一种高速立式加工中心主轴箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速立式加工中心主轴箱结构，属于立式加工中心技术领域，包括机体，所述机体的一侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧设置有活动板，所述活动板的外侧设置有主轴箱体，本实用新型专利技术通过使主轴箱体外侧安装的折杆贯穿活动板内部设置的滑槽，固定板的一侧连接有螺纹贯穿匚形板的螺杆，这种结构通过转动螺杆带动匚形板移动，从而带动夹板移动进一步就能够实现对主轴箱体的夹紧，当反向转动螺杆时就能够轻松实现对主轴箱体的拆卸；本实用新型专利技术通过在主轴箱体的侧壁内设置吸音层，内侧安装有吸声尖劈的吸音罩安装在主轴箱体的内角处，这种结构配合隔音层的设置能够起到很好的降噪作用。的降噪作用。的降噪作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速立式加工中心主轴箱结构


[0001]本技术属于立式加工中心
，具体涉及一种高速立式加工中心主轴箱结构。

技术介绍

[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。
[0003]现有技术的存在以下问题：加工中心工作时不可缺少的一种结构就是主轴箱，一般的主轴箱都固定安装在活动板上，当需要对主轴箱进行结构维修或者其他操作时，这种结构无法或者很难对主轴箱进行拆卸，操作不便，另外主轴箱内会设置有各种传动组件，这样加工中心在工作时传动组件的工作会产生各种声音，若不对这种声音进行处理可能会导致噪声污染。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高速立式加工中心主轴箱结构，具有拆装方便，降噪效果好特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速立式加工中心主轴箱结构，包括机体，所述机体的一侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧设置有活动板，所述活动板的外侧设置有主轴箱体，且活动板靠近主轴箱体的一侧设置有安装组件，所述安装组件包括螺杆、匚形板、固定板和夹板，其中，所述活动板的外侧安装有固定板，所述固定板的内部贯穿有匚形板，且固定板远离主轴箱体的一侧连接有螺杆，所述匚形板靠近主轴箱体的一端连接有夹板。
[0006]优选的，所述螺杆通过转动轴承与固定板连接，且螺杆靠近固定板的一端螺纹贯穿匚形板的侧边。
[0007]优选的，所述安装组件还包括防滑垫，其中，所述夹板紧贴主轴箱体的一侧粘接有防滑垫。
[0008]优选的，所述安装组件还包括插槽和折杆，其中，所述活动板的内部设置有插槽，所述主轴箱体靠近活动板的一侧安装有下端贯穿插槽的折杆。
[0009]优选的，所述主轴箱体的内部设置有降噪组件，所述降噪组件包括隔音层、吸音层、吸音罩和吸声尖劈，其中，所述主轴箱体的侧壁内部设置有吸音层，且主轴箱体的内角处安装有吸音罩，所述吸音罩的圆柱形开口端延伸至吸音层的内部，且吸音罩的内侧安装有吸声尖劈，所述吸音层与主轴箱体之间设置有隔音层，且吸音层的内部填充有聚酯纤维吸音棉。
[0010]优选的，所述吸音罩通过连接杆与主轴箱体的内侧壁连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过使主轴箱体外侧安装的折杆贯穿活动板内部设置的滑槽，活动板一侧安装的固定板内贯穿有匚形板，固定板的一侧连接有螺纹贯穿匚形板的螺杆，这种结构通过转动螺杆带动匚形板移动，从而带动夹板移动进一步就能够实现对主轴箱体的夹紧，当反向转动螺杆时就能够轻松实现对主轴箱体的拆卸；
[0013]2、本技术通过在主轴箱体的侧壁内设置内部填充有聚酯纤维吸音棉的吸音层，内侧安装有吸声尖劈的吸音罩安装在主轴箱体的内角处，并且吸音罩的圆柱形开口端延伸至吸音层的内部，这种结构能够对主轴箱体内相关工件工作时产生的噪音进行吸收，配合隔音层的设置能够起到很好的降噪作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术安装组件的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术降噪组件的结构示意图；
