一种半自动包装袋台式贴标机制造技术

本申请涉及一种半自动包装袋台式贴标机，包括台面和贴标气缸，所述贴标气缸连接有二位五通电磁阀A，当所述二位五通电磁阀A通电时，所述标签气缸的推杆伸出，当所述二位五通电磁阀A断电时，所述标签气缸的推杆缩回，所述台面上设有第一感应装置和第二感应装置，所述第一感应装置与贴标气缸的水平距离小于第二感应装置与贴标气缸的水平距离；当所述第一感应装置感应到上方第一预设距离内有物体时，第一感应装置发出第一触发信号；当所述第二感应装置感应到上方第二预设距离内有物体时，第二感应装置发出第二触发信号；所述第二感应装置与所述第一感应装置连接有控制器。本申请具有降低工人的工作量以及提高安全性的效果。工人的工作量以及提高安全性的效果。工人的工作量以及提高安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动包装袋台式贴标机


[0001]本申请涉及包装机械的领域，尤其是涉及一种半自动包装袋台式贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003]相关技术中，如图1所示的一叠包装袋，包装袋的一边粘连在一起，形成像书本一样的结构。工人操作贴标机对这种包装袋进行贴标时，包装袋放置于台面，工人用手将一张包装袋从左侧翻至右侧，然后按下开关使贴标机的贴标气缸动作一次，将标签贴在右侧的包装袋上，然后重复上述动作以实现包装袋的贴标。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工人每翻页一次包装袋就需要按一下开关驱动贴标气缸，重复操作造成了工人的工作负担，并且工人的手在翻页过程中，如果误操作在手位于贴标气缸下方就启动贴标气缸，可能会压到人手。

