一种加工用热铆焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加工用热铆焊接装置，包括机体和设置在机体上方的外壳，所述机体的顶面设有底板，所述外壳内壁的两侧设有光幕传感器，所述外壳的顶端设有顶板，所述顶板的顶面设有第二气缸，所述第二气缸的轴端连接并驱动有升降板，所述升降板的底面设有热铆座，所述热铆座的底面设有热铆头，所述热铆座的两侧设有与升降板可拆卸连接的缓震机构，所述缓震机构的底端伸入机体内，所述底板的顶面设有与缓震机构配合的定位机构，本实用新型专利技术采用缓震机构对热铆头的下行冲击进行缓震，通过导杆与底板配合对升降板进一步导向，同时由弹簧座与弹簧配合，对升降板的下行进行减震，降低热铆头与焊接面的冲击，稳定性更高，有效地提高热铆焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加工用热铆焊接装置
本技术涉及热铆
，具体为一种加工用热铆焊接装置。
技术介绍
热铆焊接是由电加热方法将电能转换成热能至焊接头，利用焊接头将热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，上下两片工件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的连接方式。现有技术中，能够实现热铆工艺的基本结构大多由焊接工件、热铆头、发热组件、热铆座等组成。而热铆头在气缸的驱动作用下焊接运行不可避免的产生动作冲击，热铆头在冲击震动下，对焊接质量影响较大，并且工件在取放过程中，操作人员的安全无法得到保障，容易造成安全事故。
技术实现思路
本技术目的是提供一种加工用热铆焊接装置，以解决现有技术中热铆头在冲击震动下，对焊接质量影响较大，并且工件在取放过程中，操作人员的安全无法得到保障，容易造成安全事故的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工用热铆焊接装置，包括机体和设置在机体上方的外壳，所述机体的顶面设有底板，所述外壳内壁的两侧设有光幕传感器，所述外壳的顶端设有顶板，所述顶板的顶面设有第二气缸，所述第二气缸的轴端连接并驱动有升降板，所述升降板的底面设有热铆座，所述热铆座的底面设有热铆头，所述热铆座的两侧设有与升降板可拆卸连接的缓震机构，所述缓震机构的底端伸入机体内，所述底板的顶面设有与缓震机构配合的定位机构。优选的，所述升降板的四角设有导柱套，所述导柱套内滑动连接有导柱，所述导柱的两端分别与底板和顶板可拆卸连接。优选的，所述缓震机构包括顶端与升降板可拆卸连接的导杆，所述机体的顶面和底板的端面均开设有与导杆配合的导向孔。优选的，所述缓震机构还包括与导杆滑动连接的弹簧座，所述弹簧座的顶面开设有安装槽，所述安装槽的上方设有与导杆配合的弹簧。优选的，所述定位机构包括设置在底板顶面的安装板，所述安装板顶面的一端设有导向壳，所述导向壳和安装板的顶面均设有与导杆的底端配合的定位孔。优选的，所述定位机构还包括设置在安装板远离导向壳一端的第一气缸，所述第一气缸的轴端连接并驱动有插块，所述插块与导向壳内壁滑动连接。本技术至少具备以下有益效果：1、本技术采用缓震机构对热铆头的下行冲击进行缓震，通过导杆与底板配合对升降板进一步导向，同时由弹簧座与弹簧配合，对升降板的下行进行减震，降低热铆头与焊接面的冲击，稳定性更高，有效地提高热铆焊接的质量；2、本技术采用定位机构与缓震机构配合，通过导向壳对导杆进行定位导向，并通过第一气缸驱动插块封闭导向壳，由插块对导杆进行支撑，避免工件取放过程中热铆头下行的误操作，同时由光幕传感器进行进行双重安全检测，即可提高工件取放过程中的安全性，有效地避免安全事故的发生。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为图1中A-A剖视的结构示意图；图3为本技术中定位机构的侧视剖视结构示意图。附图标记中：1、机体；2、底板；3、外壳；4、顶板；5、升降板；6、导柱；7、导柱套；8、缓震机构；81、导杆；82、弹簧座；83、安装槽；84、弹簧；85、导向孔；9、定位机构；91、安装板；92、导向壳；93、定位孔；94、第一气缸；95、插块；10、第二气缸；11、热铆座；12、热铆头；13、光幕传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加工用热铆焊接装置，包括机体1和设置在机体1上方的外壳3，机体1的顶面设有底板2，外壳3内壁的两侧设有光幕传感器13，具体的，光幕传感器12靠近外壳3的开口侧，外壳3的顶端设有顶板4，顶板4的顶面设有第二气缸10，第二气缸10的轴端连接并驱动有升降板5，升降板5的底面设有热铆座11，热铆座11的底面设有热铆头12，热铆座11的两侧设有与升降板5可拆卸连接的缓震机构8，缓震机构8的底端伸入机体1内，底板2的顶面设有与缓震机构8配合的定位机构9，即可通过第二气缸10驱动升降板5垂直升降，并由缓震机构8降低热铆头11的运行冲击，结构更加稳定，并通过光幕传感器12进行安全防护，有效地避免安全事故的发生。