一种三通T型双活塞高压锻钢球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通T型双活塞高压锻钢球阀，包括阀体，阀体上设置有第一流道及与第一流道垂直设置的第二流道，阀体内设有用于启闭阀体流道及流体转向的三通阀芯，三通阀芯的左右两侧及第二流道侧都插接有阀座，三阀座的侧端都安装有密封圈，三阀座的侧边都安装有带动阀座朝三通阀芯球面压动的压缩弹簧，三阀座上都安装有第一O形圈及第二O形圈，密封圈的直径小于第一O形圈，密封圈的直径大于第二O形圈，阀体上安装有带动三通阀芯转动的阀杆。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，利用阀座上的第一O形圈、第二O形圈能够对正向流动的流体及反向流动的流体同时会起到密封作用、防止泄露，值得推广应用。值得推广应用。值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种三通T型双活塞高压锻钢球阀


[0001]本技术涉及一种阀门，尤其是一种三通T型双活塞高压锻钢球阀。

技术介绍

[0002]传统固定式球阀铜材采用单个上游阀座来获得密封效果，下游阀座几乎不起任何密封作用，球阀中的双活塞效果主要利用上游和下游阀座同时获得密封效果，即使上游阀座无法进行密封，下游阀座也可以进行密封，因此这种方法有效地提高了密封效果，这种方法既提高了球阀的密封效果，同时也可以延长球阀的使用寿命，而这种结构的球阀也已经在石油行业应用多年，但是，传统上这些技术的应用会导致阀座设计过于复杂，造成现场组装和换件都较为困难，导致加工成本也非常的高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能安装方便、成本低、效果好的一种三通T型双活塞高压锻钢球阀，满足了用户对于这种球阀安装方便、成本低、效果好的需求。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种三通T型双活塞高压锻钢球阀，包括阀体，阀体上设置有第一流道及与第一流道垂直设置的第二流道，阀体内设有用于启闭阀体流道及流体转向的三通阀芯，三通阀芯的左右两侧及第二流道侧都插接有阀座，三阀座的侧端都安装有密封圈，三阀座的侧边都安装有带动阀座朝三通阀芯球面压动的压缩弹簧，三阀座上都安装有第一O形圈及第二O形圈，密封圈的直径小于第一O形圈，密封圈的直径大于第二O形圈，阀体上安装有带动三通阀芯转动的阀杆。这里第一流道、第二流道、三通阀芯的作用是，能够对液体流动方向进行转向；这里三阀座、密封圈、压缩弹簧的作用是，能够压紧在三通阀芯上，从而能够对球阀的密封作用；这里三阀座上都安装有第一O形圈及第二O形圈，密封圈的直径小于第一O形圈，密封圈的直径大于第二O形圈的作用是，三通阀芯不动，P1处介质力大于P2处介质力，因为阀座密封面直径小于第一O 形圈外径，介质力把阀座挤向球体，阀门密封；三通阀芯不动，P2处介质力大于P1处介质力，因为阀门密封面直径大于第二O形圈外径，介质力把阀座挤向球体，阀门也密封。
[0005]进一步完善，阀体包括左阀块及右阀块，左阀块及右阀块之间的底部固定有底块，左阀块及右阀块之间的顶部固定有顶块，左阀块及右阀块的侧部设有出料管，左阀块、右阀块、底块、顶块、出料管之间均通过紧固螺栓固定一起。这里阀体通过左阀块、右阀块、底块、顶块、出料管的作用是，便于加工、安装，无需铸造，可以大大降低成本，而且对环境友好。
[0006]进一步完善，三通阀芯的底端开有圆形凹孔，圆形凹孔的下方设有固定在阀体上的圆形支撑柱，圆形支撑柱上套接有第一自润滑轴承，圆形凹孔套接在第一自润滑轴承处，圆形凹孔的端面上开有上凹的第一弧形凹槽，圆形支撑柱的顶端开有下凹的第二弧形凹槽，第一弧形凹槽及第二弧形凹槽之间安装有点接触的滚珠。这里圆形凹孔、圆形支撑柱、第一自润滑轴承、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、滚珠的作用是，能够起到对三通阀芯的底
部支撑作用，从而能够大大降低密封圈的磨损，增加阀门的使用寿命；这里第一自润滑轴承采用锡青铜材料制成。
[0007]进一步完善，三通阀芯的流道孔顶端开有方形孔，三通阀芯上开有与方形孔连通但截面小于方形孔的纵向孔，阀杆的底端固定有与方形孔配合的方形块，阀杆配合在纵向孔处，阀杆上固定有圆环状凸缘，阀体上开有圆状放置凹槽，圆状放置凹槽内安装有推力球轴承，圆环状凸缘搁放在推力球轴承的座圈处。这里方形孔、纵向孔、圆环状凸缘、圆状放置凹槽、推力球轴承的作用是，能够对三通阀芯的纵向上进行支撑，从而也能够大大降低由于三通阀芯受冲击力，及重量的影响而增大对密封圈的损耗，增加球阀的使用寿命。
