一种抽油杆加工专用磨削机床制造技术

本实用新型专利技术涉及抽油杆加工技术领域，尤其为一种抽油杆加工专用磨削机床，包括外部壳体，所述外部壳体的左端上侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接有外部壳体，且丝杆的外部螺旋连接有螺纹块，所述螺纹块的下端前侧转动连接有磨削壳体，且磨削壳体的后端转动连接有第三电磁推杆，所述第三电磁推杆的另一端转动连接有螺纹块，且磨削壳体的一端滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的一端固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有磨削块，本实用新型专利技术中，通过设置的第三电磁推杆带动磨削壳体移动，从而带动磨削片接触到抽油杆，再通过设置的第二电机带动磨削片旋转，从而实现对抽油杆的磨削。抽油杆的磨削。抽油杆的磨削。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆加工专用磨削机床


[0001]本技术涉及抽油杆加工
，具体为一种抽油杆加工专用磨削机床。

技术介绍

[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m,材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油。目前的油井长度一般在两千米左右。
[0003]在现有技术中，抽油杆加工完成后需要对其磨削处理，但是一般的磨削装置通常都需要人工将抽油杆固定在夹紧块内部，再利用磨削装置对其表面磨削，大大增加了工人的劳动强度，降低工人的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抽油杆加工专用磨削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抽油杆加工专用磨削机床，包括外部壳体，所述外部壳体的左端上侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接有外部壳体，且丝杆的外部螺旋连接有螺纹块，所述螺纹块的下端前侧转动连接有磨削壳体，且磨削壳体的后端转动连接有第三电磁推杆，所述第三电磁推杆的另一端转动连接有螺纹块，且磨削壳体的一端滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的一端固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有磨削块，所述缓冲块的一端固定连接有导柱，且导柱的外部滑动连接有磨削壳体，所述外部壳体的内部固定连接有呈前后设置的导轨，且导轨的上端左右两侧均滑动连接有夹紧块，所述夹紧块的一端固定连接有第一电磁推杆，且第一电磁推杆的另一端固定连接有外部壳体，所述外部壳体的左端下侧固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴固定连接有转动块，所述转动块的内部滑动连接有连接杆，且连接杆的下端固定连接有跟随块，所述跟随块的内部转动连接有移动杆，且移动杆的另一端滑动连接有外部壳体，所述移动杆的外部固定连接有固定平台，所述固定平台的上端固定连接有呈左右设置的夹紧壳体。
[0007]优选的，所述夹紧壳体的内部固定连接有第二电磁推杆，且第二电磁推杆的上端转动连接有呈左右设置的连杆，且连杆的另一端转动连接有夹紧杆，所述夹紧杆的前后两侧均转动连接有固定板，且固定板的下端固定连接有夹紧壳体。
[0008]优选的，所述连接杆的外部设有第一弹簧，且第一弹簧的上下两侧分别固定连接有转动块及跟随块。
[0009]优选的，所述外部壳体的左右两端下侧均开设有第三滑槽，且移动杆通过设置的
第三滑槽与外部壳体滑动连接。
[0010]优选的，所述磨削壳体的一侧开设有与缓冲块对应的第一滑槽及第二滑槽，且磨削壳体通过设置的第一滑槽及第二滑槽与缓冲块滑动连接。
[0011]优选的，所述导柱的外部设有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接有缓冲块，所述第二弹簧的另一端固定连接有磨削壳体。
[0012]优选的，所述螺纹块的内部滑动连接有导杆，且导杆的左右两端均固定连接有外部壳体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的第二电磁推杆带动连杆的移动，从而带动夹紧杆对抽油杆夹紧固定，再通过设置的第三电机带动转动块旋转，从而带动连接杆旋转，从而带动跟随块移动，从而带动固定平台移动，再通过第三滑槽，使固定平台按照第三滑槽的形状移动，从而带动夹紧壳体移动，从而带动抽油杆至夹紧块内部，从而实现自动上料和下料的功能，无需人工操作，省时省力，大大降低工人劳动力；
[0015]2、本技术中，通过设置的第三电磁推杆带动磨削壳体移动，从而带动磨削片接触到抽油杆，再通过设置的第二电机带动磨削片旋转，从而实现对抽油杆的磨削，通过设置的缓冲块、第二弹簧和导柱的配合，实现对磨削片的缓冲，从而防止磨削片在接触到抽油杆的瞬间受到冲击，造成磨削片的损坏，影响磨削片的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术夹紧壳体的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术磨削壳体的安装示意图；
[0019]图4为本技术第一滑槽的结构示意图；
[0020]图5为本技术缓冲块的内部结构示意图；
[0021]图6为本技术跟随块的安装结构示意图；
[0022]图7为本技术图3中的A处结构示意图。
[0023]图中：1
