本实用新型专利技术涉及一种镀铬清洗装置，它包括：一级清洗槽；二级清洗槽；电渗组件，所述电渗组件连接在所述二级清洗槽和所述一级清洗槽之间，所述电渗组件中两极之间设置有离子交换膜，所述电渗组件的高盐区与所述一级清洗槽相连接，所述电渗组件的低盐区与所述二级清洗槽相连接；所述一级清洗槽上设置有供给流路，所述供给流路用于与镀缸相连接。提高了铬的利用效率，也减小了后续镀铬废水的处理压力。也减小了后续镀铬废水的处理压力。也减小了后续镀铬废水的处理压力。
【技术实现步骤摘要】
一种镀铬清洗装置
[0001]本技术属于镀铬废水治理，特别是涉及一种镀铬清洗装置。
技术介绍
[0002]由于镀铬时会大量带出镀铬缸液，缸液进入沉浸式清洗槽后一般直接入废水处理系统进行处理，给后续污水处理带来了较大的处理压力，同时产生了极大的浪费现象。因此需要改进。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种镀铬清洗装置，解决了节约镀铬药水的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种镀铬清洗装置，它包括：
[0006]一级清洗槽；
[0007]二级清洗槽；
[0008]电渗组件，所述电渗组件连接在所述二级清洗槽和所述一级清洗槽之间，所述电渗组件中两极之间设置有离子交换膜，所述电渗组件的高盐区与所述一级清洗槽相连接，所述电渗组件的低盐区与所述二级清洗槽相连接；
[0009]所述一级清洗槽上设置有供给流路，所述供给流路用于与镀缸相连接。
[0010]优选地，所述一级清洗槽和/或所述二级清洗槽上设置有保安过滤器。
[0011]优选地，所述一级清洗槽内设置有电导仪和ORP探头。
[0012]优选地，所述二级清洗槽内设置有喷淋头。
[0013]进一步地，所述二级清洗槽与所述一级清洗槽之间设置有管道。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术的镀铬清洗装置，由于设置了一级清洗槽、二级清洗槽以及电渗组件，电镀产品出镀缸后，先进入一级清洗槽进行清洗，再进入二级清洗槽进行清洗，通过两级清洗后使得产品更为干净，一级清洗槽中有较多的镀铬缸液，通过电渗组件将二级清洗槽中的铬酸根迁移到一级清洗槽中，当一级清洗槽中的铬浓度到达一定浓度后，将一级清洗槽中的液体作为镀缸的稀释液，从而回收铬，提高了铬的利用效率，也减小了后续镀铬废水的处理压力。
附图说明
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0017]图1是根据本技术优选实施例的镀铬清洗装置的结构示意图；
[0018]其中，附图标记说明如下：
[0019]1、一级清洗槽；
[0020]2、二级清洗槽；
[0021]3、电渗组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]如图1所示，镀铬清洗装置包括一级清洗槽1、二级清洗槽2以及电渗组件3（EDI）。
[0026]一级清洗槽1和二级清洗槽2内装有水，水用于清洗去除镀铬产品表面的镀铬缸液。镀铬产品先放入一级清洗槽1清洗，然后再放入二级清洗槽2清洗。二级清洗槽2内还设置有喷淋头，在镀铬产品离开二级清洗槽2前，通过喷淋头再一次清洗产品，使产品被清洗得更为彻底。喷淋头喷出的水留在二级清洗槽2内，作为对二级清洗槽2清洗液的供给。
[0027]一级清洗槽1和二级清洗槽2内均设置有保安过滤器，滤除大部分固体悬浮物。当然，还可以只在一级清洗槽1或只在二级清洗槽2内设置保安过滤器。
[0028]一级清洗槽1和二级清洗槽2之间设置有管道，通过二级清洗槽2向一级清洗槽1中补充水。
[0029]电渗组件3为常规用于制作超纯水的装置，将其用于本技术中，用作将二级清洗槽2中盐分（铬酸根）逐步转移到一级清洗槽1中。电渗组件3中两极之间设置有离子交换膜。电渗组件3的高盐区与一级清洗槽1相连接，电渗组件3的低盐区与二级清洗槽2相连接。
[0030]电渗组件3设置为恒压模式，电压150V。流量根据现场需要进行设置。利用离子交换技术，在电场的作用之下，清洗液中的阴阳离子往两个不同的方向迁移，阴离子往阳极移动，阳离子往阴极移动，随着时间的推移，不同离子在不同的极室堆积，达到分离的目的，在电场中间加入离子交换膜，以达到盐分分离，进而形成高盐区和低盐区，铬酸根到达高盐区，排放在一级清洗槽1中，达到回用的目的。这样，二级清洗槽2中的铬被逐渐迁移到一级清洗槽1，而一级清洗槽1通过与镀缸之间的供给流路将清洗液导入镀缸中，作为镀缸的稀释液。由于镀缸中镀液温度高，水分易挥发，因此通过一级清洗槽1中的清洗液作为镀缸的稀释液，以调节镀缸中镀液浓度。当一级清洗槽1中的含铬清洗液导入镀缸时，便形成了铬的回收利用。
[0031]一级清洗槽1中设置有电导仪和ORP探头（氧化还原电位探头），用于监测一级清洗槽1中清洗液铬浓度，以判断将清洗液向镀缸中添加的合适时机。
[0032]一级清洗槽1与电渗组件3之间，以及二级清洗槽2与电渗组件3之间，还设置有泵来转运液体。
[0033]综上所述，本例的镀铬清洗装置，由于一级清洗槽1、二级清洗槽2以及电渗组件3的设置，通过电渗组件3将二级清洗槽2中的铬酸根逐渐迁移到一级清洗槽1中，当一级清洗槽1中铬浓度达到一定值后，一级清洗槽1中的清洗液可作为镀缸的稀释液，从而回收利用了铬。
[0034]达到的有益效果是：
[0035]1、降低成本，六价铬被回收再利用，大大降低工厂在运行期间的加药成本；
[0036]2、可降低后期污水处理压力，降低难度，降低水体中金属离子浓度，减少处理量；
[0037]3、操作简单，全自动化控制，不需要人为干预，故障率低。
[0038]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀铬清洗装置，其特征在于，它包括：一级清洗槽（1）；二级清洗槽（2）；电渗组件（3），所述电渗组件（3）连接在所述二级清洗槽（2）和所述一级清洗槽（1）之间，所述电渗组件（3）中两极之间设置有离子交换膜，所述电渗组件（3）的高盐区与所述一级清洗槽（1）相连接，所述电渗组件（3）的低盐区与所述二级清洗槽（2）相连接；所述一级清洗槽（1）上设置有供给流路，所述供给流路用于与镀缸相连接。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹岩，范克高，陈茂林，
申请(专利权)人：苏州淡林环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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