一种钢模板防锈抗蚀加工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢模板防锈抗蚀加工方法，该方法包括以下步骤：S1、对钢模板基板表面除污预处理，将钢模板基板放置在酸洗液槽内进行浸泡，一次酸洗去除钢模板基板表面的油污、浮锈等污渍，酸洗浸泡结束后取出再水洗，然后干燥；S2、通过喷砂设备对上述步骤S1处理后的钢模板基板进行喷砂处理，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化钢模板基板表面，使钢模板基板的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，然后将喷砂后的钢模板基板水洗，有益效果：能够有效去除钢模板基板上原有污渍，表面形成防锈剂保护层和防锈漆保护层，双结构层防锈抗蚀保护效果更好，保护层粘黏牢固、不易脱落，延长保护的时效性，钢模板防锈抗蚀长久，使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板防锈抗蚀加工方法

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[0001]本专利技术属于钢模板防锈
，特别涉及一种钢模板防锈抗蚀加工方法。

技术介绍
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[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，防锈抗蚀是防止铁构件或设备形成氧化铁的表面保护；可以用涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法来达到，改善钢模板的防锈抗蚀性能够延长钢模板的使用寿命。
[0003]目前钢模板防锈抗蚀通过在其表面喷涂一层防锈漆，没有清洁彻底的钢模板容易出现钢模板局部防锈漆脱落而锈蚀，导致钢模板防锈抗蚀时效性较短、效果较差，所以本专利技术提供一种钢模板防锈抗蚀加工方法来解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢模板防锈抗蚀加工方法，解决了目前钢模板防锈抗蚀通过在其表面喷涂一层防锈漆，没有清洁彻底的钢模板容易出现钢模板局部防锈漆脱落而锈蚀，导致钢模板防锈抗蚀时效性较短、效果较差的缺点。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：
[0006]一种钢模板防锈抗蚀加工方法，该方法包括以下步骤：
[0007]S1、对钢模板基板表面除污预处理，将钢模板基板放置在酸洗液槽内进行浸泡，一次酸洗去除钢模板基板表面的油污、浮锈等污渍，酸洗浸泡结束后取出再水洗，然后干燥；
[0008]S2、通过喷砂设备对上述步骤S1处理后的钢模板基板进行喷砂处理，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化钢模板基板表面，使钢模板基板的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，然后将喷砂后的钢模板基板水洗，然后干燥；
[0009]S3、将上述步骤S2处理后的钢模板基板放置在钝化液槽内进行表面钝化处理，钝化结束后取出用水冲洗净，再烘干，在钢模板基板的表面形成钝化层；
[0010]S4、通过喷涂设备将制备好的防锈剂喷涂在上述钝化后的钢模板基板表面，在钢模板基板上形成一层的防锈剂保护层；
[0011]S5、通过喷涂设备将制备好的防锈漆喷涂在上述步骤S4处理后的钢模板基板表面，在钢模板基板的防锈剂保护层上形成一层的防锈漆保护层。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S4中通过喷涂设备将防锈剂3-5次重复均匀喷涂在S3处理后的钢模板基板的表面上，每次涂完烘烤，重复此动作2-3次，形成5-15μm的防锈剂保护层。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S5中通过喷涂设备将防锈漆2-4次重复均匀喷涂在S4处理后的钢模板基板的表面上，每次涂完烘烤，重复此动作3-5次，形成15-20μm的防锈漆保护层。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防锈剂的成分为：碱性缓蚀剂、固化剂、增
稠剂、表面活性剂、增韧剂、丙烯酸树脂、消泡剂和余量水，具体的2-5％碱性缓蚀剂、3-5％固化剂、2-3％增稠剂、2-4％表面活性剂、2-3％增韧剂、20-30％丙烯酸树脂、2-3％消泡剂和余量水。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防锈漆的成分为：环氧树脂、甲基丙烯酸酯、四氧化三铁、分散剂、防闪锈剂、流平剂、碱性缓蚀剂、固化剂、增稠剂、表面活性剂、增韧剂、消泡剂和余量水，具体的15-25％环氧树脂、10-15％甲基丙烯酸酯、3-5％四氧化三铁、2-3％分散剂、1-3％防闪锈剂、1-2％流平剂、2-5％碱性缓蚀剂、2-3％固化剂、2-4％增稠剂、1-3％表面活性剂、2-3％增韧剂、1-3％消泡剂和余量水。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述钝化液的成分为0.4-2％磷酸二氢锌、0.1-0.4％硝酸钠、0.1-0.4％氟钛酸氨、0.1-0.2％缓蚀复合剂和0.1-0.2％PH调节剂。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S4中每次烘烤的温度为200℃，烘烤15-20秒。