一种耐磨损的落线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的落线机，本实用新型专利技术涉及落线机技术领域，耐磨损的落线机，包括机体、落线桶、底箱和压线组件，底箱位于落线桶下方，机体位于落线桶上方，压线组件设有四个并呈环形等距分布，压线组件固定连接于机体下面边缘，机体下方中部安装有压盘，压盘位于压线组件内侧，机体下面后侧与底箱上面后侧之间固定连接有后板，后板位于落线桶后侧，压线组件包括安装板、连接板、竖板、连接杆和压辊，安装板固定连接于机体下面，连接板固定连接于安装板靠内的一面下端；本实用新型专利技术的有益效果在于：利用压辊对线进行压紧，压辊受到的摩擦力较小磨损较小，有效的提高了落线机整体的寿命。整体的寿命。整体的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的落线机


[0001]本技术涉及落线机
，尤其是涉及一种耐磨损的落线机。

技术介绍

[0002]落线机，又名嵌线机、下线机，是一种将线圈导入电机铁芯上的线槽内的机器，是一种电动机铁芯嵌入线圈的机械设备，现有的落线机压盘周围设置的压线组件通常都是使用橡胶压头，橡胶压头与线之间为滑动摩擦摩擦力较大，橡胶压头容易磨损而影响其使用寿命，一定程度上降低了落线机整体的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种耐磨损的落线机，利用压辊对线进行压紧，压辊受到的摩擦力较小磨损较小，有效的提高了落线机整体的寿命。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种耐磨损的落线机，包括机体、落线桶、底箱和压线组件，所述底箱位于落线桶下方，所述机体位于落线桶上方，所述压线组件设有四个并呈环形等距分布，所述压线组件固定连接于机体下面边缘；
[0006]所述机体下方中部安装有压盘，所述压盘位于压线组件内侧，所述机体下面后侧与底箱上面后侧之间固定连接有后板，所述后板位于落线桶后侧；
[0007]所述压线组件包括安装板、连接板、竖板、连接杆和压辊，所述安装板固定连接于机体下面，所述连接板固定连接于安装板靠内的一面下端，所述竖板位于连接板上方，所述连接杆固定连接于竖板靠内的一面，所述压辊转动连接于连接杆靠内的一端，所述连接板上面开有滑槽，所述竖板下端嵌入滑槽内部，所述安装板左面中下端安装有电动推杆，所述电动推杆动力输出端固定连接有杆子，所述杆子末端与竖板靠外的一面固定连接；
[0008]所述底箱内壁底面中部安装有电机，所述电机动力输出端转动连接有电机轴，所述电机轴上端固定固定连接有转板，所述转板位于落线桶下方。
[0009]优选的，所述滑槽内壁靠内的一面与竖板靠内的一面下端之间固定连接有缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述落线桶下面左右两侧与底箱内壁底面左右两侧之间均固定连接有弹簧。
[0011]优选的，所述转板上面左侧与落线桶下面中心之间固定连接有连接柱，所述连接柱位于电机轴左侧。
[0012]优选的，所述机体下面左侧前端设有出线口，所述出线口位于压线组件外侧。
[0013]优选的，所述压盘外壁为弧形。
[0014]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0015]由于机体下面左侧前端设有出线口，机体下方中部安装有压盘，所以线便可以通过出线口绕在压盘上，由于压线组件的压辊位于压盘外侧，压盘外壁为弧形，所以使用者便
可以通过压辊对线进行压紧，由于压辊转动连接于连接杆上，连接杆固定于竖板上，竖板靠外的一端通过杆子与电动推杆动力输出端固定连接，给电动推杆推杆通电，电动推杆便可以带动竖板、连接杆和压辊向内侧或外侧移动，调整压辊和压盘之间的间隙较为方便，方便使用者对不同直径的线进行压紧，通过压辊对线进行压紧时线与压辊之间为滚动摩擦，线与压辊的摩擦较小，压辊的磨损较小，使用寿命相较橡胶压头较长，有效提高了落线机整体的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0017]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1的A局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1的B局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的压盘仰视平面结构示意图。
