一种具有防断裂结构的滚柱制造技术

本实用新型专利技术属于滚柱轴承技术领域，尤其为一种具有防断裂结构的滚柱，包括四个滚柱，所述滚柱上开设有呈线性排列的第一环形槽，所述滚柱上固定套设有耐磨环，所述滚柱上开设有圆孔，所述第一环形槽的内壁上开设有九个呈圆形排列的喷油孔，九个喷油孔均和圆孔相连通，所述滚柱的底部开设有两个球形槽，两个球形槽内均转动安装有滚珠，两个滚珠的底部分别延伸至对应的球形槽外并固定安装有两个连杆，两个连杆的底端分别和相邻滚柱的顶部固定连接在一起。本实用新型专利技术通过柔性连接机构降低了滚柱所受到的交变应力，同时加强滚柱的润滑，可以避免滚柱工作中出现断裂的情况，延长了轴承的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防断裂结构的滚柱


[0001]本技术涉及滚柱轴承
，尤其涉及一种具有防断裂结构的滚柱。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。
[0003]但是，重载机械领域，如风力发电，流体机械以及重型机械等行业都必须要用到轴承，在重载交变载荷工况下使用的轴承，往往由于重型交变应力的作用而导致辊柱出现断裂的情况，使轴承的使用寿命大为降低，为此，提出一种具有防断裂结构的滚柱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防断裂结构的滚柱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有防断裂结构的滚柱，包括四个滚柱，所述滚柱上开设有呈线性排列的第一环形槽，所述滚柱上固定套设有耐磨环，所述滚柱上开设有圆孔，所述第一环形槽的内壁上开设有九个呈圆形排列的喷油孔，九个喷油孔均和圆孔相连通，所述滚柱的底部开设有两个球形槽，两个球形槽内均转动安装有滚珠，两个滚珠的底部分别延伸至对应的球形槽外并固定安装有两个连杆，两个连杆的底端分别和相邻滚柱的顶部固定连接在一起。
[0006]优选的，相邻两个滚柱之间固定安装有同一个波纹软管，两个滚柱上的圆孔通过波纹管软管相连通。
[0007]优选的，所述滚柱上开设有第二环形槽，所述耐磨环过盈套设在第二环形槽上。<br/>[0008]优选的，所述耐磨环的外壁上设有陶瓷涂层，陶瓷涂层可以降低耐磨环所收到的磨损。
[0009]优选的，所述喷油孔的内壁上固定安装有不少于五个的环形凸起，所述环形凸起的直径为喷油孔内径的1/4。
[0010]优选的，两个球形槽相互靠近的一侧内壁上均开设有导孔，两个导孔均和圆孔相连通，导孔可以将圆孔内的润滑油脂输送至球形槽内，降低了滚珠和球形槽之间的摩擦力。
[0011]优选的，所述耐磨环的两侧内壁上均开设有呈环形排列的导油槽，导油槽可以将使润滑油脂平摊在耐磨环上，加强了耐磨环和轴承的内外圈之间的润滑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个连杆和两个滚珠，可以使得两个滚柱之间是柔性连接在一起，从而在滚柱所受到的压力分传给四个滚柱，从而使得单独的滚柱所受到的压力变小，从而防止滚柱受到巨大的压力而出现断裂的情况，同时通过往圆孔内注入润滑油脂，润滑油脂再通过多个喷油孔进入到第一环形槽内，知乎润滑油脂再通过耐磨环上的导油槽遍布整个耐磨环，从而可以加强耐磨环的润滑效果，同时耐磨环
上的陶瓷层可以降低耐磨环因摩擦出现磨损的程度，从而通过加强润滑效果和柔性连接机构可以避免滚柱在工作时出现断裂的情况。
[0013]本技术通过柔性连接机构降低了滚柱所受到的交变应力，同时加强滚柱的润滑，可以避免滚柱工作中出现断裂的情况，延长了轴承的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中两个滚柱的正视剖视结构示意图；
[0018]图中：1、滚柱；2、第一环形槽；3、耐磨环；4、圆孔；5、喷油孔；6、球形槽；7、滚珠；8、连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有防断裂结构的滚柱，包括四个滚柱1，滚柱1上开设有呈线性排列的第一环形槽2，滚柱1上固定套设有耐磨环3，滚柱1上开设有圆孔4，第一环形槽2的内壁上开设有九个呈圆形排列的喷油孔5，九个喷油孔5均和圆孔4相连通，滚柱1的底部开设有两个球形槽6，两个球形槽6内均转动安装有滚珠7，两个滚珠7的底部分别延伸至对应的球形槽6外并固定安装有两个连杆8，两个连杆8的底端分别和相邻滚柱1的顶部固定连接在一起；
[0021]相邻两个滚柱1之间固定安装有同一个波纹软管，两个滚柱1上的圆孔4通过波纹管软管相连通。
[0022]滚柱1上开设有第二环形槽，耐磨环3过盈套设在第二环形槽上。
[0023]耐磨环3的外壁上设有陶瓷涂层，陶瓷涂层可以降低耐磨环3所收到的磨损。
[0024]喷油孔5的内壁上固定安装有不少于五个的环形凸起，环形凸起的直径为喷油孔5内径的1/4。
[0025]两个球形槽6相互靠近的一侧内壁上均开设有导孔，两个导孔均和圆孔4相连通，导孔可以将圆孔4内的润滑油脂输送至球形槽6内，降低了滚珠7和球形槽6之间的摩擦力。
[0026]耐磨环3的两侧内壁上均开设有呈环形排列的导油槽，导油槽可以将使润滑油脂平摊在耐磨环3上，加强了耐磨环3和轴承的内外圈之间的润滑。
[0027]具体的，本技术通过柔性连接机构降低了滚柱1所受到的交变应力，同时加强滚柱1的润滑，可以避免滚柱1工作中出现断裂的情况，延长了轴承的使用寿命。
[0028]工作原理：通过两个连杆8和两个滚珠7，可以使得两个滚柱1之间是柔性连接在一起，从而在滚柱1所受到的压力分传给四个滚柱1，从而使得单独的滚柱1所受到的压力变小，从而防止滚柱1受到巨大的压力而出现断裂的情况，同时通过往圆孔4内注入润滑油脂，
润滑油脂再通过多个喷油孔5进入到第一环形槽2内，知乎润滑油脂再通过耐磨环3上的导油槽遍布整个耐磨环3，从而可以加强耐磨环3的润滑效果，同时耐磨环3上的陶瓷层可以降低耐磨环3因摩擦出现磨损的程度，从而通过加强润滑效果和柔性连接机构可以避免滚柱1在工作时出现断裂的情况。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防断裂结构的滚柱，包括四个滚柱(1)，其特征在于：所述滚柱(1)上开设有呈线性排列的第一环形槽(2)，所述滚柱(1)上固定套设有耐磨环(3)，所述滚柱(1)上开设有圆孔(4)，所述第一环形槽(2)的内壁上开设有九个呈圆形排列的喷油孔(5)，九个喷油孔(5)均和圆孔(4)相连通，所述滚柱(1)的底部开设有两个球形槽(6)，两个球形槽(6)内均转动安装有滚珠(7)，两个滚珠(7)的底部分别延伸至对应的球形槽(6)外并固定安装有两个连杆(8)，两个连杆(8)的底端分别和相邻滚柱(1)的顶部固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种具有防断裂结构的滚柱，其特征在于：相邻两个滚柱(1)之间固定安装有同一个波纹软管，两个滚柱(1)上的圆孔(4)通过波纹管软管相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，戴卫华，
申请(专利权)人：东台超德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：