本申请涉及一种渗碳炉用碳势检测装置，包括均匀罩、CO红外分析仪、氧探头、温度检测装置和风机，所述CO红外分析仪、风机和氧探头均设置在均匀罩的上方，所述均匀罩和温度检测装置均安装在与碳势检测装置配套使用的渗碳炉中，所述均匀罩用于罩设在热处理工件的周侧，所述均匀罩底端开口且顶端设置有均匀通槽，所述氧探头上还设置有送气组件，所述送气组件用于将气体送至氧探头的检测端。本申请可以对炉内碳势进行更好地控制，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种渗碳炉用碳势检测装置
[0001]本申请涉及热处理的领域，尤其是涉及一种渗碳炉用碳势检测装置。
技术介绍
[0002]渗碳是化学热处理的主要工艺之一，主要是将低碳钢件在渗碳介质中加热到奥氏体状态并保温，使碳原子渗入到低碳钢件表面，进而使得低碳钢件可以获得一定的表面含碳量和碳浓度，渗碳可以大大提高低碳钢件的硬度等力学性能。
[0003]在渗碳过程中，碳势是很重要的性能参数，碳势决定了碳传递方向和限度的强度，反映了碳从一个相转移到另外一个相的能力，因此需要对渗碳过程中的碳势进行监测，常用的检测方式是利用氧探头检测含碳气氛中氧分压，进而间接测量炉内气氛的碳势。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：如果渗碳炉内的气体浓度分布不均，会影响到碳势的测量，进而造成碳势控制指令的下达失误。
技术实现思路
[0005]为了对炉内碳势进行更好地控制，提高产品质量，本申请提供一种渗碳炉用碳势检测装置。
[0006]本申请提供的一种渗碳炉用碳势检测装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种渗碳炉用碳势检测装置，包括均匀罩、CO红外分析仪、氧探头、温度检测装置和风机，所述CO红外分析仪、风机和氧探头均设置在均匀罩的上方，所述均匀罩和温度检测装置均安装在与碳势检测装置配套使用的渗碳炉中，所述均匀罩用于罩设在热处理工件的周侧，所述均匀罩底端开口且顶端设置有均匀通槽，所述氧探头上还设置有送气组件，所述送气组件用于将气体送至氧探头的检测端。
[0008]通过采取上述技术方案，在均匀罩和风机的作用下，含碳气体经过进入到渗碳炉内后，不会聚集在渗碳炉顶部，而且向下移动而从均匀罩底端进入罩内，再从均匀通槽流出，使得炉体的气体均布在渗碳炉中，同时，送气组件将远离渗碳炉进气端的气体送至氧探头的检测端，使得氧探头检测的是均匀分布在渗碳炉内的气体，充分减少因渗碳炉瞬间进入的含碳气体浓度过高而造成的检测影响，从而提高氧探头的检测准确性，然后温度检测装置实时检测渗碳炉内的温度，CO红外分析仪实时监测炉内的一氧化碳含量，即可推算出炉内的碳势，从而本申请可以对炉内碳势进行更好地控制，提高产品质量。
[0009]可选的，所述送气组件包括收气盒、送气管和送气风扇，所述氧探头的检测端伸入到收气盒中，所述送气管的出气端与收气盒连通，所述送气管的进气端延伸至与碳势检测装置配套使用的渗碳炉中远离进气端的位置，所述收气盒远离送气管的一侧贯穿设置有出气口，所述送气风扇设置在送气管中，所述送气管中设置有用于驱动送气风扇转动的驱动件。
[0010]通过采取上述技术方案，驱动件驱动送气风扇转动，使得送气管中形成朝向收气盒方向的气流，从而将渗碳炉中远离进气端位置的气体送至氧探头的检测端。
[0011]可选的，所述驱动件包括驱动轴、联动轴、驱动锥齿轮和换向锥齿轮，所述驱动轴与风机的轴心处固定连接，所述驱动轴远离风机的一端伸入到送气管中，所述驱动锥齿轮固定设置在驱动轴伸入送气管的一端，所述联动轴固定设置在送气风扇的轴心处，所述换向锥齿轮与联动轴固定连接，所述换向锥齿轮与驱动和驱动锥齿轮啮合。