[0021]图中标记：机体1、压盘101、后板102、出线口103、落线桶2、底箱3、弹簧301、电机302、电机轴303、转板304、连接柱305、压线组件4、安装板401、电动推杆402、连接板403、杆子404、滑槽405、缓冲弹簧406、竖板407、连接杆408、压辊409。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参见图1至图4，本申请是一种耐磨损的落线机，包括机体1、落线桶2、底箱3和压线组件4，所述底箱3位于落线桶2下方，所述机体1位于落线桶2上方，所述压线组件4设有四个并呈环形等距分布，所述压线组件4固定连接于机体1下面边缘；
[0024]所述机体1下方中部安装有压盘101，所述压盘101位于压线组件4内侧，所述机体1下面后侧与底箱3上面后侧之间固定连接有后板102，所述后板102位于落线桶2后侧；
[0025]所述压线组件4包括安装板401、连接板403、竖板407、连接杆408和压辊409，所述安装板401固定连接于机体1下面，所述连接板403固定连接于安装板401靠内的一面下端，所述竖板407位于连接板403上方，所述连接杆408固定连接于竖板407靠内的一面，所述压辊409转动连接于连接杆408靠内的一端，所述连接板403上面开有滑槽405，所述竖板407下端嵌入滑槽405内部，所述安装板401左面中下端安装有电动推杆402，所述电动推杆402动力输出端固定连接有杆子404，所述杆子404末端与竖板407靠外的一面固定连接；
[0026]所述机体1下面左侧前端设有出线口103，所述出线口103位于压线组件4外侧，所述压盘101外壁为弧形；
[0027]具体的，由于机体1下面左侧前端设有出线口103，机体1下方中部安装有压盘101，所以线便可以通过出线口103绕在压盘101上，由于压线组件4的压辊409位于压盘101外侧，压盘101外壁为弧形，所以使用者便可以通过压辊409对线进行压紧，由于压辊409转动连接
于连接杆408上，连接杆408固定于竖板407上，竖板407靠外的一端通过杆子404与电动推杆402动力输出端固定连接，给电动推杆402推杆通电，电动推杆402便可以带动竖板407、连接杆408和压辊409向内侧或外侧移动，调整压辊409和压盘101之间的间隙较为方便，方便使用者对不同直径的线进行压紧，通过压辊409对线进行压紧时线与压辊409之间为滚动摩擦，线与压辊409的摩擦较小，使得压辊409的磨损较小，使用寿命相较橡胶压头较长，有效提高了落线机整体的使用寿命；
[0028]所述底箱3内壁底面中部安装有电机302，所述电机302动力输出端转动连接有电机轴303，所述电机轴303上端固定固定连接有转板304，所述转板304位于落线桶2下方；
[0029]所述转板304上面左侧与落线桶2下面中心之间固定连接有连接柱305，所述连接柱305位于电机轴303左侧；
[0030]进一步的，由于落线桶2位于机体1下方，压盘101上的线可以便可以落入落线桶2内进行整理，由于底箱3位于落线桶2下方，底箱3内壁底面中部安装有电机30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的落线机，包括机体(1)、落线桶(2)、底箱(3)和压线组件(4)，其特征在于：所述底箱(3)位于落线桶(2)下方，所述机体(1)位于落线桶(2)上方，所述压线组件(4)设有四个并呈环形等距分布，所述压线组件(4)固定连接于机体(1)下面边缘；所述机体(1)下方中部安装有压盘(101)，所述压盘(101)位于压线组件(4)内侧，所述机体(1)下面后侧与底箱(3)上面后侧之间固定连接有后板(102)，所述后板(102)位于落线桶(2)后侧；所述压线组件(4)包括安装板(401)、连接板(403)、竖板(407)、连接杆(408)和压辊(409)，所述安装板(401)固定连接于机体(1)下面，所述连接板(403)固定连接于安装板(401)靠内的一面下端，所述竖板(407)位于连接板(403)上方，所述连接杆(408)固定连接于竖板(407)靠内的一面，所述压辊(409)转动连接于连接杆(408)靠内的一端，所述连接板(403)上面开有滑槽(405)，所述竖板(407)下端嵌入滑槽(405)内部，所述安装板(401)左面中下端安装有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)动力输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹美姐，谢晴容，谢仁根，
申请(专利权)人：苏州工业园区仁和织绣工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：