其中，升降板5的四角设有导柱套7，导柱套7内滑动连接有导柱6，具体的，导柱6与导柱套7轴孔配合，导柱6的两端分别与底板2和顶板4可拆卸连接，具体的，导柱6的两端分别与底板2和顶板4通过螺栓连接，即可通过导柱6对顶板4进一步支撑，并提高整体的结构强度，同时由导柱6与导柱套7配合，对升降板5的垂直升降进一步导向。其中，缓震机构8包括顶端与升降板5可拆卸连接的导杆81，机体1的顶面和底板2的端面均开设有与导杆81配合的导向孔85，具体的，导杆81的底端为自由端，顶端与升降板5通过螺纹连接，即可通过导杆81与导向孔85配合，对升降板5进一步导向。其中，缓震机构8还包括与导杆81滑动连接的弹簧座82，具体的，导杆81为阶梯轴结构，并且弹簧座82设置在导杆81的轴肩处，并与导杆81孔轴配合，弹簧座82的顶面开设有安装槽83，安装槽83的上方设有与导杆81配合的弹簧84，具体的，弹簧84的底端与安装槽83配合，即可通过安装槽83对弹簧84进行定位，并通过弹簧座82与弹簧84配合，对热铆头11的下行冲击进行减震，稳定性更高，有效地提高热铆焊接的质量。其中，定位机构9包括设置在底板2顶面的安装板91，安装板91顶面的一端设有导向壳92，导向壳92和安装板91的顶面均设有与导杆81的底端配合的定位孔93，具体的，导向壳92端面的定位孔93与导杆81的底端孔轴配合，安装板91端面的定位孔93的孔径大于导杆81底端的轴径，即可通过定位孔93对导杆81进行定位导向。其中，定位机构9还包括设置在安装板91远离导向壳92一端的第一气缸94，第一气缸94的轴端连接并驱动有插块95，插块95与导向壳92内壁滑动连接，具体的，导向壳92内腔与插块95外壁对应配合，即可通过插块95封闭安装板91端面的定位孔93，进而对导杆81进行支撑，从而提高工件取放过程中的安全性。工作原理：使用时，将工件装配在底板2的顶面后，由第二气缸10驱动升降板5沿导柱6下移，并通过弹簧座82与导向壳92接触，进行弹簧84的压缩，进而对热铆头12的运行冲击进行缓冲，降低对工件的震动冲击，焊接完成后，通过第二气缸10驱动升降板5上行至极限位置时，导杆81的底端与导向壳92顶面的定位孔93配合，并通过第一气缸94驱动插块95插入导向壳92内，并对定位孔93进行封闭，同时由插块95对导杆81进行支撑，从而对热铆座和热铆头的上行极限进行固定，提高工件取放过程中的安全性，并且在取放过程中，由光幕传感器13(FGM20-80P)进行安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工用热铆焊接装置，其特征在于，包括机体(1)和设置在机体(1)上方的外壳(3)，所述机体(1)的顶面设有底板(2)，所述外壳(3)内壁的两侧设有光幕传感器(13)，所述外壳(3)的顶端设有顶板(4)，所述顶板(4)的顶面设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的轴端连接并驱动有升降板(5)，所述升降板(5)的底面设有热铆座(11)，所述热铆座(11)的底面设有热铆头(12)，所述热铆座(11)的两侧设有与升降板(5)可拆卸连接的缓震机构(8)，所述缓震机构(8)的底端伸入机体(1)内，所述底板(2)的顶面设有与缓震机构(8)配合的定位机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工用热铆焊接装置，其特征在于，包括机体(1)和设置在机体(1)上方的外壳(3)，所述机体(1)的顶面设有底板(2)，所述外壳(3)内壁的两侧设有光幕传感器(13)，所述外壳(3)的顶端设有顶板(4)，所述顶板(4)的顶面设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的轴端连接并驱动有升降板(5)，所述升降板(5)的底面设有热铆座(11)，所述热铆座(11)的底面设有热铆头(12)，所述热铆座(11)的两侧设有与升降板(5)可拆卸连接的缓震机构(8)，所述缓震机构(8)的底端伸入机体(1)内，所述底板(2)的顶面设有与缓震机构(8)配合的定位机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种加工用热铆焊接装置，其特征在于：所述升降板(5)的四角设有导柱套(7)，所述导柱套(7)内滑动连接有导柱(6)，所述导柱(6)的两端分别与底板(2)和顶板(4)可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的一种加工用热铆焊接装置，其特征在于：所述缓震机构(8)包括顶端与升降板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱红建，
申请(专利权)人：海口锦嘉成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46