[0012]通过采取上述技术方案，风机转动的同时，驱动轴可以带动驱动锥齿轮转动，从而驱动锥齿轮与换向锥齿轮啮合，即可使得联动轴带动送气风扇转动，将转动的风机作为送气风扇的转动动力源，即可便捷地实现送气风扇的转动。
[0013]可选的，所述送气管的下表面转动设置转动杆，所述转动杆的一端设置有辅助风扇，所述辅助风扇位于均匀通槽内，所述送气管上设置有驱动辅助风扇转动的转动件。
[0014]通过采取上述技术方案，在渗碳炉工作的时候，辅助风扇在均匀通槽中转动，使得均匀罩内侧有由下向上的气流，从而配合风机，使得渗碳炉中形成更为稳定地循环气流，使得气体在渗碳炉中分布的更为均匀，不仅提高氧探头的检测准确性，而且可以提高渗碳均匀性，提高产品质量。
[0015]可选的，所述转动件包括联动转盘、联动转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述送气管包括第一管和第二管，所述第一管与收气盒连接，所述联动转盘和联动轴固定连接，所述联动转盘的轴向侧壁与第一管远离收气盒的一端转动连接，所述第二管的一端与联动转盘远离第一管的侧壁转动连接，所述联动转盘上贯穿设置有通气口；所述第二管远离联动转盘的一端延伸至远离与碳势检测装置配套使用的渗碳炉进气端的位置；所述联动转杆转动设置在送气管的外侧壁上，所述联动转盘与联动转杆啮合，所述第一锥齿轮固定设置在联动转杆周壁上，所述第二锥齿轮固定设置在转动杆外周壁上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0016]通过采取上述技术方案，联动轴可以带动联动转盘转动，从而联动转盘带动联动转杆转动，促使第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，即可使得带动辅助风扇转动，将转动的风机作为辅助风扇的转动动力源，即可便捷地实现辅助风扇的转动。
[0017]可选的，所述第二管包括固定管、连管和收气管，所述固定管与联动转盘转动连接，所述收气管设置在与所述碳势检测装置配套使用的渗碳炉内且轴线竖直，所述连管沿竖直方向滑移设置在固定管远离联动转盘的竖直内侧壁上，所述固定管与收气管共轴线，所述连管管外径小于等于收气管的管内径，与所述碳势检测装置配套使用的渗碳炉内设置有放管件和收管件，所述放管件用于将连管插入到收气管中，所述收管件用于将连管收入固定管中。
[0018]通过采取上述技术方案，在将送气管放入到炉体中的时候，连管被收在固定管中，从而减少对渗碳炉相关结构的撞击；并且放管件可以将连管插入到收气管中，使得送气管整体正常工作。
[0019]可选的，所述放管件包括承托块、限位块、第一限位环、第二限位环和拨动块，所述承托块设置在固定管的内管壁上，所述第一限位环设置在固定管内管壁上并位于承托块上方，所述限位块设置在连管的外周壁顶端，所述第二限位环设置在固定管内周壁底端，所述限位块下表面与第二限位环上表面抵接，所述第二限位环与连管的外周壁抵接，所述拨动块设置在与所述碳势检测装置配套使用的渗碳炉内侧壁上，所述连管的外周壁底端设置有滑入槽，所述连管外周壁设置有与滑移槽相通的斜槽，所述斜槽顶端沿连管周向远离滑入
槽，所述连管外周壁上设置有让位槽，所述让位槽与斜槽远离滑入槽的一端相通，所述拨动块插接在让位槽槽壁上，所述连管插设在固定管中。
[0020]通过采取上述技术方案，初始的时候，限位块上表面与第一限位环抵接，限位块下表面与搭接块抵接，固定管带动连管进入到炉体中并不断下移的时候，拨动块会沿着滑入槽进入到斜槽中，从而受到第一限位环的限位作用，连管不能上移，而受到斜槽槽壁的导向，拨动块会促使连管转动，此时限位块可以移动到远离承托块的位置，拨动块与让位槽相对，连管即可在固定管中下滑而插入到收气管中。