技术实现思路

[0005]为了降低工人的工作量以及提高安全性，本申请提供一种半自动包装袋台式贴标机。
[0006]本申请提供的一种半自动包装袋台式贴标机采用如下的技术方案：
[0007]一种半自动包装袋台式贴标机，包括台面和贴标气缸，所述贴标气缸连接有二位五通电磁阀A，当所述二位五通电磁阀A通电时，所述标签气缸的推杆伸出，当所述二位五通电磁阀A断电时，所述标签气缸的推杆缩回，所述台面上设有第一感应装置和第二感应装置，所述第一感应装置与贴标气缸的水平距离小于第二感应装置与贴标气缸的水平距离；当所述第一感应装置感应到上方第一预设距离内有物体时，第一感应装置发出第一触发信号；当所述第二感应装置感应到上方第二预设距离内有物体时，第二感应装置发出第二触发信号；所述第二感应装置与所述第一感应装置连接有控制器；所述控制器包括第一触发模块、第二触发模块、第一开关模块和第二开关模块；第一触发模块，与所述第一感应装置连接，当接收到第一触发信号时，所述第一触发模块控制第一开关模块启动且延时关闭；第二触发模块，与所述第二感应装置连接，所述第一开关模块设于所述第二触发模块内，当接收到第二触发信号且第一开关模块启动时，所述第二触发模块控制第二开关模块启动且延时关闭；所述第二开关模块连接于电源VCC与二位五通电磁阀A之间，当第二开关模块启动时，二位五通电磁阀A通电，当第二开关模块关闭时，二位五通电磁阀A断电。
[0008]通过采用上述技术方案，将包装袋放置在台面，用手将远离贴标气缸的包装袋翻至贴标气缸下方时，第一感应装置感应到手后发出第一触发信号，第一触发模块将第一开关模块启动；然后手返回至远离贴标气缸的包装袋，第二感应装置感应到手后发出第二触发信号，第二触发模块在接收到第二触发信号和第一开关模块启动时，第二开关模块被启动，二位五通电磁阀A通电，贴标气缸的推杆伸出实现贴标动作，然后第二开关模块延时关
闭，二位五通电磁阀A断电，贴标气缸的推杆缩回，此时第一开关模块也已延时断开，实现一次完整的贴标动作，并且不需要用手去按任何开关。重复上述动作，可持续对包装袋进行贴标。
[0009]可选的，所述第一感应装置包括第一反射式红外光电传感器，所述第二感应装置包括第二反射式红外光电传感器。
[0010]通过采用上述技术方案，第一/二红外反射式光电传感器发出红外光，当红外光被手遮挡时，光敏元件接收到发射的光信号，从而进行光电转换，发出电信号作为第一/二触发信号。
[0011]可选的，所述第一触发模块包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一三极管Q1和第一断电延时线圈KA1，所述第一反射式红外光电传感器的输出端串联第一电阻R1后连接第一三极管Q1的基极，所述第一断电延时线圈KA1连接于第一直流电V1与第一三极管Q1的集电极之间，所述第一三极管Q1的发射极接地GND，所述第二电阻R2连接于第一三极管Q1的基极与地GND之间。
[0012]通过采用上述技术方案，第一三极管Q1的基极接收到第一触发信号时，第一三极管Q1导通，第一断电延时线圈KA1得电，产生断电延时的电磁吸力。
[0013]可选的，所述第一开关模块为第一常开触点开关K1，所述第一常开触点开关K1受控于所述第一断电延时线圈KA1。
[0014]通过采用上述技术方案，第一常开触点开关K1受控于第一断电延时线圈KA1的电磁吸力，从而在闭合后延时断开。
[0015]可选的，所述第一触发模块包括第三电阻R3、第四电阻R4、第二三极管Q2和第二断电延时线圈KA2，所述第二反射式红外光电传感器的输出端串联第三电阻R3后连接第二三极管Q2的基极，所述第二断电延时线圈KA2连接于第二直流电V2与第二三极管Q2的集电极之间，所述第二三极管Q2的发射极串联第一常开触点开关K1后接地GND，所述第四电阻R4连接于第二三极管Q2的基极与地GND之间。
[0016]通过采用上述技术方案，第二三极管Q2的基极接收到第二触发信号且第一常开触点开关K1闭合时，第二三极管Q2导通，第二断电延时线圈KA2得电，产生断电延时的电磁吸力。
[0017]可选的，所述第二开关模块为第二常开触点开关K2，所述第二常开触点开关K2受控于所述第二断电延时线圈KA2。
[0018]通过采用上述技术方案，第二常开触点开关K2受控于第二断电延时线圈KA2的电磁吸力，从而在闭合后延时断开。
[0019]可选的，所述第一断电延时线圈KA1并联有第一二极管D1，所述第一二极管D1的正极连接第一直流电V1，所述第一二极管D1的负极连接第一三极管Q1的集电极。
[0020]通过采用上述技术方案，当第一三极管Q1断开时，第一二极管D1起续流作用，释放掉第一断电延时线圈KA1中存储的能量，防止感应电压过高而击穿第一三极管Q1。
[0021]可选的，所述第二断电延时线圈KA2并联有第二二极管D2，所述第二二极管D2的正极连接第二直流电V2，所述第二二极管D2的负极连接第二三极管Q2的集电极。
[0022]通过采用上述技术方案，当第二三极管Q2断开时，第二二极管D2起续流作用，释放掉第二断电延时线圈KA2中存储的能量，防止感应电压过高而击穿第二三极管Q2。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在手动对包装袋进行翻页时可实现自动贴标的功能；
[0025]2.由于人手移动至远离贴标气缸的位置贴标气缸才进行贴标动作，因此可避免手被压到，提高安全性。
附图说明
[0026]图1是相关技术中多张包装袋连接结构；
[0027]图2是本申请实施例半自动包装袋台式贴标机的整体结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例半自动包装袋台式贴标机的原理图一；
[0029]图4是本申请实施例半自动包装袋台式贴标机的原理图二；
[0030]图5是控制器的电路图。
[0031]附图标记说明：1、贴标气缸；2、台面；3、第一感应装置；4、第二感应装置；5、第一触发模块；6、第二触发模块；7、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动包装袋台式贴标机，包括台面(2)和贴标气缸(1)，其特征在于：所述贴标气缸(1)连接有二位五通电磁阀A，当所述二位五通电磁阀A通电时，所述贴标气缸(1)的推杆伸出，当所述二位五通电磁阀A断电时，所述贴标气缸(1)的推杆缩回，所述台面(2)上设有第一感应装置(3)和第二感应装置(4)，所述第一感应装置(3)与贴标气缸(1)的水平距离小于第二感应装置(4)与贴标气缸(1)的水平距离；当所述第一感应装置(3)感应到上方第一预设距离内有物体时，第一感应装置(3)发出第一触发信号；当所述第二感应装置(4)感应到上方第二预设距离内有物体时，第二感应装置(4)发出第二触发信号；所述第二感应装置(4)与所述第一感应装置(3)连接有控制器；所述控制器包括第一触发模块(5)、第二触发模块(6)、第一开关模块(7)和第二开关模块(8)；第一触发模块(5)，与所述第一感应装置(3)连接，当接收到第一触发信号时，所述第一触发模块(5)控制第一开关模块(7)启动且延时关闭；第二触发模块(6)，与所述第二感应装置(4)连接，所述第一开关模块(7)设于所述第二触发模块(6)内，当接收到第二触发信号且第一开关模块(7)启动时，所述第二触发模块(6)控制第二开关模块(8)启动且延时关闭；所述第二开关模块(8)连接于电源VCC与二位五通电磁阀A之间，当第二开关模块(8)启动时，二位五通电磁阀A通电，当第二开关模块(8)关闭时，二位五通电磁阀A断电。2.根据权利要求1所述的半自动包装袋台式贴标机，其特征在于：所述第一感应装置(3)包括第一反射式红外光电传感器，所述第二感应装置(4)包括第二反射式红外光电传感器。3.根据权利要求2所述的半自动包装袋台式贴标机，其特征在于：所述第一触发模块(5)包括第一电阻R...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚南，
申请(专利权)人：宁波聚思自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：