[0018]图中：1、活动板；2、安装组件；21、螺杆；22、匚形板；23、固定板； 24、防滑垫；25、夹板；26、插槽；27、折杆；3、滑轨；4、机体；5、主轴箱体；6、降噪组件；61、隔音层；62、连接杆；63、吸音层；64、吸音罩；65、吸声尖劈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种高速立式加工中心主轴箱结构，包括机体4，机体4的一侧设置有滑轨3，滑轨3的外侧设置有活动板 1，活动板1的外侧设置有主轴箱体5，且活动板1靠近主轴箱体5的一侧设置有安装组件2，安装组件2包括螺杆21、匚形板22、固定板23和夹板25，其中，活动板1的外侧安装有固定板23，固定板23的内部贯穿有匚形板22，且固定板23远离主轴箱体5的一侧连接有螺杆21，匚形板22靠近主轴箱体5的一端连接有夹板25。
[0021]具体的，螺杆21通过转动轴承与固定板23连接，且螺杆21靠近固定板23 的一端螺纹贯穿匚形板22的侧边。
[0022]通过采用上述技术方案，转动螺杆21能够带动匚形板22进行移动，从而带动夹板25移动，进一步就能够实现对主轴箱体5的夹紧固定。
[0023]具体的，安装组件2还包括防滑垫24，其中，夹板25紧贴主轴箱体5的一侧粘接有防滑垫24。
[0024]通过采用上述技术方案，防滑垫24的设置能够避免主轴箱体5被夹固过程中发生滑动。
[0025]具体的，安装组件2还包括插槽26和折杆27，其中，活动板1的内部设置有插槽26，
主轴箱体5靠近活动板1的一侧安装有下端贯穿插槽26的折杆 27。
[0026]通过采用上述技术方案，折杆27贯穿插槽26的设置能够对主轴箱体5的安装进行限位。
[0027]具体的，主轴箱体5的内部设置有降噪组件6，降噪组件6包括隔音层 61、吸音层63、吸音罩64和吸声尖劈65，其中，主轴箱体5的侧壁内部设置有吸音层63，且主轴箱体5的内角处安装有吸音罩64，吸音罩64的圆柱形开口端延伸至吸音层63的内部，且吸音罩64的内侧安装有吸声尖劈65，吸音层 63与主轴箱体5之间设置有隔音层61，且吸音层63的内部填充有聚酯纤维吸音棉。
[0028]通过采用上述技术方案，当主轴箱体5内的相关工件进行工作产生噪音时，噪音能够进入吸音罩64内经由吸声尖劈65吸收，部分未被吸收的噪音则进入吸音层63内经由吸音层63内填充的聚酯纤维吸音棉吸收，这种结构配合隔音层61的设置能够起到很好的吸声隔音降噪作用。
[0029]具体的，吸音罩64通过连接杆62与主轴箱体5的内侧壁连接。
[0030]通过采用上述技术方案，能够对吸音罩64进行安装固定。
[0031]本技术中机体4的工作原理在中国专利申请号为201621283696.4公开的一种基准定位精确的立式加工中心中已经公开。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：本技术需要对主轴箱体5进行安装时，将主轴箱体5一侧设置的折杆27贯穿插槽26，这样能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速立式加工中心主轴箱结构，包括机体(4)，其特征在于：所述机体(4)的一侧设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的外侧设置有活动板(1)，所述活动板(1)的外侧设置有主轴箱体(5)，且活动板(1)靠近主轴箱体(5)的一侧设置有安装组件(2)，所述安装组件(2)包括螺杆(21)、匚形板(22)、固定板(23)和夹板(25)，其中，所述活动板(1)的外侧安装有固定板(23)，所述固定板(23)的内部贯穿有匚形板(22)，且固定板(23)远离主轴箱体(5)的一侧连接有螺杆(21)，所述匚形板(22)靠近主轴箱体(5)的一端连接有夹板(25)。2.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心主轴箱结构，其特征在于：所述螺杆(21)通过转动轴承与固定板(23)连接，且螺杆(21)靠近固定板(23)的一端螺纹贯穿匚形板(22)的侧边。3.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心主轴箱结构，其特征在于：所述安装组件(2)还包括防滑垫(24)，其中，所述夹板(25)紧贴主轴箱体(5)的一侧粘接有防滑垫(24)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱惠娜，谢若瑜，李澎，严春海，
申请(专利权)人：福建新佳鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：