[0021]可选的，所述收管件包括伸缩头和伸缩弹簧，所述拨动块朝向连管的一端设置有伸缩槽，所述伸缩头滑移设置在伸缩槽槽壁上，所述伸缩弹簧设置在伸缩头伸入伸缩槽内一端与伸缩槽槽壁之间，所述连管外周壁上设置有滑出槽，所述滑出槽顶端与让位槽相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗碳炉用碳势检测装置，其特征在于：包括均匀罩(13)、CO红外分析仪(21)、氧探头(3)、温度检测装置(4)和风机(5)，所述CO红外分析仪(21)、风机(5)和氧探头(3)均设置在均匀罩(13)的上方，所述均匀罩(13)和温度检测装置(4)均安装在与碳势检测装置配套使用的渗碳炉中，所述均匀罩(13)用于罩设在热处理工件的周侧，所述均匀罩(13)底端开口且顶端设置有均匀通槽(131)，所述氧探头(3)上还设置有送气组件(6)，所述送气组件(6)用于将气体送至氧探头(3)的检测端。2.根据权利要求1所述的一种渗碳炉用碳势检测装置，其特征在于：所述送气组件(6)包括收气盒(61)、送气管(62)和送气风扇(63)，所述氧探头(3)的检测端伸入到收气盒(61)中，所述送气管(62)的出气端与收气盒(61)连通，所述送气管(62)的进气端延伸至与碳势检测装置配套使用的渗碳炉远离进气端的位置，所述收气盒(61)远离送气管(62)的一侧贯穿设置有出气口(612)，所述送气风扇(63)设置在送气管(62)中，所述送气管(62)中设置有用于驱动送气风扇(63)转动的驱动件(64)。3.根据权利要求2所述的一种渗碳炉用碳势检测装置，其特征在于：所述驱动件(64)包括驱动轴(641)、联动轴(642)、驱动锥齿轮(643)和换向锥齿轮(644)，所述驱动轴(641)与风机(5)的轴心处固定连接，所述驱动轴(641)远离风机(5)的一端伸入到送气管(62)中，所述驱动锥齿轮(643)固定设置在驱动轴(641)伸入送气管(62)的一端，所述联动轴(642)固定设置在送气风扇(63)的轴心处，所述换向锥齿轮(644)与联动轴(642)固定连接，所述换向锥齿轮(644)与驱动和驱动锥齿轮(643)啮合。4.根据权利要求3所述的一种渗碳炉用碳势检测装置，其特征在于：所述送气管(62)的下表面转动设置转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端设置有辅助风扇(71)，所述辅助风扇(71)位于均匀通槽(131)内，所述送气管(62)上设置有驱动辅助风扇(71)转动的转动件(72)。5.根据权利要求4所述的一种渗碳炉用碳势检测装置，其特征在于：所述转动件(72)包括联动转盘(721)、联动转杆(722)、第一锥齿轮(723)和第二锥齿轮(724)，所述送气管(62)包括第一管(621)和第二管(622)，所述第一管(621)与收气盒(61)连接，所述联动转盘(721)和联动轴(642)固定连接，所述联动转盘(721)的轴向侧壁与第一管(621)远离收气盒(61)的一端转动连接，所述第二管(622)的一端与联动转盘(721)远离第一管(621)的侧壁转动连接，所述联动转盘(721)上贯穿设置有通气口(7221)；所述第二管(622)的进气端延伸至远离与碳势检测装置配套使用的渗碳炉进气端的位置；所述联动转杆(722)转动设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宽，
申请(专利权)人：南京宇能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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