[0008]本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用三阀座上都安装有第一O形圈及第二O形圈，密封圈的直径小于第一O形圈，密封圈的直径大于第二O形圈能够对利用上游和下游阀座同时获得密封效果，即使上游阀座无法进行密封，下游阀座也可以进行密封，下游阀座也可以进行密封，值得推广应用。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1的A区域放大图；
[0011]图3为图1的B
‑
B剖面图；
[0012]图4为图1的C区域局部放大图；
[0013]图5为图1的D区域局部放大图。
[0014]附图标记说明：阀体1，第一流道1
‑
1，第二流道1
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2，左阀块1
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3，右阀块1
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4，底块1
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5，顶块1
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6，出料管1
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7，三通阀芯2，第一弧形凹槽2
‑
1a，阀座3，密封圈4，压缩弹簧5，第一O形圈6，第二O形圈7，阀杆8，圆形支撑柱9，第一自润滑轴承10，滚珠11，推力球轴承12。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]参照附图：这种三通T型双活塞高压锻钢球阀，包括阀体1，阀体1上设置有第一流道 1
‑
1及与第一流道1
‑
1垂直设置的第二流道1
‑
2，阀体1内设有用于启闭阀体1流道及流体转向的三通阀芯2，三通阀芯2的左右两侧及第二流道1
‑
2侧都插接有阀座3，三阀座3的侧端都安装有密封圈4，三阀座3的侧边都安装有带动阀座3朝三通阀芯2球面压动的压缩弹簧5，三阀座3上都安装有第一O形圈6及第二O形圈7，密封圈4的直径小于第一O形圈6，密封圈4的直径大于第二O形圈7，阀体1上安装有带动三通阀芯2转动的阀杆8。
[0017]阀体1包括左阀块1
‑
3及右阀块1
‑
4，左阀块1
‑
3及右阀块1
‑
4之间的底部固定有底块 1
‑
5，左阀块1
‑
3及右阀块1
‑
4之间的顶部固定有顶块1
‑
6，左阀块1
‑
3及右阀块1
‑
4的侧部设有出料管1
‑
7，左阀块1
‑
3、右阀块1
‑
4、底块1
‑
5、顶块1
‑
6、出料管1
‑
7之间均通过紧固螺栓固定一起。
[0018]三通阀芯2的底端开有圆形凹孔2
‑
1，圆形凹孔2
‑
1的下方设有固定在阀体1上的圆形支撑柱9，圆形支撑柱9上套接有第一自润滑轴承10，圆形凹孔2
‑
1套接在第一自润滑轴承10处，圆形凹孔2
‑
1的端面上开有上凹的第一弧形凹槽2
‑
1a，圆形支撑柱9的顶端开有下凹的第二弧形凹槽9
‑
1，第一弧形凹槽2
‑
1a及第二弧形凹槽9
‑
1之间安装有点接触的滚珠11。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通T型双活塞高压锻钢球阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设置有第一流道(1
‑
1)及与第一流道(1
‑
1)垂直设置的第二流道(1
‑
2)，其特征是：所述阀体(1)内设有用于启闭阀体(1)流道及流体转向的三通阀芯(2)，所述三通阀芯(2)的左右两侧及第二流道(1
‑
2)侧都插接有阀座(3)，三所述阀座(3)的侧端都安装有密封圈(4)，三所述阀座(3)的侧边都安装有带动阀座(3)朝三通阀芯(2)球面压动的压缩弹簧(5)，三所述阀座(3)上都安装有第一O形圈(6)及第二O形圈(7)，所述密封圈(4)的直径小于第一O形圈(6)，所述密封圈(4)的直径大于第二O形圈(7)，所述阀体(1)上安装有带动三通阀芯(2)转动的阀杆(8)。2.根据权利要求1所述的三通T型双活塞高压锻钢球阀，其特征是：所述阀体(1)包括左阀块(1
‑
3)及右阀块(1
‑
4)，所述左阀块(1
‑
3)及右阀块(1
‑
4)之间的底部固定有底块(1
‑
5)，所述左阀块(1
‑
3)及右阀块(1
‑
4)之间的顶部固定有顶块(1
‑
6)，所述左阀块(1
‑
3)及右阀块(1
‑
4)的侧部设有出料管(1
‑
7)，所述左阀块(1
‑
3)、右阀块(1
‑
4)、底块(1
‑
5)、顶块(1
‑
6)、出料管(1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋理剑，李福强，金定勇，金克聪，金定克，江磊，
申请(专利权)人：浙江上工阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：