圆钢打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了圆钢打磨机，包括底板，所述底板上端设有输送打磨结构；所述输送打磨结构包括：第一电机、减速机、主动轮、两个链轮、链条、第二安装架、从动轮、两个辅助组件以及调节打磨组件，本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，本案的有益效果为：本案采用的输送打磨结构，通过内置的第一电机驱动减速机，减速机听过链轮以及链条带动主动轮转动，因被动轮与主动轮安装时呈现5.5

【技术实现步骤摘要】
圆钢打磨机


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为圆钢打磨机。

技术介绍

[0002]圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种，热轧圆钢的规格为5.5
‑
250毫米，其中:5.5
‑
25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
[0003]在对圆钢进行加工之前，需要对圆钢表面进行打磨，目的是除去其表面的锈迹以及杂质，而现有的打磨设备，设备占地面积较大且打磨效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了圆钢打磨机，解决了现有的打磨设备，设备占地面积较大且打磨效率较低的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：圆钢打磨机，包括底板,所述底板上端设有输送打磨结构；
[0006]所述输送打磨结构包括：第一电机、减速机、第一安装架、主动轮、两个链轮、链条、第二安装架、从动轮、两个辅助组件以及调节打磨组件；
[0007]所述第一电机固定安装于所述底板上壁面处，所述减速机固定安装于所述底板上且与所述第一电机驱动端连接，所述第一安装架固定安装于所述底板上壁面处，其中一个所述链轮安装于所述减速机驱动端，另一个所述链轮与所述主动轮同轴安装，所述链条套装于两个所述链轮上，所述第二安装架固定安装于所述底板上壁面处，所述从动轮活动安装于所述第二安装架上，两个所述辅助组件均固定安装于所述底板上，所述调节打磨组件固定安装于所述底板上壁面一侧。
[0008]优选的，所述辅助组件包括：四个第三安装架以及四个辅助轮；
[0009]四个所述第三安装架均固定安装于所述底板上，四个所述辅助轮均活动安装于四个所述第三安装架上。
[0010]优选的，所述调节打磨组件包括：打磨箱体、四个滑轨、安装板、若干拉绳、两个打磨机、固定板、丝杆以及第二电机；
[0011]所述打磨箱体固定安装于所述底板上壁面处，四个所述滑轨均固定安装于所述打磨箱体内壁面处，所述安装板活动嵌装于四个所述滑轨内，若干所述拉绳均固定安装于所述安装板下端，两个所述打磨机均固定安装于若干拉绳下端，所述固定板固定安装于所述打磨箱体内，所述丝杆一端贯穿于所述安装板活动安装于所述固定板上且另一端贯穿于所述打磨箱体上壁面处，所述第二电机固定安装于所述打磨箱体上壁面处且与所述丝杆连接。
[0012]优选的，所述第一电机与所述底板连接处设有固定第一电机的第一固定架。
[0013]优选的，所述第二电机与所述打磨箱体连接处设有固定第二电机的第二固定架。
[0014]优选的，所述主动轮与所述从动轮安装时呈现5.5
°
夹角。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了圆钢打磨机，具备以下有益效果：本案采用的输送打磨结构，通过内置的第一电机驱动减速机，减速机听过链轮以及链条带动主动轮转动，因被动轮与主动轮安装时呈现5.5
°
夹角，故圆钢在主动轮的带动下做圆周运动的同时向前移动，再通过调整打磨机与圆钢的距离进行打磨，打磨机通过内置的拉绳以及螺杆进行自动浮动打磨，为保证打磨质量和提高打磨效率，故采用双打磨机进行打磨。
附图说明
[0017]图1为本技术所述圆钢打磨机的主视结构示意图。
[0018]图2为本技术所述圆钢打磨机的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术所述圆钢打磨机的主视局部放大结构示意图。
[0020]图中：1
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底板；2
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第一电机；3
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减速机；4
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第一安装架；5
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主动轮；6
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链轮；7
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链条；8
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第二安装架；9
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从动轮；10
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第三安装架；11
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辅助轮；12
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打磨箱体；13
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滑轨；14
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安装板；15
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拉绳；16
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打磨机；17
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固定板；18
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丝杆；19
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第二电机；20
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第一固定架；21
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第二固定架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：圆钢打磨机，本案的主要组件为：底板1,底板1上端设有输送打磨结构；
[0023]需要说明的是，当需要对圆钢进行打磨时，由工作人员将圆钢移动至底板1上端的输送打磨结构上，通过驱动输送打磨结构实现对圆钢的输送打磨的目的。
[0024]在具体实施过程中，输送打磨结构包括：第一电机2、减速机3、第一安装架4、主动轮5、两个链轮6、链条7、第二安装架8、从动轮9、两个辅助组件以及调节打磨组件；
[0025]第一电机2固定安装于底板1上壁面处，减速机3固定安装于底板1上且与第一电机2驱动端连接，第一安装架4固定安装于底板1上壁面处，其中一个链轮6安装于减速机3驱动端，另一个链轮6与主动轮5同轴安装，链条7套装于两个链轮6上，第二安装架8固定安装于底板1上壁面处，从动轮9活动安装于第二安装架8上，两个辅助组件均固定安装于底板1上，调节打磨组件固定安装于底板1上壁面一侧。
[0026]需要说明的是，当需要对圆钢进行打磨时，由工作人员将圆钢放置于两个辅助组件上，通过驱动第一电机2工作，通过第一电机2带动减速机3转动，再通过减速机3带动其中一个链轮6转动，通过链条7带动另一个链轮6以及主动轮5在第一安装架4内转动，并与安装在第二安装架8上的从动轮9配合，使圆钢在辅助组件上转动，通过主动轮5与从动轮9的夹角，使圆钢在辅助组件上进行缓慢移动，再通过驱动调节打磨组件，实现对圆钢的输送打磨的目的。
[0027]在具体实施过程中，辅助组件包括：四个第三安装架10以及四个辅助轮11；
[0028]四个第三安装架10均固定安装于底板1上，四个辅助轮11均活动安装于四个第三安装架10上。
[0029]需要说明的是，当需要对圆钢进行支撑以及输送时，通过安装在四个第三安装架10上的四个辅助轮11实现对圆钢的支撑以及输送的目的。
[0030]在具体实施过程中，调节打磨组件包括：打磨箱体12、四个滑轨13、安装板14、若干拉绳15、两个打磨机16、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆钢打磨机，包括底板,其特征在于，所述底板上端设有输送打磨结构；所述输送打磨结构包括：第一电机、减速机、第一安装架、主动轮、两个链轮、链条、第二安装架、从动轮、两个辅助组件以及调节打磨组件；所述第一电机固定安装于所述底板上壁面处，所述减速机固定安装于所述底板上且与所述第一电机驱动端连接，所述第一安装架固定安装于所述底板上壁面处，其中一个所述链轮安装于所述减速机驱动端，另一个所述链轮与所述主动轮同轴安装，所述链条套装于两个所述链轮上，所述第二安装架固定安装于所述底板上壁面处，所述从动轮活动安装于所述第二安装架上，两个所述辅助组件均固定安装于所述底板上，所述调节打磨组件固定安装于所述底板上壁面一侧。2.根据权利要求1所述的圆钢打磨机，其特征在于，所述辅助组件包括：四个第三安装架以及四个辅助轮；四个所述第三安装架均固定安装于所述底板上，四个所述辅助轮均活动安装于四个所述第三安装架上。3.根据权利要求1所述的圆钢打磨机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振国，吕军，赵洪明，
申请(专利权)人：山东莱锻机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：