一种一体式塑料铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式塑料铆钉，其包括膨胀杆和空心膨胀套管，所述膨胀杆通过可断连接结构设置在空心膨胀套管的非插入端的端部，并与空心膨胀套管的通孔对应分布。本实用新型专利技术提供的一体式塑料铆钉结构直接运用在需要固定的塑料零件上，解决了操作不方便的问题；生产方面，铆钉与塑料零件一体成型，同时降低了生产难度，节省材料，更适合工业批量生产；实际使用方面，在装配塑料零件的过程中就可以直接安装铆钉，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式塑料铆钉


[0001]本技术涉及工件固定配件
，具体涉及一种一体式塑料铆钉。

技术介绍

[0002]塑料铆钉应用于各行各业，将塑料铆钉压入安装孔后，铆钉利用自身弹性胀开，紧紧扣牢需要紧固的面板，用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料，其中有一种常见的分体式塑料铆钉如图1所示，其包括插杆1，母件2两个零件，插杆为公件，铆钉为母件，先将母件装入安装孔，再将公件插入母件中，公件撑大母件从而起到铆合的作用，分体式塑料铆钉的实际装配使用状态如图2所示。
[0003]现有的分体式铆钉都是由两个零件组成，这样就需要两副模具来进行生产，同时在铆钉实际使用过程中，需先将要连接的零件配合好之后再用铆钉连接，在一些特定情况下，如连接的零件无法预先固定，那么工人在安装的过程当中只能一只手固定零件另一只手安装铆钉，该过程就较为繁琐。
[0004]针对现有技术中塑料铆钉在实际操作时存在效率低以及不便生产的问题，需要一种操作便捷且便于生产的铆钉方案。

