一种铜套卷取机出料导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卷取机出料技术领域，尤其是一种铜套卷取机出料导向装置，包括四块支撑板，位于同侧的两个支撑板之间设有转轴，转轴两端均固定安装有链轮，位于同侧的两个链轮之间通过链条传动，两侧的链条之间设有多根横梁，位于一端的两个支撑板上均固定安装有侧板，两个侧板之间设有导向机构，导向机构包括U形框，U形框后侧固定安装有U形架，U形架内设有两个卷簧，卷簧一端分别固定连接在轴的端部，卷簧另一端均固定连接有连接条，连接条一端固定连接在U形架上；铜套在横梁上运送过程中，可进行冷却处理和质量检测，整个过程一体化且只需一人即可完成，有效提高生产效率和节省人力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种铜套卷取机出料导向装置


[0001]本技术涉及卷取机出料
，尤其涉及一种铜套卷取机出料导向装置。

技术介绍

[0002]卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机(热连轧机组)、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。卷取机在很多行业有应用，冶金行业钢板卷取机最具代表性，驱动来自电力，流体。
[0003]现有一种铜套卷取机用于生产铜套，由于铜套卷取完成后需要对其进行冷却降温和质量检测，从而筛选出残次品，由于现有技术中大都通过收纳设备收集加工后的铜套，再进行冷却和质量检测，这样操作步骤繁琐，生产效率低下，同时需要多人配合，增加人力损耗，为此我们提出一种铜套卷取机出料导向装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在铜套卷取完成后通过收纳设备收集加工后的铜套，再进行冷却和质量检测，这样操作步骤繁琐，生产效率低下，同时需要多人配合，增加人力损耗的缺点，而提出的一种铜套卷取机出料导向装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种铜套卷取机出料导向装置，包括四块支撑板，四块所述支撑板分布于四角落处，位于同侧的两个所述支撑板之间设有转轴，所述转轴两端分别可转动的安装在支撑板上，所述转轴两端均固定安装有链轮，位于同侧的两个所述链轮之间通过链条传动，两侧的链条之间设有多根横梁，多根所述横梁沿着链条等距分布，所述横梁两端分别固定安装在两侧的链条上，其中一个所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑板并与转轴固定连接，位于一端的两个所述支撑板上均固定安装有侧板，两个所述侧板远离支撑板的一端均向上倾斜设置，两个所述侧板之间设有导向机构，所述导向机构包括U形框，所述U形框位于两个侧板之间，所述U形框两侧分别与侧板固定连接，所述U形框内底部两侧均可转动的安装有轴，所述轴下端贯穿U形框，所述轴上均固定安装有缓冲板，两个所述缓冲板镜像设置，两个所述缓冲板之间留有间隙，所述U形框后侧固定安装有U形架，所述U形架内设有两个卷簧，所述卷簧一端分别固定连接在轴的端部，所述卷簧另一端均固定连接有连接条，所述连接条一端固定连接在U形架上。
[0007]优选的，所述支撑板底部设有减震垫。
[0008]优选的，所述横梁表面设有耐腐蚀镀层。
[0009]优选的，所述U形框内底面设有防滑纹。
[0010]本技术提出的一种铜套卷取机出料导向装置，有益效果在于：通过设置支撑板、转轴、链轮、链条、横梁、电机、侧板、U形框、轴、缓冲板、U形架、卷簧、连接条相互配合，电机带动横梁沿着链条方向匀速移动，加工后的铜套落入U形框内，铜套再离开U形框进入横
梁上，铜套在横梁上运送过程中，可进行冷却处理和质量检测，整个过程一体化且只需一人即可完成，有效提高生产效率和节省人力。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种铜套卷取机出料导向装置的结构示意图一。
