一种快速检测刀柄V型槽高度和刀柄耳槽对称度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刀柄检测装置技术领域，公开了一种快速检测刀柄V型槽高度和刀柄耳槽对称度的装置，包括检具本体，所述检具本体沿其中心轴线上设有锥形通孔，所述检具本体在其上方的两侧分别设有可拆卸连接的锁块。本实用新型专利技术能够快速检测刀柄的耳槽加工有无偏差以及刀柄上V型槽的高度误差。刀柄上V型槽的高度误差。刀柄上V型槽的高度误差。

【技术实现步骤摘要】
一种快速检测刀柄V型槽高度和刀柄耳槽对称度的装置


[0001]本技术涉及刀柄检测装置
，尤指一种快速检测刀柄V型槽高度和刀柄耳槽对称度的装置。

技术介绍

[0002]在生产刀柄的过程中，需对加工后的刀柄的规格进行检测，是否符合生产标准。现有市面上的检测装置其结构复杂，操作过程繁杂，检测效率低，同时由于结构设计复杂，造成生产成本过高。
[0003]如专利文献为CN105865313A，公开了一种锥度检测装置，包括水平底板，与所述水平底板垂直设置的测量筒座，测量筒座内放有待测工件，所述测量筒座的侧身设有至少一个第一测量表，所述测量筒座顶部沿测量筒座周向方向开有至少一个沟槽，第二测量表通过所述沟槽伸向所述测量筒内测量待测工件，第一测量表和第二测量表均水平设置。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种快速检测刀柄V型槽高度和刀柄耳槽对称度的装置，其主要目的是设计结构简单，检测操作方便的检测装置，能够快速检测刀柄的耳槽加工误差以及刀柄的V型槽高度的加工误差。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种快速检测刀柄V型槽高度和刀柄耳槽对称度的装置，包括检具本体，所述检具本体沿其中心轴线上设有锥形通孔，所述检具本体在其上方的两侧分别设有可拆卸连接的锁块。
[0007]进一步地，所述锁块通过连接件固定在所述检具本体上。
[0008]进一步地，包括夹棒，所述检具本体的所述锥形通孔放置待检测的刀柄，所述夹棒置于所述刀柄的V型槽位置。<br/>[0009]本技术通过设计结构简单的检测装置，能够快速针对刀柄的耳槽加工误差以及刀柄的V型槽高度的加工误差进行检测，由于其结构设计简单，简化了检测操作以及生产成本，更适于实际使用。
附图说明
[0010]图1是本技术的使用示意图。
[0011]图2是本技术的结构示意图。
[0012]图3是刀柄的结构示意图。
[0013]图4是本技术的使用剖视示意图。
[0014]附图标号说明：1.检具本体；2.锥形通孔；3.锁块；4.刀柄；5.耳槽；6.夹棒；7.V型槽。
具体实施方式
[0015]请参阅图1
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4所示，为本技术实现的一种快速检测刀柄V型槽高度和刀柄耳槽对称度的装置，包括检具本体1，所述检具本体1沿其中心轴线上设有锥形通孔2，所述检具本体1在其上方的两侧分别设有可拆卸连接的锁块3。
[0016]本技术中，通过设计结构简单的检测装置，能够对刀柄耳槽对称度进行检测，其具体的检测过程为：将刀柄4放入检具本体1的锥形通孔2中，通过锥度自定心作用，刀柄4与检具本体1自动同心，此时，将刀柄4上的两个耳槽5与检具本体1上的两个锁块3相互配合，以此快速检测刀柄4上的两个耳槽5有无偏差。
[0017]在具体的实施中，所述锁块3通过连接件固定在所述检具本体1上。
[0018]作为一种优选的实施方式，本技术中包括夹棒6，所述检具本体1的所述锥形通孔2放置待检测的刀柄4，所述夹棒6置于所述刀柄3的V型槽7位置。
[0019]其具体的检测过程为：将刀柄4放置在检具本体1的锥形通孔2上，通过7/24锥度定位，将夹棒6放置在刀柄4的V型槽7位置中，通过推表，用对比法，可以测出刀柄4的V型槽7高度的误差。
[0020]以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速检测刀柄V型槽高度和刀柄耳槽对称度的装置，其特征在于：包括检具本体，所述检具本体沿其中心轴线上设有锥形通孔，所述检具本体在其上方的两侧分别设有可拆卸连接的锁块。2.根据权利要求1所述的一种快速检测刀柄V型槽高度和刀柄耳槽对称度的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德荣，
申请(专利权)人：东莞市正荣数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：