一种钢化玻璃防碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃防碎装置，包括主体，所述主体内部的两端两侧皆设置有两组安装槽，所述安装槽内部的一端设置有滑杆A，所述滑杆A外侧的两端皆套设有弹簧A，所述滑杆A外侧的中间位置处对称套设有滑块A，且滑块A与弹簧A相互适配，所述滑块A的一侧铰接有铰接块，所述铰接块远离滑块A的一端设置有夹板B；本实用新型专利技术通过滑块A、滑杆A、放置台、铰接块、安装槽、弹簧A、安装仓、弹簧B、安装块、安装杆和夹板A的相互配合，通过在个个方位对钢化玻璃进行固定和缓冲，不仅有效的固定住了钢化玻璃，避免晃动，同时在运输的过程中，面对来自不同方位的颠簸时，都可以有效化解，从而保护钢化玻璃不受损坏。化玻璃不受损坏。化玻璃不受损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃防碎装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃防碎
，具体为一种钢化玻璃防碎装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品；
[0003]现有的钢化玻璃防碎装置，仍存在较为明显的问题：1、现有的钢化玻璃在运输的过程中，由于道路的地颠簸，导致钢化玻璃在运输的途中极易因碰撞造成边缘处碎裂，从而导致产品无法正常使用，从而造成损失；2、由于钢化玻璃的重量较重，使得工人在卸载钢化玻璃的过程中十分费力，稍有不慎，不仅容易割伤或砸到工人，还使得好不容易运载过来的钢化玻璃受损，从而需要重新运载，在此过程中也再次增加了玻璃因颠簸损坏的几率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃防碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢化玻璃防碎装置，仍存在较为明显的问题：1、现有的钢化玻璃在运输的过程中，由于道路的地颠簸，导致钢化玻璃在运输的途中极易因碰撞造成边缘处碎裂，从而导致产品无法正常使用，从而造成损失；2、由于钢化玻璃的重量较重，使得工人在卸载钢化玻璃的过程中十分费力，稍有不慎，不仅容易割伤或砸到工人，还使得好不容易运载过来的钢化玻璃受损，从而需要重新运载，在此过程中也再次增加了玻璃因颠簸损坏的几率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃防碎装置，包括主体，所述主体内部的两端两侧皆设置有两组安装槽，所述安装槽内部的一端设置有滑杆A，所述滑杆A外侧的两端皆套设有弹簧A，所述滑杆A外侧的中间位置处对称套设有滑块A，且滑块A与弹簧A相互适配，所述滑块A的一侧铰接有铰接块，所述铰接块远离滑块A的一端设置有夹板B，所述主体内部两侧的中间位置处设置有安装块，所述安装块内部的一侧设置有三组安装仓，所述安装仓的内部设置有弹簧B，所述弹簧B的一侧设置有安装杆，其安装杆延伸至安装块的外部，所述安装杆的一侧设置有夹板A，所述主体顶部的一侧设置有滑杆B，所述滑杆B的外侧套设有滑块B，所述滑块B的一侧设置有螺纹杆A，且螺纹杆A延伸至滑块B的内部，所述螺纹杆A的一侧设置有固定块，且固定块与滑杆B相互适配，所述主体顶部远离滑杆B的一侧设置有螺纹杆B，所述螺纹杆B的外侧套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的内部设置有滑动槽，所述内螺纹套块与滑杆B相互靠近的一侧设置有横杆，且横杆延伸至滑动槽的内部。
[0006]优选的，所述横杆底部的中间位置处设置有安装板，所述安装板底部的两端皆设置有吸盘。
[0007]优选的，所述主体内部底部的中间位置处设置有放置台。
[0008]优选的，所述安装杆的一侧设置有限位块，且限位块与安装仓相互适配。
[0009]优选的，所述夹板B的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的一侧设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述螺纹杆B的顶部设置有握把，且握把内底部的两侧皆设置有凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢化玻璃防碎装置；
[0012]1、通过滑块A、滑杆A、放置台、铰接块、安装槽、弹簧A、安装仓、弹簧B、安装块、安装杆和夹板A的相互配合，通过在个个方位对钢化玻璃进行固定和缓冲，不仅有效的固定住了钢化玻璃，避免晃动，同时在运输的过程中，面对来自不同方位的颠簸时，都可以有效化解，从而保护钢化玻璃不受损坏；
