一种金属表面防腐处理装置制造方法及图纸

一种金属表面防腐处理装置，本实用新型专利技术涉及金属防腐技术领域，前后对应的一号电动伸缩杆的输出端穿过底板后，与托框的底部固定，位于机箱内的一号转杆上套设固定有凸轮，轮子与凸轮活动抵触设置，连接杆的一端穿过支撑框上的条形通孔后，与打磨框固定，打磨框的内腔周壁上均固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定有一号固定板，一号固定板上固定有砂纸，防锈剂箱内固定有水泵，位于防锈剂箱上方的支撑框的内腔顶部固定有导流管，连接管的一端与水泵的输出端贯穿连接，连接管的另一端与导流管贯穿连接，连接管贴着支撑框的内腔壁设置，导流管上贯穿设置有喷头，设计合理，可以根据金属的规格进行调节，方便进行打磨和防腐处理。防腐处理。防腐处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面防腐处理装置


[0001]本技术涉及金属防腐
，具体涉及一种金属表面防腐处理装置。

技术介绍

[0002]金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起金属的变质和变坏，称为金属腐蚀，腐蚀现象是十分普遍的，防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法，在对金属进行防腐加工之前需要对金属表面进行打磨，去除表面锈蚀和粘附的污物，因为金属大小规格不相同，所有目前大多采用人工喷涂除锈剂然后再使用打磨机进行打磨，费时费力，亟需改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的金属表面防腐处理装置，可以根据金属的规格进行调节，方便进行打磨和防腐处理。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底板和支脚，底板底部固定有支脚；它还包含支撑框、一号电动伸缩杆、托框、机箱、一号电机、一号转杆、凸轮、连接杆、轮子、限位板、弹簧、打磨框、滑条、二号电动伸缩杆、一号固定板、砂纸、防锈剂箱、水泵、连接管、导流管和喷头，底板上固定有支撑框，底板底部左右端均前后对应固定有一号电动伸缩杆，前后对应的一号电动伸缩杆的输出端穿过底板后，与托框的底部固定，支撑框上固定有机箱，机箱的后侧壁上利用固定架固定有一号电机，一号电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过机箱的后侧壁后，利用轴承插设固定在机箱的前侧壁内，位于机箱内的一号转杆上套设固定有凸轮，连接杆的一端穿过机箱后，利用轮轴座活动设置有轮子，轮子与凸轮活动抵触设置，位于轮子左侧的连接杆上固定有限位板，限位板与机箱的内腔左侧壁之间的连接杆上套设有弹簧，连接杆的一端穿过支撑框上的条形通孔后，与打磨框固定，支撑框的内腔前后侧壁以及底板上均开设有滑槽，打磨框的前后侧壁以及底部均固定有滑条，滑条活动设置在滑槽内，打磨框的内腔周壁上均固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定有一号固定板，一号固定板上固定有砂纸，位于打磨框右侧的底板上固定有防锈剂箱，防锈剂箱内固定有水泵，位于防锈剂箱上方的支撑框的内腔顶部固定有导流管，连接管的一端与水泵的输出端贯穿连接，连接管的另一端与导流管贯穿连接，连接管贴着支撑框的内腔壁设置，导流管上贯穿设置有喷头，一号电动伸缩杆、一号电机、二号电动伸缩杆和水泵均外接电源。
[0005]进一步地，所述的支脚底部固定有橡胶防滑脚垫。
[0006]进一步地，所述的打磨框上固定有支撑杆，支撑杆穿过支撑框上的条形通孔后，与连接杆固定。
[0007]进一步地，所述的托框的内腔前后侧壁上均固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端上均固定有挤压板，三号电动伸缩杆外接电源。
[0008]进一步地，位于打磨框左侧的支撑框的顶部及底板的底部对应固定有四号电动伸缩杆，上下对应的四号电动伸缩杆的输出端分别穿过支撑框和底板后，固定有二号电机，二号电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端固定有二号固定板，二号固定板上固定有砂轮，四号电动伸缩杆和二号电机均外接电源。
[0009]采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术提供了一种金属表面防腐处理装置，设计合理，可以根据金属的规格进行调节，方便进行打磨和防腐处理。
附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是图1的左视图。
[0012]图3是图2中A
‑
A向剖视图。
[0013]附图标记说明：
