本申请涉及一种自锁抽芯铆钉，属于五金零件领域，其包括圆管型的芯套，芯套内滑动有芯杆，芯杆的一端设置有膨胀部，膨胀部呈圆锥形且底面向远离芯杆的一侧设置，膨胀部与芯杆同轴设置，膨胀部远离芯杆一侧的直径大于芯套的内径；芯杆的外周壁上设置有第一螺纹段，芯套与芯杆的第一螺纹段螺纹连接；芯杆远离膨胀部的一端位于芯套外部且设置有横截面为六边形的螺栓头；膨胀部位于芯套内且芯套内周壁开设有用于放置膨胀部的让位槽；芯套内远离螺栓头的端面沿芯套的圆周开设有多个弯折槽，弯折槽与让位槽连通。当忘记带拉铆枪时，转动螺栓头，螺栓头与芯杆转动；膨胀部与芯套配合驱使芯套形完成铆接。本申请具有方便人工操作的效果。本申请具有方便人工操作的效果。本申请具有方便人工操作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自锁抽芯铆钉
[0001]本申请涉及五金零件领域，尤其是涉及一种自锁抽芯铆钉。
技术介绍
[0002]目前在建筑、机械、船舶领域中，自锁抽芯铆钉是常用的标准件。自锁抽芯铆钉是通过自身的变形与被铆接的零件连接。自锁抽芯铆钉设置有许多种类，其中开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广泛，沉头抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
[0003]相关技术中，自锁抽芯铆钉包括芯杆与芯套，芯杆的一端设置有膨胀部，芯杆滑动于芯套内。将芯套放置到被铆接零件的孔中，使用拉铆枪拉动芯杆，芯杆在芯套内滑动，膨胀部与芯套配合驱使芯套形变，芯套变化实现对被铆接件的铆接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有使用自锁抽芯铆钉时，必须配合使用拉铆枪，当没有拉铆枪或拉铆枪损坏时无法进行铆接作业的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了方便人工操作，本申请提供一种自锁抽芯铆钉。
[0006]本申请提供的一种自锁抽芯铆钉采用如下的技术方案：
[0007]一种自锁抽芯铆钉，包括圆管型的芯套，芯套内滑动有芯杆，芯杆的一端设置有膨胀部，所述膨胀部呈圆锥形且底面向远离芯杆的一侧设置，所述膨胀部与芯杆同轴设置，所述膨胀部远离芯杆一侧的直径大于芯套的内径；芯杆的外周壁上设置有第一螺纹段，所述芯套与芯杆的第一螺纹段螺纹连接；所述芯杆远离膨胀部的一端位于芯套外部且设置有横截面为六边形的螺栓头；所述膨胀部位于芯套内且芯套内周壁开设有用于放置膨胀部的让位槽；所述芯套内远离螺栓头的端面沿芯套的圆周开设有多个弯折槽，所述弯折槽与让位槽连通。
[0008]通过采用上述技术方案，当忘记带拉铆枪时，将芯套放入被铆接件的孔内，转动螺栓头，螺栓头与芯杆转动，芯杆的第一螺纹段与芯套螺纹连接，驱使芯杆沿轴线方向移动，膨胀部推动芯套，通过弯折槽的设置使芯套设有弯折槽的部位产生形变，芯套设有弯折槽的部分向远离芯套轴线的部分弯折将被铆接件铆接。当忘记携带拉铆枪时，可以手动或者使用扳手转动螺栓头，带动芯杆和膨胀部将芯套产生变形完成铆接，方便人工操作。
[0009]可选的，所述螺栓头远离膨胀部的端面开设有横截面为十字形的十字槽；十字槽的交叉点位于芯杆的轴线上。
[0010]通过采用上述技术方案，当没有扳手时，使用十字螺丝刀与十字槽配合，转动十字螺丝刀将螺栓头与芯杆转动完成铆接过程。能够通过多种工具完成铆接作业，方便人工操作。
[0011]可选的，所述芯套的外周壁靠近螺栓头的一端同轴套设并固定有抵接环。
[0012]通过采用上述技术方案，通过抵接环将被铆接件进行夹持与抵接，增加铆接的稳
定性。
[0013]可选的，所述芯套的外周壁上开设有第二螺纹段。
[0014]通过采用上述技术方案，当被铆接件的孔较小时，转动芯套，芯套上的第二螺纹段与被铆接件的孔配合，方便芯套进入被铆接件的孔内，方便人工操作。
[0015]可选的，所述芯套的外周壁远离抵接环的边缘呈导向面设置。
[0016]通过采用上述技术方案，安装芯套时，芯套的导向面与被铆接件的孔配合方便芯套插入，进一步方便人工操作。
[0017]可选的，所述芯杆靠近膨胀部一端的外周壁开设有环槽。
[0018]通过采用上述技术方案，将芯杆拉出后，芯套完成铆接后，通过环槽方便对芯杆的折断，方便人工操作。
[0019]可选的，所述芯套外周壁靠近抵接环的一端设置有防滑纹，所述防滑纹沿芯套的轴线圆周设置有多个。
[0020]通过采用上述技术方案，芯套插入被铆接件的孔后，通过防滑纹提高芯套与被铆接件的摩擦，转动芯杆时减少芯套同步转动的可能，提高膨胀部对芯套扩张的效果，提高铆接的效果。
