本实用新型专利技术提供一种用于化工安全生产保护装置。所述用于化工安全生产保护装置包括：箱体；箱盖，所述箱盖铰链安装在所述箱体的一侧外壁上；安装槽，所述安装槽开设在所述安装槽的一侧内壁上；丝杆，所述丝杆转动安装在所述安装槽内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述丝杆上；圆杆，所述圆杆转动安装在所述箱体上，所述圆杆的一端延伸至所述安装槽内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述圆杆上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合；载板，所述载板螺纹套设在所述丝杆上。本实用新型专利技术提供的用于化工安全生产保护装置具有使用方便、稳定性好且具有防护功能的优点。护功能的优点。护功能的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工安全生产保护装置
[0001]本技术涉及防护设备
，尤其涉及一种用于化工安全生产保护装置。
技术介绍
[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。化工生产使用的设备常见的有反应容器、管道、泵以及风机等等。在化工安全生产过程中使用的玻璃器具受到撞击时容易破碎，因此在移动这些器具过程中应对其进行保护。
[0003]然而现有技术中在移动烧瓶或试管时，直接将这些器具放在简易放置架上，器具容易倾斜滑落，器具之间发生撞击容易破碎，造成经济损失，若器具中盛放有害化学药剂而器具打碎会对操作人员造成伤害。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于化工安全生产保护装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有防护功能、稳定性好且便于取用反应器具的用于化工安全生产保护装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于化工安全生产保护装置包括：箱体；箱盖，所述箱盖铰链安装在所述箱体的一侧外壁上；安装槽，所述安装槽开设在所述安装槽的一侧内壁上；丝杆，所述丝杆转动安装在所述安装槽内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述丝杆上；圆杆，所述圆杆转动安装在所述箱体上，所述圆杆的一端延伸至所述安装槽内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述圆杆上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合；载板，所述载板螺纹套设在所述丝杆上，所述载板的一端与所述箱体的内壁滑动连接；通孔，所述通孔开设在所述载板的顶部；固定杆，所述固定杆固定安装在所述通孔内；框体，所述框体固定安装在所述载板的底部；防滑垫，所述防滑垫固定安装在所述框体的底部内壁上；接触块，所述接触块固定安装在所述箱盖的底部；多个限位机构，多个所述限位机构均安装在所述固定杆上。
[0007]优选的，所述箱体的一侧外壁上开设有第一避让孔，所述圆杆贯穿所述第一避让孔并与所述第一避让孔的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有限位槽，所述载板的一端延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，任意一个所述限位机构均包括：移动块、插杆、固定板、弹簧和把手，所述移动块滑动套设在所述固定杆上，所述移动块的两侧外壁均与所述通孔的内壁滑动连接，所述插杆滑动安装在所述移动块上，所述固定板固定套设在所述插杆上，所述弹簧套设在所述插杆上，所述弹簧的底端与所述移动块固定连接，所述弹簧的顶端与所述固定板固定连接，所述把手固定安装在所述插杆的顶端。
[0010]优选的，所述移动块的顶部开设有第二避让孔，所述插杆贯穿所述第二避让孔并
与所述第二避让孔的内壁活动连接。
[0011]优选的，所述固定杆的顶部开设有凹槽，所述插杆的底端固定安装有限位板，所述插杆的底端延伸至所述凹槽内并与所述凹槽的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述防滑垫和所述接触块均为珍珠棉材料，所述防滑垫的顶部与所述接触块的底部均设置有圆弧形凸起。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于化工安全生产保护装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种用于化工安全生产保护装置，通过箱体、箱盖、框体、防滑垫和接触块的设置，达到保护箱体内放置的化工生产用玻璃器具的目的，防止器具在转移过程中被损毁；通过安装槽、丝杆、第一锥形齿轮、圆杆、第二锥形齿轮、载板、通孔、固定杆、移动块、插杆、固定板和弹簧的设置，达到对箱体中的器具进行限位的目的，同时达到可便捷取用箱体内的器具的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的用于化工安全生产保护装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部分的放大示意图；