[0014]底板1、支脚2、支撑框3、一号电动伸缩杆4、托框5、机箱6、一号电机7、一号转杆8、凸轮9、连接杆10、轮子11、限位板12、弹簧13、打磨框14、滑槽15、滑条16、二号电动伸缩杆17、一号固定板18、砂纸19、防锈剂箱20、水泵21、连接管22、导流管23、喷头24、橡胶防滑脚垫25、支撑杆26、三号电动伸缩杆27、挤压板28、四号电动伸缩杆29、二号电机30、二号转杆31、二号固定板32、砂轮33。
具体实施方式：
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1和支脚2，底板1底部焊接固定有支脚2，支脚2底部铆接固定有橡胶防滑脚垫25；它还包含支撑框3、一号电动伸缩杆4、托框5、机箱6、一号电机7、一号转杆8、凸轮9、连接杆10、轮子11、限位板12、弹簧13、打磨框14、滑条16、二号电动伸缩杆17、一号固定板18、砂纸19、防锈剂箱20、水泵21、连接管22、导流管23和喷头24，底板1上焊接固定有支撑框3，底板1底部左右端均前后对应铆接固定有一号电动伸缩杆4，前后对应的一号电动伸缩杆4的输出端穿过底板1后，与托框5的底部焊接固定，托框5的内腔前后侧壁上均铆接固定有三号电动伸缩杆27，三号电动伸缩杆27的输出端上均焊接固定有挤压板28，支撑框3上焊接固定有机箱6，机箱6的后侧壁上利用固定架固定有一号电机7，一号电机7的输出轴利用联轴器与一号转杆8的一端固定，一号转杆8的另一端穿过机箱6的后侧壁后，利用轴承插设固定在机箱6的前侧壁内，位于机箱6内的一号转杆8上套设固定有凸轮9，连接杆10的一端穿过机箱6后，利用轮轴座活动设置有轮子11，轮子11与凸轮9活动抵触设置，位于轮子11左侧的连接杆10上焊接固定有限位板12，限位板12与机箱6的内腔左侧壁之间的连接杆10上套设有弹簧13，连接杆10的一端穿过支撑框3上的条形通孔后，与打磨框14焊接固定，打磨框14上焊接固定有支撑杆26，支撑杆26穿过支撑框3上的条形通孔后，与连接杆10焊接固定，支撑框3的内腔前后侧壁以及底板1上均开设有滑槽15，打磨框14的前后侧壁以及底部均焊接固定有滑条16，滑条16活动设置
在滑槽15内，打磨框14的内腔周壁上均铆接固定有二号电动伸缩杆17，二号电动伸缩杆17的输出端上焊接固定有一号固定板18，一号固定板18上粘接固定有砂纸19，位于打磨框14右侧的底板1上铆接固定有防锈剂箱20，防锈剂箱20内铆接固定有水泵21，位于防锈剂箱20上方的支撑框3的内腔顶部固定有导流管23，连接管22的一端与水泵21的输出端贯穿连接，连接管22的另一端与导流管23贯穿连接，连接管22贴着支撑框3的内腔壁设置，导流管23上贯穿设置有喷头24，位于打磨框14左侧的支撑框3的顶部及底板1的底部对应铆接固定有四号电动伸缩杆29，上下对应的四号电动伸缩杆29的输出端分别穿过支撑框3和底板1后，铆接固定有二号电机30，二号电机30的输出轴利用联轴器与二号转杆31的一端固定，二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面防腐处理装置，它包含底板(1)和支脚(2)，底板(1)底部固定有支脚(2)；其特征在于：它还包含支撑框(3)、一号电动伸缩杆(4)、托框(5)、机箱(6)、一号电机(7)、一号转杆(8)、凸轮(9)、连接杆(10)、轮子(11)、限位板(12)、弹簧(13)、打磨框(14)、滑条(16)、二号电动伸缩杆(17)、一号固定板(18)、砂纸(19)、防锈剂箱(20)、水泵(21)、连接管(22)、导流管(23)和喷头(24)，底板(1)上固定有支撑框(3)，底板(1)底部左右端均前后对应固定有一号电动伸缩杆(4)，前后对应的一号电动伸缩杆(4)的输出端穿过底板(1)后，与托框(5)的底部固定，支撑框(3)上固定有机箱(6)，机箱(6)的后侧壁上利用固定架固定有一号电机(7)，一号电机(7)的输出轴利用联轴器与一号转杆(8)的一端固定，一号转杆(8)的另一端穿过机箱(6)的后侧壁后，利用轴承插设固定在机箱(6)的前侧壁内，位于机箱(6)内的一号转杆(8)上套设固定有凸轮(9)，连接杆(10)的一端穿过机箱(6)后，利用轮轴座活动设置有轮子(11)，轮子(11)与凸轮(9)活动抵触设置，位于轮子(11)左侧的连接杆(10)上固定有限位板(12)，限位板(12)与机箱(6)的内腔左侧壁之间的连接杆(10)上套设有弹簧(13)，连接杆(10)的一端穿过支撑框(3)上的条形通孔后，与打磨框(14)固定，支撑框(3)的内腔前后侧壁以及底板(1)上均开设有滑槽(15)，打磨框(14)的前后侧壁以及底部均固定有滑条(16)，滑条(16)活动设置在滑槽(15)内，打磨框(14)的内腔周壁上均固定有二号电动伸缩杆(17)，二号电动伸缩杆(17)的输出端上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙京，
申请(专利权)人：孙京，
类型：新型
国别省市：