技术实现思路

[0005]针对现有塑料铆钉所存在的问题，本技术的目的在于提供一种一体式塑料铆钉，即便于应用又便于生产。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术提供的一体式塑料铆钉，包括膨胀杆和空心膨胀套管，所述膨胀杆通过可断连接结构设置在空心膨胀套管的非插入端的端部，并与空心膨胀套管的通孔对应分布。
[0007]进一步地，所述膨胀杆与空心膨胀套管的通孔同轴分布。
[0008]进一步地，所述可断结构为若干的连接引脚，所述连接引脚的两端分别连接膨胀杆和空心膨胀套管。
[0009]进一步地，所述若干的连接引脚沿膨胀杆的轴向均匀分布。
[0010]进一步地，所述空心膨胀套管一体成型在待连接的连接件上。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一体式塑料铆钉结构直接运用在需要固定的塑料零件上，解决了操作不方便的问题；生产方面，铆钉与塑料零件一体成型，同时降低了生产难度，节省材料，更适合工业批量生产；实际使用方面，在装配塑料零件的过程中就可以直接安装铆钉，提高了生产效率。
附图说明
[0012]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。
[0013]图1为分体式塑料铆钉的结构示意图；
[0014]图2为分体式塑料铆钉装配状态示意图；
[0015]图3为本实例提供的一体式塑料铆钉的主视示意图；
[0016]图4为本实例提供的一体式塑料铆钉的侧视示意图；
[0017]图5为本实例提供的一体式塑料铆钉的俯视示意图；
[0018]图6为图5在A
‑
A方向的剖视示意图；
[0019]图7为图5在B
‑
B方向的剖视示意图；
[0020]图8为本实例提供的一体式塑料铆钉装配完成状态时的示意图。
[0021]图中标号说明：插杆1、铆钉2、膨胀杆10、空心膨胀套管20、塑料件本体30。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体的实施例和附图，进一步阐述本技术方案。
[0023]本实例通过将塑料铆钉的公件和母件连接设置，并且直接运用在需要固定的塑料零件上，来解决实际操作中的不便。
[0024]参见图3至图7，本实例提供的一体式塑料铆钉，包括：膨胀杆10和空心膨胀套管20，其中，空心膨胀套管20与塑料件本体30为一体式设置，膨胀杆10和空心膨胀套管20通过引脚连接设置，这样在模具中膨胀杆10和空心膨胀套管20可以随着塑料件本体30一次成型。
[0025]具体的，该一体式塑料铆钉的空心膨胀套管20内部贯通设置有一膨胀通孔21以用于与膨胀杆10配合，形成相应膨胀结构。
[0026]该空心膨胀套管20的连接安装端(即非插入端)与塑料件本体一体式固定连接设置，该空心膨胀套管20的铆接端呈开口状态，由此形成可形变的铆接端，在膨胀杆10的驱动能够同步外扩膨胀形变。
[0027]作为优选，空心膨胀套管20的铆接端采用均匀分布的开口结构，以保证后续膨胀形变的可靠性。
[0028]同时，空心膨胀套管20中的膨胀通孔21对应于空心膨胀套管20上铆接端的部位呈口径逐渐变小的锥孔状，由此能够与膨胀杆10配合形成稳定可靠的膨胀结构，以驱动铆接端整体同步向外膨胀。
[0029]该一体式塑料铆钉中的膨胀杆10，其头部通过若干可断开的引脚11连接设置于空心膨胀套管32的安装端，并与空心膨胀套管20内部的膨胀通孔21相对分布。作为优选，该膨胀杆10与空心膨胀套管20内部的膨胀通孔21同轴分布，这样膨胀杆10只要轴向移动即可直接进入到膨胀通孔21内。
[0030]如此设置的膨胀杆10初始状态为可断开的设置在空心膨胀套管20上，并非与空心膨胀套管20之间相互独立设置。
[0031]作为举例，本一体式塑料铆钉在具体实施时，可将空心膨胀套管20整体设置成中间大两头小的椭圆柱型形状，并且中间贯穿有膨胀通孔21。
[0032]其中，空心膨胀套管20的铆接端沿轴向方向可开设若干细槽，使得空心膨胀套管20的铆接端形成若干可形变的铆接瓣结构，这些铆接瓣周向分布且可向外膨胀形变。
[0033]与此配合的，空心膨胀套管20中的膨胀通孔21对应于空心膨胀套管20上铆接端的部位呈口径逐渐变小的锥孔状。
[0034]如此结构的空心膨胀套管20，使得一体式塑料铆钉在具体应用时，当膨胀杆10插入空心膨胀套管20时，当膨胀杆10插入到空心膨胀套管20的铆接端时，由于该部位的膨胀通孔21的呈口径逐渐变小的锥孔状，在膨胀杆10的挤压下，空心膨胀套管20上呈若干可形变的铆接瓣结构的铆接端将同步向外膨胀形变，实现与安装件进行更牢固的铆接。
[0035]再者，本实例还可在空心膨胀套管20铆接端的的外表面还可设置若干凸起22，如圆形的或者螺纹状的凸起，如此结构的设置，都可在一体式塑料铆钉具体应用时，当膨胀杆10插入膨胀套管20时，膨胀套管20的铆接端能与安装件进行更紧密的连接。
[0036]同时，该一体式塑料铆钉的膨胀杆10通过若干引脚11连接设置在膨胀套管20的安装端。该引脚11为简单地连接机构，用于将膨胀杆10与膨胀套管20进行初步的连接。为了便于膨胀杆10与膨胀套管20脱离，这里采用三个引脚11，这三个引脚11采用均匀分布的方式设置在膨胀杆10与膨胀套管20之间，在膨胀杆10与膨胀套管20之间形成可断连接结构。
[0037]这样在具体装配时，只需在膨胀杆10轴向向膨胀套管20方向施加一个力，引脚即可断裂，之后膨胀杆10就插入膨胀套管20中，膨胀套管20的铆接端膨胀后就完成铆接。
[0038]再者，根据需要膨胀杆10的外表面还可设置有若干凸起，使得膨胀杆10和膨胀套管20的内表面更紧密的配合，同时进一步提高膨胀套管20铆接端膨胀形变效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式塑料铆钉，其特征在于，包括膨胀杆和空心膨胀套管，所述空心膨胀套管呈中间大两头小的椭圆柱型形状，并且中间贯穿有膨胀通孔，所述空心膨胀套管铆接端的外表面设置若干凸起，所述膨胀通孔对应于空心膨胀套管上铆接端的部位呈口径逐渐变小的锥孔状；所述膨胀杆通过可断连接结构设置在空心膨胀套管的非插入端的端部，并与空心膨胀套管的膨胀通孔对应分布；所述膨胀杆可与膨胀套管脱离，并插入空心膨胀套管中，驱动空心膨胀套管的铆接端同步外扩膨胀形变。...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国斌，胡俊，朱翼超，傅龙珠，陆文斌，虞晔，
申请(专利权)人：上汽大众汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：