一种脱硫烟道膨胀节制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱硫烟道膨胀节，属于电厂设备技术领域。它解决了现有的脱硫烟道膨胀节容易发生烟气泄漏等问题。本脱硫烟道膨胀节，包括均呈筒状的烟道接头一、烟道接头二和膨胀节本体，膨胀节本体固定连接在烟道接头一和烟道接头二之间，膨胀节本体由2205不锈钢制成，膨胀节本体的中部向外凸出形成膨胀环，膨胀节本体的两端分别为接头端一和接头端二，接头端一插入到烟道接头一中并通过焊接密封固定，接头端二插入到烟道接头二中并通过焊接密封固定。本脱硫烟道膨胀节提高了膨胀节处的密封性和结构的稳定性，降低了在膨胀节处发生烟气泄漏的可能性。烟气泄漏的可能性。烟气泄漏的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫烟道膨胀节


[0001]本技术属于电厂设备
，涉及一种脱硫烟道膨胀节。

技术介绍

[0002]为了保护环境，发电系统产生的烟气需要通过脱硫塔进行环保处理后排放到大气中，脱硫塔上连接脱硫烟道。脱硫烟道中还要安装膨胀节，以适应因热胀冷缩或其他运动而引起的移动。
[0003]现在脱硫烟道中膨胀节一般是采用蒙皮材料，即由纤维织物上涂覆耐腐蚀涂料制成，脱硫烟道则由普通碳钢制成，一方面蒙皮本身在高温烟气环境中的抗老化性能和密封性能不足，容易发生腐蚀而漏气，另一方面由于蒙皮与普通碳钢材质不能进行焊接，脱硫烟道与膨胀节只能通过法兰结构固定，法兰结构的连接处则容易产生密封不严而漏气，这样就容易导致烟气在膨胀节处发生泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种脱硫烟道膨胀节，解决了现有的脱硫烟道膨胀节容易发生烟气泄漏的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种脱硫烟道膨胀节，包括均呈筒状的烟道接头一、烟道接头二和膨胀节本体，所述膨胀节本体固定连接在烟道接头一和烟道接头二之间，其特征在于，所述膨胀节本体由2205不锈钢制成，所述膨胀节本体的中部向外凸出形成膨胀环，所述膨胀节本体的两端分别为接头端一和接头端二，所述接头端一插入到烟道接头一中并通过焊接密封固定，所述接头端二插入到烟道接头二中并通过焊接密封固定。
[0007]膨胀节本体由2205不锈钢制成，不仅使膨胀节本体能够与烟道接头一和烟道接头二进行焊接，还能够保证膨胀节本体具有较高的结构强度、抗腐蚀性能和致密性，保证烟气不易从膨胀节本体处泄漏。接头端一插入到烟道接头一中通过焊接密封固定形成双层壁体结构，保证了接头端一与烟道接头一之间结构的稳定性和密封性；同理，接头端二插入到烟道接头二中通过焊接密封固定形成双层壁体结构，保证了接头端二与烟道接头二之间结构的稳定性和密封性，保证烟气不易从膨胀节本体与脱硫烟道的连接处泄漏。膨胀环向外凸出设置使膨胀节本体具有弹性变形能力，以适应热胀冷缩或其他运动而引起的移动，避免接头端一与烟道接头一之间的焊缝以及接头端二与烟道接头二之间的焊缝受力发生结构性破坏。因此，本脱硫烟道膨胀节提高了膨胀节处的密封性和结构的稳定性，降低了在膨胀节处发生烟气泄漏的可能性。
[0008]在上述的脱硫烟道膨胀节中，所述接头端一的端面与烟道接头一的内侧面之间设置环焊缝一，所述烟道接头一的端面与接头端一的外侧面之间设置环焊缝二。
[0009]接头端一与烟道接头一之间具有环焊缝一和环焊缝二，使得接头端一与烟道接头一之间形成双重固定和密封，进一步保证了接头端一与烟道接头一之间结构的稳定性和密
封性，降低了在膨胀节处发生烟气泄漏的可能性。
[0010]在上述的脱硫烟道膨胀节中，所述接头端二的端面与烟道接头二的内侧面之间设置环焊缝三，所述烟道接头二的端面与接头端二的外侧面之间设置环焊缝四。
[0011]接头端二与烟道接头二之间具有环焊缝三和环焊缝四，使得接头端二与烟道接头二之间形成双重固定和密封，进一步保证了接头端二与烟道接头二之间结构的稳定性和密封性，降低了在膨胀节处发生烟气泄漏的可能性。
[0012]在上述的脱硫烟道膨胀节中，所述接头端一的外侧面贴靠在烟道接头一的内侧面上，所述接头端二的外侧面贴靠在烟道接头二的内侧面上。这样可以使脱硫烟道膨胀节处具有更稳定的密封连接结构，有利于降低在膨胀节处发生烟气泄漏的可能性。
[0013]在上述的脱硫烟道膨胀节中，在膨胀节本体的单侧剖面上所述膨胀环呈圆弧状。这样使膨胀环具有较好的结构强度和弹性变形能力，以保证膨胀节处的结构性能和密封性能，有利于降低在膨胀节处发生烟气泄漏的可能性。