[0018]图4为图3所示的固定杆、移动块、插杆、固定板和弹簧在侧视状态下的装配示意图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、箱盖；3、安装槽；4、丝杆；5、第一锥形齿轮；6、圆杆；7、第二锥形齿轮；8、载板；9、通孔；10、固定杆；11、移动块；12、插杆；13、固定板；14、弹簧；15、框体；16、防滑垫；17、接触块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1至图4，其中，图1为本技术提供的用于化工安全生产保护装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为图1所示的B部分的放大示意图；图4为图3所示的固定杆、移动块、插杆、固定板和弹簧在侧视状态下的装配示意图。用于化工安全生产保护装置包括：箱体1；箱盖2，所述箱盖2铰链安装在所述箱体1的一侧外壁上；安装槽3，所述安装槽3开设在所述安装槽3的一侧内壁上；丝杆4，所述丝杆4转动安装在所述安装槽3内；第一锥形齿轮5，所述第一锥形齿轮5固定套设在所述丝杆4上；圆杆6，所述圆杆6转动安装在所述箱体1上，所述圆杆6的一端延伸至所述安装槽3内；第二锥形齿轮7，所述第二锥形齿轮7固定套设在所述圆杆6上，所述第二锥形齿轮7与所述第一锥形齿轮5相互啮合；载板8，所述载板8螺纹套设在所述丝杆4上，所述载板8的一端与所述箱体1的内壁滑动连接；通孔9，所述通孔9开设在所述载板8的顶部；固定杆10，所述固定杆10固定安装在所述通孔9内；框体15，所述框体15固定安装在所述载板8的底部；防滑垫16，所述防滑垫16固定安装在所述框体15的底部内壁上；接触块17，所述接触块17固定安装在所述箱盖2的底部；多个限位机构，多个所述限位机构均安装在所述固定杆10上。
[0022]所述箱体1的一侧外壁上开设有第一避让孔，所述圆杆6贯穿所述第一避让孔并与所述第一避让孔的内壁转动连接。
[0023]所述箱体1的一侧内壁上开设有限位槽，所述载板8的一端延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
[0024]任意一个所述限位机构均包括：移动块11、插杆12、固定板13、弹簧14和把手，所述移动块11滑动套设在所述固定杆10上，所述移动块11的两侧外壁均与所述通孔9的内壁滑动连接，所述插杆12滑动安装在所述移动块11上，所述固定板13固定套设在所述插杆12上，所述弹簧14套设在所述插杆12上，所述弹簧14的底端与所述移动块11固定连接，所述弹簧14的顶端与所述固定板13固定连接，所述把手固定安装在所述插杆12的顶端。
[0025]所述移动块11的顶部开设有第二避让孔，所述插杆12贯穿所述第二避让孔并与所述第二避让孔的内壁活动连接。
[0026]所述固定杆10的顶部开设有凹槽，所述插杆12的底端固定安装有限位板，所述插杆12的底端延伸至所述凹槽内并与所述凹槽的内壁滑动连接。
[0027]所述防滑垫16和所述接触块17均为珍珠棉材料，所述防滑垫16的顶部与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工安全生产保护装置，其特征在于，包括：箱体；箱盖，所述箱盖铰链安装在所述箱体的一侧外壁上；安装槽，所述安装槽开设在所述安装槽的一侧内壁上；丝杆，所述丝杆转动安装在所述安装槽内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述丝杆上；圆杆，所述圆杆转动安装在所述箱体上，所述圆杆的一端延伸至所述安装槽内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述圆杆上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合；载板，所述载板螺纹套设在所述丝杆上，所述载板的一端与所述箱体的内壁滑动连接；通孔，所述通孔开设在所述载板的顶部；固定杆，所述固定杆固定安装在所述通孔内；框体，所述框体固定安装在所述载板的底部；防滑垫，所述防滑垫固定安装在所述框体的底部内壁上；接触块，所述接触块固定安装在所述箱盖的底部；多个限位机构，多个所述限位机构均安装在所述固定杆上。2.根据权利要求1所述的用于化工安全生产保护装置，其特征在于，所述箱体的一侧外壁上开设有第一避让孔，所述圆杆贯穿所述第一避让孔并与所述第一避让孔的内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的用于化工安全生产保护装置，其特征在于，所述箱体的一侧内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，杨国亮，刘彩霞，吴钟旺，刘迁，王敏，
申请(专利权)人：杨鹏，
类型：新型
国别省市：
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