[0012]图2为本技术提出的一种铜套卷取机出料导向装置的结构示意图二。
[0013]图3为本技术提出的一种铜套卷取机出料导向装置的卷簧处的放大示意图。
[0014]图4为本技术提出的一种铜套卷取机出料导向装置的图3中的A处放大示意图。
[0015]图中：支撑板1、转轴2、链轮3、链条4、横梁5、电机6、侧板7、U形框8、轴9、缓冲板10、U形架11、卷簧12、连接条13。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
‑
4，一种铜套卷取机出料导向装置，包括四块支撑板1，四块支撑板1分布于四角落处，位于同侧的两个支撑板1之间设有转轴2，转轴2两端分别可转动的安装在支撑板1上，转轴2两端均固定安装有链轮3，位于同侧的两个链轮3之间通过链条4传动，两侧的链条4之间设有多根横梁5，多根横梁5沿着链条4等距分布，横梁5两端分别固定安装在两侧的链条4上，其中一个支撑板1上固定安装有电机6，电机6的输出轴贯穿支撑板1并与转轴2固定连接，位于一端的两个支撑板1上均固定安装有侧板7，两个侧板7远离支撑板1的一端均向上倾斜设置，两个侧板7之间设有导向机构，导向机构包括U形框8，U形框8位于两个侧板7之间，U形框8两侧分别与侧板7固定连接，U形框8内底部两侧均可转动的安装有轴9，轴9下端贯穿U形框8，轴9上均固定安装有缓冲板10，两个缓冲板10镜像设置，两个缓冲板10之间留有间隙，U形框8后侧固定安装有U形架11，U形架11内设有两个卷簧12，卷簧12一端分别固定连接在轴9的端部，卷簧12另一端均固定连接有连接条13，连接条13一端固定连接在U形架11上。通过设置支撑板1、转轴2、链轮3、链条4、横梁5、电机6、侧板7、U形框8、轴9、缓冲板10、U形架11、卷簧12、连接条13相互配合，装置工作时，启动电机6带动一侧的链轮3转动，并通过链条4带动另一侧的链轮3转动，从而两侧的链条4转动，横梁5可沿着链条4方向匀速移动，加工后的铜套落入U形框8内，铜套下落至缓冲板10上，铜套向下压动缓冲板10并由两个缓冲板10之间的间隙处穿过，铜套再离开U形框8进入横梁5上，铜套在横梁5上运送过程中，可进行冷却处理和质量检测，整个过程一体化且只需一人即可完成，有效提高生产效率和节省人力；铜套下落至缓冲板10上，铜套向下压动缓冲板10，缓冲板10绕轴9转动，并带动卷簧12收缩，铜套由两个缓冲板10之间的间隙处穿过后，卷簧12回复原样且带动缓冲板10也回到原位。
[0019]实施例2：
[0020]参照图1
‑
4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，支撑板1
底部设有减震垫，起减震效果，横梁5表面设有耐腐蚀镀层，提高横梁5与铜套接触的耐腐蚀性，U形框8内底面设有防滑纹，提高铜套与U形框8接触的防滑性。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜套卷取机出料导向装置，包括四块支撑板(1)，其特征在于，四块所述支撑板(1)分布于四角落处，位于同侧的两个所述支撑板(1)之间设有转轴(2)，所述转轴(2)两端分别可转动的安装在支撑板(1)上，所述转轴(2)两端均固定安装有链轮(3)，位于同侧的两个所述链轮(3)之间通过链条(4)传动，两侧的链条(4)之间设有多根横梁(5)，多根所述横梁(5)沿着链条(4)等距分布，所述横梁(5)两端分别固定安装在两侧的链条(4)上，其中一个所述支撑板(1)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿支撑板(1)并与转轴(2)固定连接，位于一端的两个所述支撑板(1)上均固定安装有侧板(7)，两个所述侧板(7)远离支撑板(1)的一端均向上倾斜设置，两个所述侧板(7)之间设有导向机构，所述导向机构包括U形框(8)，所述U形框(8)位于两个侧板(7)之间，所述U形框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六五G四一零零，
申请(专利权)人：施国康，
类型：新型
国别省市：