一种钢管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管打磨装置底座，上端设置有传输组件和支撑框；所述支撑框内置有打磨组件、限位组件和固定组件；所述打磨组件包括第二电机和打磨辊，所述打磨辊的两端安装在打磨支架上，所述第二电机与所述打磨辊电连接；一对所述限位组件分别设置在所述支撑框两侧壁上，所述限位组件包括第一电推杆和第一转动辊；所述固定组件设置在所述支撑框内的顶端，所述固定组件包括第二电推杆和第二转动辊；所述传输组件包括第一电机和传输轮；控制器，分别与第一电机、第二电机、第一电推杆和第二电推杆电连接。二电推杆电连接。二电推杆电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨装置


[0001]本技术的实施例一般涉及管材打磨设备
，并且更具体地，涉及一种钢管打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面更改技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。电动打磨机和往复式电动抛光打磨机又名锉磨机，其广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种钢管打磨装置。
[0004]本技术实施的技术方案是：一种钢管打磨装置，包括底座，上端设置有传输组件和支撑框；
[0005]所述支撑框内置有打磨组件、限位组件和固定组件；
[0006]所述打磨组件包括第二电机和打磨辊，所述打磨辊的两端安装在打磨支架上，所述第二电机与所述打磨辊电连接；
[0007]一对所述限位组件分别设置在所述支撑框两侧壁上，所述限位组件包括第一电推杆和第一转动辊，所述第一转动辊两端安装在限位支架上，所述第一电推杆的输出端与所述限位支架垂直连接；
[0008]所述固定组件设置在所述支撑框内的顶端，所述固定组件包括第二电推杆和第二转动辊，所述第二转动辊两端设置在固定支架上，所述第二电推杆的输出端与所述固定支架垂直连接；
[0009]所述传输组件包括第一电机和传输轮，所述传输轮共有两个，分别相对的安装在传输支架上，其中一个所述传输轮的轴心与所述第一电机的输出轴过盈配合；/>[0010]控制器，分别与第一电机、第二电机、第一电推杆和第二电推杆电连接。
[0011]进一步地，所述打磨组件共有两个，分别设置在所述支撑框内的底部。
[0012]进一步地，所述打磨支架沿所述支撑框的长度方向安装在所述支撑框内的底部。
[0013]进一步地，所述传输轮是锥形台的形状。
[0014]进一步地，所述限位组件和所述固定组件内置有压力传感器，所述控制器接收所述压力传感器的电信号。
[0015]进一步地，所述控制器内置有计时器，通过所述计时器调控所述第一电机和所述第二电机的转动时间。
[0016]在本技术的实施例提供的一种钢管打磨装置中，实现了以下技术效果：该装置设有传输组件、打磨组件、限位组件和固定组件，钢管经传输组件传送至打磨组件中，通过限位组件和固定组件对钢管进行夹紧和辅助打磨组件，实现了在打磨组件上的钢管外围
整体打磨，整个过程是通过控制器进行控制，打磨的时间、传输时间是通过控制器中的计时器控制驱动，限位组件和固定组件是通过压力传感器与控制器的信号传输进而控制第一电推杆和第二电推杆的伸缩。
[0017]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0018]结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0019]图1为一种钢管打磨装置示意图；
[0020]图2为一种钢管打磨装置的侧视示意图；
[0021]图3为一种钢管打磨装置的传输组件示意图。
[0022]其中，图1至3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023]10.底座 20.支撑框 30.传输组件 31.第一电机 32.传输轮 33.传输支架 40.限位组件 41.第一电推杆 42.第一转动辊 43.限位支架 50.固定组件 51.第二电推杆 52.第二转动辊 53.固定支架 60.打磨组件 61.第二电机 62.打磨辊 63.打磨支架。
具体实施方式
[0024]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0025]另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0026]下面参照图1至图3来描述本技术的实施例提供的一种钢管打磨装置，包括：底座10，上端设置有传输组件30和支撑框20；
[0027]支撑框20内置有打磨组件60、限位组件40和固定组件50；
[0028]待打磨钢管经传输组件30传送至支撑框20内，将钢管放置在打磨组件60的打磨辊62上，打磨辊62开始进行打磨，进而驱动第一电推杆41和第二电推杆51对钢管进行夹紧，第二电机61驱动打磨辊62对钢管进行打磨，打磨时间已通过控制器设定完成，计时器计时时间到，第二电机61停止工作，此时第一电推杆41和第二电推杆51将分别驱动第一转动辊42和第二传动辊52自动远离钢管；再驱动第一电机31转动传输轮32，将钢管向前移动，打磨好的钢管传输至支撑框20外，待打磨的钢管将继续放置在打磨辊62上，
[0029]需说明的是，传输组件30中的第一电机31转动时间是通过控制器的计时器进行计时控制的，则在传输过程控制器是对第一电机31的转动时间进行控制，钢管传送到打磨工作区后，第一电机停止转动，当打磨组件60的计时时间到后，控制器将继续驱动第一电机31的转动，实现钢管的传送作业。
[0030]打磨组件60包括第二电机61和打磨辊62，打磨辊62的两端安装在打磨支架63上，第二电机61与打磨辊62电连接；对钢管的打磨时间的计时主要是控制器对第二电机61的转动时间进行计时，针对不同外径的钢管，控制器可对打磨时间进行调整，钢管在打磨辊62上进行打磨，并随着打磨辊62的转动，钢管也进行自转，又通过第一转动辊42和第二转动辊52的辅助，完成了钢管外围的整体进行打磨。
[0031]一对限位组件40分别设置在支撑框20两侧壁上，限位组件40包括第一电推杆41和第一转动辊42，第一转动辊42两端安装在限位支架43上，第一电推杆41的输出端与限位支架43垂直连接；
[0032]固定组件50设置在支撑框20内的顶端，固定组件50包括第二电推杆51和第二转动辊52，第二转动辊52两端设置在固定支架53上，第二电推杆51的输出端与固定支架53垂直连接；
[0033]传输组件30包括第一电机31和传输轮32，传输轮32共有两个，分别相对的安装在传输支架33上，其中一个传输轮32的轴心与第一电机31的输出轴过盈配合；
[0034]控制器，分别与第一电机31、第二电机61、第一电推杆41和第二电推杆51电连接。
[0035]在一些实施例中，打磨组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨装置，其特征在于，包括：底座，上端设置有传输组件和支撑框；所述支撑框内置有打磨组件、限位组件和固定组件；所述打磨组件包括第二电机和打磨辊，所述打磨辊的两端安装在打磨支架上，所述第二电机与所述打磨辊电连接；一对所述限位组件分别设置在所述支撑框两侧壁上，所述限位组件包括第一电推杆和第一转动辊，所述第一转动辊两端安装在限位支架上，所述第一电推杆的输出端与所述限位支架垂直连接；所述固定组件设置在所述支撑框内的顶端，所述固定组件包括第二电推杆和第二转动辊，所述第二转动辊两端设置在固定支架上，所述第二电推杆的输出端与所述固定支架垂直连接；所述传输组件包括第一电机和传输轮，所述传输轮共有两个，分别相对的安装在传输支架上，其中一个所述传输轮的轴心与所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅，
申请(专利权)人：天津世创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：