[0021]可选的，所述抵接环靠近芯套的端面设置有橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，芯套与被铆接件的配合时，通过橡胶垫保护被铆接件的表面，减少被铆接件受到损坏的可能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.芯杆的外周壁上设置有第一螺纹段；当忘记带拉铆枪时，转动螺栓头，螺栓头与芯杆转动，芯杆的第一螺纹段与芯套螺纹连接，驱使芯杆沿轴线方向移动，膨胀部推动芯套，芯套设有弯折槽的部分向远离芯套轴线的部分弯折将被铆接件铆接。当忘记携带拉铆枪时，可以手动或者使用扳手转动螺栓头，带动芯杆和膨胀部将芯套产生变形完成铆接，方便人工操作；
[0025]2.螺栓头远离膨胀部的端面开设有横截面为十字形的十字槽；当没有扳手时，使用十字螺丝刀与十字槽配合，转动十字螺丝刀将螺栓头与芯杆转动完成铆接过程。能够通过多种工具完成铆接作业，方便人工操作；
[0026]3.芯杆靠近膨胀部一端的外周壁开设有环槽；将芯杆拉出后，芯套完成铆接后，通过环槽方便对芯杆的折断，方便人工操作。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种自锁抽芯铆钉的整体结构示意图；
[0028]图2是图1所示的一种自锁抽芯铆钉的部分剖面示意图。
[0029]附图标记说明：1、芯套；2、芯杆；3、膨胀部；4、弯折槽；5、抵接环；6、橡胶垫；7、让位槽；8、第一螺纹段；9、螺栓头；10、十字槽；11、第二螺纹段；12、导向面；13、防滑纹；14、环槽。
具体实施方式
[0030]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种自锁抽芯铆钉，参照图1和图2，包括芯套1，芯套1内设置有
芯杆2，芯套1呈圆管形设置，芯杆2呈圆柱形滑动于芯套1内。芯杆2一端位于芯套1外，另一端位于芯套1内。芯杆2位于芯套1内的一端同轴焊接有膨胀部3。芯套1远离芯杆2的一端开设有弯折槽4。弯折槽4的长度方向与芯套1的轴向相同。弯折槽4沿芯套1的轴线圆周设置有四个。弯折槽4将芯套1的内外连通。拉动芯杆2时，膨胀部3驱使芯套1设有弯折槽4的部分产生形变。
[0032]芯套1的外周壁远离弯折槽4的一端同轴设置有圆环形的抵接环5。抵接环5的内周壁与芯套1的外周壁焊接。将芯套1插入被铆接件的孔内后，抵接环5朝向弯折槽4的端面与被铆接件的表面贴合。
[0033]抵接环5朝向弯折槽4的端面粘合有截面与抵接环5截面相同的橡胶垫6，橡胶垫6的厚度小于抵接环5的厚度。橡胶垫6保护被铆接件的表面。
[0034]膨胀部3呈圆锥设置，膨胀部3与芯杆2同轴设置，膨胀部3的端面朝向于远离芯杆2的一端设置。膨胀部3的端面之间大于芯套1的内径并小于芯套1的外径。芯套1内周边开设有供膨胀部3放置的让位槽7；让位槽7与弯折槽4连通。
[0035]芯杆2的外周壁开设有第一螺纹段8。芯套1远离芯杆2的一端与芯杆2的第一螺纹段8螺纹连接。芯杆2远离膨胀部3的第一段垂直焊接有横截面为六边形的螺栓头9。通过扳手拧动螺栓头9，螺栓头9带动芯杆2转动，芯杆2通过第一螺纹段8与芯套1螺纹连接，芯杆2沿芯套1的轴线滑动。膨胀部3驱使芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自锁抽芯铆钉，包括圆管型的芯套(1)，芯套(1)内滑动有芯杆(2)，芯杆(2)的一端设置有膨胀部(3)，其特征在于：所述膨胀部(3)呈圆锥形且底面向远离芯杆(2)的一侧设置，所述膨胀部(3)与芯杆(2)同轴设置，所述膨胀部(3)远离芯杆(2)一侧的直径大于芯套(1)的内径；芯杆(2)的外周壁上设置有第一螺纹段(8)，所述芯套(1)与芯杆(2)的第一螺纹段(8)螺纹连接；所述芯杆(2)远离膨胀部(3)的一端位于芯套(1)外部且设置有横截面为六边形的螺栓头(9)；所述膨胀部(3)位于芯套(1)内且芯套(1)内周壁开设有用于放置膨胀部(3)的让位槽(7)；所述芯套(1)内远离螺栓头(9)的端面沿芯套(1)的圆周开设有多个弯折槽(4)，所述弯折槽(4)与让位槽(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种自锁抽芯铆钉，其特征在于：所述螺栓头(9)远离膨胀部(3)的端面开设有横截面为十字形的十字槽(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨保成，蒋永雄，
申请(专利权)人：上海京扬紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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