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S5中每次烘烤的温度为200℃，烘烤30-45秒。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中钢模板基板酸洗时间为15-30分钟，酸洗液的使用温度为45-75℃。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述钝化液的PH值为1.0-2.0，钝化液的使用温度为35-50℃。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，与传统的钢模板防锈抗蚀方法相比较，本方法对钢模板基板表面酸洗除污预处理、喷砂冲击清理和粗化钢模板基板表面、以及对其表面钝化，能够有效去除钢模板基板上原有污渍，再对处理后的钢模板基板表面依次进行防锈剂、防锈漆喷涂，在钢模板基板的表面形成防锈剂保护层和防锈漆保护层，利用防锈剂保护层和防锈漆保护层对处理后的钢模板基板防锈抗蚀保护，双结构层防锈抗蚀保护效果更好，且喷砂冲击粗化的钢模板基板表面使得保护层与基板之间粘黏牢固、不易脱落，从而有效延长钢模板基板表面保护层保护的时效性，即通过本方法加工的钢模板防锈抗蚀长久，使用寿命长。
附图说明：
[0023]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0024]图1为本专利技术的方法流程图；
[0025]图2为本专利技术的防锈抗蚀加工产品的结构示意图。
[0026]图中：1、钢模板基板；2、钝化层；3、防锈剂保护层；4、防锈漆保护层。
具体实施方式：
[0027]如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种钢模板防锈抗蚀加工方法，该方法包括以下步骤：
[0028]S1、对钢模板基板1表面除污预处理，将钢模板基板1放置在酸洗液槽内进行浸泡，一次酸洗去除钢模板基板1表面的油污、浮锈等污渍，酸洗浸泡结束后取出再水洗，然后干
燥；
[0029]S2、通过喷砂设备对上述步骤S1处理后的钢模板基板1进行喷砂处理，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化钢模板基板1表面，使钢模板基板1的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，然后将喷砂后的钢模板基板1水洗，然后干燥；
[0030]S3、将上述步骤S2处理后的钢模板基板1放置在钝化液槽内进行表面钝化处理，钝化结束后取出用水冲洗净，再烘干，在钢模板基板1的表面形成钝化层2；
[0031]S4、通过喷涂设备将制备好的防锈剂喷涂在上述钝化后的钢模板基板1表面，在钢模板基板1上形成一层的防锈剂保护层3；
[0032]S5、通过喷涂设备将制备好的防锈漆喷涂在上述步骤S4处理后的钢模板基板1表面，在钢模板基板1的防锈剂保护层3上形成一层的防锈漆保护层4。
[0033]作为优选的，所述S4中通过喷涂设备将防锈剂3-5次重复均匀喷涂在S3处理后的钢模板基板1的表面上，每次涂完烘烤，重复此动作2-3次，形成5-15μm的防锈剂保护层3。
[0034]作为优选的，所述S5中通过喷涂设备将防锈漆2-4次重复均匀喷涂在S4处理后的钢模板基板1的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、对钢模板基板(1)表面除污预处理，将钢模板基板(1)放置在酸洗液槽内进行浸泡，一次酸洗去除钢模板基板(1)表面的油污、浮锈等污渍，酸洗浸泡结束后取出再水洗，然后干燥；S2、通过喷砂设备对上述步骤S1处理后的钢模板基板(1)进行喷砂处理，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化钢模板基板(1)表面，使钢模板基板(1)的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，然后将喷砂后的钢模板基板(1)水洗，然后干燥；S3、将上述步骤S2处理后的钢模板基板(1)放置在钝化液槽内进行表面钝化处理，钝化结束后取出用水冲洗净，再烘干，在钢模板基板(1)的表面形成钝化层(2)；S4、通过喷涂设备将制备好的防锈剂喷涂在上述钝化后的钢模板基板(1)表面，在钢模板基板(1)上形成一层的防锈剂保护层(3)；S5、通过喷涂设备将制备好的防锈漆喷涂在上述步骤S4处理后的钢模板基板(1)表面，在钢模板基板(1)的防锈剂保护层(3)上形成一层的防锈漆保护层(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述S4中通过喷涂设备将防锈剂3-5次重复均匀喷涂在S3处理后的钢模板基板(1)的表面上，每次涂完烘烤，重复此动作2-3次，形成5-15μm的防锈剂保护层(3)。3.根据权利要求1所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述S5中通过喷涂设备将防锈漆2-4次重复均匀喷涂在S4处理后的钢模板基板(1)的表面上，每次涂完烘烤，重复此动作3-5次，形成15-20μm的防锈漆保护层(4)。4.根据权利要求1所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述防锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱红建，
申请(专利权)人：海口锦嘉成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：