[0013]2、通过滑杆B、滑块B、螺纹杆A、固定块、横杆、安装板、吸盘、螺纹杆B、滑动槽和内螺纹套块的相互配合，不仅便于对钢化玻璃进行固定，同时减去了工人手动搬运的过程，降低了工人因搬运受伤的几率，也有效的保障了钢化玻璃在搬运过程中的安全性，便于使得。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视剖视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的主视剖视图；
[0017]图4为本技术的主视图；
[0018]图5为本技术的图3的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、主体；2、滑块A；3、滑杆A；4、放置台；5、铰接块；6、安装槽；7、弹簧A；8、安装仓；9、弹簧B；10、安装块；11、安装杆；12、夹板A；13、夹板B；14、滑杆B；15、滑块B；16、螺纹杆A；17、固定块；18、横杆；19、安装板；20、吸盘；21、螺纹杆B；22、滑动槽；23、内螺纹套块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种钢化玻璃防碎装置，包括主体1，主体1内部的两端两侧皆设置有两组安装槽6，安装槽6内部的一端设置有滑杆A3，滑杆A3外侧的两端皆套设有弹簧A7，滑杆A3外侧的中间位置处对称套设有滑块A2，且滑块A2与弹簧A7相互适配，通过在个个方位对钢化玻璃进行固定和缓冲，不仅有效的固定住了钢化玻璃，避免晃动，同时在运输的过程中，面对来自不同方位的颠簸时，都可以有效化解，从而保护钢化玻璃不受损坏，滑块A2的一侧铰接有铰接块5，铰接块5远离滑块A2的一端设置有夹板B13，主体1内部两侧的中间位置处设置有安装块10，安装块10内部的一侧设置有三组安装仓8，安装仓8的内部设置有弹簧B9，弹簧B9的一侧设置有安装杆11，其安装杆11延伸至安装块10的外部，安装杆11的一侧设置有夹板A12，主体1顶部的一侧设置有滑杆B14，滑杆B14的外侧套设有滑块B15，滑块B15的一侧设置有螺纹杆A16，且螺纹杆A16延伸至滑块B15的内部，螺纹杆A16的一侧设置有固定块17，且固定块17与滑杆B14相互适配，不仅便于对钢化玻璃进行固定，同时减去了工人手动搬运的过程，降低了工人因搬运受伤的几率，也有效的保
障了钢化玻璃在搬运过程中的安全性，便于使得，主体1顶部远离滑杆B14的一侧设置有螺纹杆B21，螺纹杆B21的外侧套设有内螺纹套块23，内螺纹套块23的内部设置有滑动槽22，便于滑动，内螺纹套块23与滑杆B14相互靠近的一侧设置有横杆18，且横杆18延伸至滑动槽22的内部。
[0022]进一步的，横杆18底部的中间位置处设置有安装板19，安装板19底部的两端皆设置有吸盘20，便于吸附。
[0023]进一步的，主体1内部底部的中间位置处设置有放置台4，便于放置。
[0024]进一步的，安装杆11的一侧设置有限位块，且限位块与安装仓8相互适配，便于限位。
[0025]进一步的，夹板B13的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃防碎装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的两端两侧皆设置有两组安装槽(6)，所述安装槽(6)内部的一端设置有滑杆A(3)，所述滑杆A(3)外侧的两端皆套设有弹簧A(7)，所述滑杆A(3)外侧的中间位置处对称套设有滑块A(2)，且滑块A(2)与弹簧A(7)相互适配，所述滑块A(2)的一侧铰接有铰接块(5)，所述铰接块(5)远离滑块A(2)的一端设置有夹板B(13)，所述主体(1)内部两侧的中间位置处设置有安装块(10)，所述安装块(10)内部的一侧设置有三组安装仓(8)，所述安装仓(8)的内部设置有弹簧B(9)，所述弹簧B(9)的一侧设置有安装杆(11)，其安装杆(11)延伸至安装块(10)的外部，所述安装杆(11)的一侧设置有夹板A(12)，所述主体(1)顶部的一侧设置有滑杆B(14)，所述滑杆B(14)的外侧套设有滑块B(15)，所述滑块B(15)的一侧设置有螺纹杆A(16)，且螺纹杆A(16)延伸至滑块B(15)的内部，所述螺纹杆A(16)的一侧设置有固定块(17)，且固定块(17)与滑杆B(14)相互适...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万东，刘兵，杜金龙，
申请(专利权)人：安徽玻扬节能钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：