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第一电机、2
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丝杆、3
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第二电机、4
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螺纹块、5
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磨削壳体、6
‑ꢀ
导杆、7
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夹紧块、8
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第一电磁推杆、9
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夹紧壳体、10
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固定平台、11
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移动杆、12
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第三电机、13
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转动块、14
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外部壳体、15
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第二电磁推杆、16
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连杆、17
‑ꢀ
固定板、18
‑
夹紧杆、19
‑
磨削块、20
‑
第三电磁推杆、21
‑
第一滑槽、22
‑
第二滑槽、23
‑
缓冲块、24
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连接杆、25
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第三滑槽、26
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第一弹簧、27
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跟随块、28
‑ꢀ
第二弹簧、29
‑
导柱、30
‑
导轨。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种抽油杆加工专用磨削机床，包括外部壳体14，外部壳体14的左端上侧固定连
接有第一电机1，且第一电机1的输出轴固定连接有丝杆2，丝杆2 的另一端转动连接有外部壳体14，且丝杆2的外部螺旋连接有螺纹块4，螺纹块4的下端前侧转动连接有磨削壳体5，且磨削壳体5的后端转动连接有第三电磁推杆20，第三电磁推杆20的另一端转动连接有螺纹块4，且磨削壳体 5的一端滑动连接有缓冲块23，缓冲块23的一端固定连接有第二电机3，且第二电机3的输出轴固定连接有磨削块19，缓冲块23的一端固定连接有导柱 29，且导柱29的外部滑动连接有磨削壳体5，外部壳体14的内部固定连接有呈前后设置的导轨30，且导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆加工专用磨削机床，包括外部壳体(14)，其特征在于：所述外部壳体(14)的左端上侧固定连接有第一电机(1)，且第一电机(1)的输出轴固定连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的另一端转动连接有外部壳体(14)，且丝杆(2)的外部螺旋连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的下端前侧转动连接有磨削壳体(5)，且磨削壳体(5)的后端转动连接有第三电磁推杆(20)，所述第三电磁推杆(20)的另一端转动连接有螺纹块(4)，且磨削壳体(5)的一端滑动连接有缓冲块(23)，所述缓冲块(23)的一端固定连接有第二电机(3)，且第二电机(3)的输出轴固定连接有磨削块(19)，所述缓冲块(23)的一端固定连接有导柱(29)，且导柱(29)的外部滑动连接有磨削壳体(5)，所述外部壳体(14)的内部固定连接有呈前后设置的导轨(30)，且导轨(30)的上端左右两侧均滑动连接有夹紧块(7)，所述夹紧块(7)的一端固定连接有第一电磁推杆(8)，且第一电磁推杆(8)的另一端固定连接有外部壳体(14)，所述外部壳体(14)的左端下侧固定连接有第三电机(12)，且第三电机(12)的输出轴固定连接有转动块(13)，所述转动块(13)的内部滑动连接有连接杆(24)，且连接杆(24)的下端固定连接有跟随块(27)，所述跟随块(27)的内部转动连接有移动杆(11)，且移动杆(11)的另一端滑动连接有外部壳体(14)，所述移动杆(11)的外部固定连接有固定平台(10)，所述固定平台(10)的上端固定连接有呈左右设置的夹紧壳体(9)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利东，刘梦然，马孝明，王梅娟，
申请(专利权)人：齐齐哈尔和平科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：