[0014]在上述的脱硫烟道膨胀节中，所述膨胀节本体的壁厚为1.5mm
‑
2.0mm，在膨胀节本体的单侧剖面上所述膨胀环内侧面的半径为110mm
‑
150mm。这样可以保证膨胀环处具有较好的结构强度和弹性变形能力，保证膨胀环处在伸缩运动后不易产生漏点，有利于降低在膨胀节处发生烟气泄漏的可能性。
[0015]在上述的脱硫烟道膨胀节中，所述膨胀节本体由数个膨胀片沿周向首尾相连焊接固定组成。
[0016]由于脱硫烟道的尺寸大，加工时产生的尺寸误差也大，而膨胀节本体由膨胀片焊接固定组成，可以在将膨胀节本体固定到烟道接头一和烟道接头二之间时适应性的调节膨胀节本体的尺寸，使烟道接头一的内侧面与接头端一的外侧面贴靠，使烟道接头二的内侧面与接头端二的外侧面贴靠，从而使脱硫烟道膨胀节处具有更稳定的密封连接结构。
[0017]在上述的脱硫烟道膨胀节中，所述膨胀环与接头端一之间圆弧过渡，所述膨胀环与接头端二之间圆弧过渡。这样可以减少膨胀节本体上的尺寸突变，保证膨胀节本体的变形性能。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]膨胀节本体由2205不锈钢制成，接头端一插入到烟道接头一中并通过焊接密封固定，接头端二插入到烟道接头二中并通过焊接密封固定，能够降低脱硫烟道膨胀节处发生烟气泄漏的可能性。设置环焊缝一、环焊缝二、环焊缝三和环焊缝四，进一步降低脱硫烟道膨胀节处发生烟气泄漏的可能性。膨胀环一定的壁厚配合一定的半径，能够保证变形能力和结构强度，有利于降低膨胀节处发生烟气泄漏的可能性。膨胀节本体由数个膨胀片沿周向首尾相连焊接固定组成，使膨胀节本体与烟道接头一以及与烟道接头二可以更好匹配，形成稳定的密封连接结构。
附图说明
[0020]图1是本脱硫烟道膨胀节的立体示意图；
[0021]图2是图1中A
‑
A向的剖面图。
[0022]图中，1、烟道接头一；2、烟道接头二；3、膨胀节本体；3a、膨胀环；3b、接头端一；3c、接头端二；3d、膨胀片；4、环焊缝一；5、环焊缝二；6、环焊缝三；7、环焊缝四。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1和图2所示，一种脱硫烟道膨胀节，包括均呈筒状的烟道接头一1、烟道接头二2和膨胀节本体3，膨胀节本体3固定连接在烟道接头一1和烟道接头二2之间。膨胀节本体3由2205不锈钢制成，膨胀节本体3的中部向外凸出形成膨胀环3a，膨胀节本体3的两端分别为接头端一3b和接头端二3c。在膨胀节本体3的单侧剖面上膨胀环3a呈圆弧状，膨胀环3a与接头端一3b之间圆弧过渡，膨胀环3a与接头端二3c之间圆弧过渡。在膨胀节本体3的单侧剖面上膨胀环3a内侧面的半径为110mm
‑
150mm，可以为110mm、120mm、130mm、140mm或者150mm。膨胀节本体3的壁厚为1.5mm
‑
2.0mm，可以为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫烟道膨胀节，包括均呈筒状的烟道接头一(1)、烟道接头二(2)和膨胀节本体(3)，所述膨胀节本体(3)固定连接在烟道接头一(1)和烟道接头二(2)之间，其特征在于，所述膨胀节本体(3)由2205不锈钢制成，所述膨胀节本体(3)的中部向外凸出形成膨胀环(3a)，所述膨胀节本体(3)的两端分别为接头端一(3b)和接头端二(3c)，所述接头端一(3b)插入到烟道接头一(1)中并通过焊接密封固定，所述接头端二(3c)插入到烟道接头二(2)中并通过焊接密封固定。2.根据权利要求1所述的脱硫烟道膨胀节，其特征在于，所述接头端一(3b)的端面与烟道接头一(1)的内侧面之间设置环焊缝一(4)，所述烟道接头一(1)的端面与接头端一(3b)的外侧面之间设置环焊缝二(5)。3.根据权利要求2所述的脱硫烟道膨胀节，其特征在于，所述接头端二(3c)的端面与烟道接头二(2)的内侧面之间设置环焊缝三(6)，所述烟道接头二(2)的端面与接头端二(3c)的外侧面之间设置环焊缝四(7)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦存忠，李浩，陈锋，曹志华，蒋斌，沈正华，饶国平，何巍巍，吴俊科，杨永红，蒋鹏，
申请(专利权)人：华能浙江能源开发有限公司玉环分公司，
类型：新型
国别省市：