缓存料仓、输送机和破碎装置；所述打散装置用于打散进入至所述打散装置内的呈固态的污泥；所述缓存料仓设置于所述打散装置的底部，所述缓存料仓具有进料口和出料口，以对从所述打散装置中排出并进入至所述缓存料仓内的打散后的呈固态的污泥进行缓存，并能够通过所述出料口排出；所述输送机设置于所述缓存料仓的底部，并位于所述破碎装置的上游，以将从所述缓存料仓排出的打散后的呈固态的污泥输送至所述破碎装置中进行破碎，其中，所述输送机的至少部分位于所述缓存料仓的所述出料口的正下方，以接收所述缓存料仓内的打散后的呈固态的污泥。2.如权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述缓存料仓采用漏斗结构，且所述漏斗结构的顶端为所述缓存料仓的所述进料口，所述漏斗结构的底端为所述缓存料仓的所述出料口，所述缓存料仓的横截面由所述缓存料仓的所述进料口朝向所述缓存料仓的所述出料口逐渐缩小；所述打散装置具有用于排出打散后的呈固态的污泥的出料口，所述缓存料仓的所述进料口与所述打散装置的所述出料口相对设置，并位于所述打散装置的所述出料口的正下方。3.如权利要求2所述的污泥处理系统，其特征在于，所述缓存料仓的所述出料口沿竖直方向投影至所述输送机上的投影完全位于所述输送机的输送区域内。4.如权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述输送机上设置有速度传感器和称重传感器，其中，所述速度传感器用于实时检测所述输送机的传输速度，所述称重传感器位于所述输送机的对应所述缓存料仓的所述出料口的部分之外的其它部分、并靠近所述破碎装置的位置处，以实时检测输送至靠近所述破碎装置的位置处的所述输送机上的呈固态的污泥的重量。5.如权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述输送机采用鳞板输送机，所述鳞板输送机的至少部分用于支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建稳，李彦伟，王伟臣，张海秀，徐刚，王之学，陈洪法，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：