本实用新型专利技术公开了一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置，包括机架、增压部、减速器、第一皮带轮、皮带、驱动电机、进料斗、破碎辊、螺旋破碎刀片、骨肉分离组件、变频电机、第二皮带轮、联轴器、螺旋叶片、螺旋杆、导肉槽、孔状滤筒、分离筒、孔、出口，所述骨肉分离组件内部设置有分离筒，所述本实用新型专利技术通过在进料斗内部增设破碎辊，在使用时，首先从进料斗投入需要进行骨肉分离的物料，物料进入进料斗后，此时启动变频电机，所述变频电机带动破碎辊进行旋转转动，通过破碎辊带动螺旋破碎刀片进行旋转转动，对物料进行输送以及破碎，由此便于下一步的骨肉分离，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置
[0001]本技术是一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置，具体涉及屠宰设备
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的不断提高，市场上对牛肉的需要量越来越大，为此一些养殖业主快速喂养牛，当其达到可以宰杀的时候进行宰杀，从而保证市场上牛肉的供需关系的平衡。牛肉由于其味美且营养价值高而深受人们的喜爱，该食物虽好，但其解剖并取出骨头和内脏的方法却让人们头痛。目前，牛肉骨肉分离方式全靠人工，由人工执尖刀，将骨和肉分离出来，这种处理方式，工作效率低，费时费力，且容易伤手，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前牛肉骨肉分离方式全靠人工，由人工执尖刀，将骨和肉分离出来，这种处理方式，工作效率低，费时费力，且容易伤手，存在安全隐患等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置，包括机架、增压部、减速器、第一皮带轮、皮带、驱动电机、进料斗、破碎辊、螺旋破碎刀片、骨肉分离组件、变频电机、第二皮带轮、联轴器、螺旋叶片、螺旋杆、导肉槽、孔状滤筒、分离筒、孔、出口，所述骨肉分离组件内部设置有分离筒。
[0005]优选的，所述机架内部底端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与第二皮带轮进行转动连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带进行传动连接，所述第二皮带轮、第一皮带轮、皮带组成皮带传动。
[0006]优选的，所述第一皮带轮与减速器的转轴进行转动连接，所述减速器的转轴通过联轴器与螺旋杆进行转动连接，所述螺旋杆上侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于分离筒内部。
[0007]优选的，所述分离筒的另一端设置有孔状滤筒，所述孔状滤筒上侧设置有多组孔，所述孔状滤筒的底部端面固定设置有出口，所述分离筒外壁沿其周向方向均布有若干导肉槽。
[0008]优选的，机架顶端固定设置有进料斗，所述进料斗的下侧设置有骨肉分离组件，所述进料斗呈漏斗形设置，所述进料斗的内部设置有破碎辊，所述破碎辊上侧设置有螺旋破碎刀片，所述破碎辊的另一端转动连接变频电机。
[0009]优选的，所述进料斗的出口与骨肉分离组件的增压部相连通，所述增压部的出口与骨肉分离组件的入口相连通，所述骨肉分离组件的内壁与分离筒外壁为间隙配合，并且所述分离筒的螺旋轴部和骨肉分离组件的大端均为靠近增压部的一端，所述位于骨肉分离组件靠近增压部的一端侧壁上设有排肉缝隙。
[0010]本技术提供了一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置，具备以下有益效果：
[0011]1、所述本技术通过在进料斗内部增设破碎辊，在使用时，首先从进料斗投入需要进行骨肉分离的物料，物料进入进料斗后，此时启动变频电机，所述变频电机带动破碎辊进行旋转转动，通过破碎辊带动螺旋破碎刀片进行旋转转动，对物料进行输送以及破碎，由此便于下一步的骨肉分离，提高了工作效率。
[0012]2、所述经过初步破碎的骨肉物料通过重力落入至增压部后，由于物料活动空间变小加之后输送的物料的挤压作用，使得增压部内的压力较大，物料在增压部内被破碎成肉粒和骨渣，破碎后的物料被继续输送至骨肉分离组件，此时驱动电机通过皮带传动带动减速器转动，通过减速器带动螺旋杆进行转动，通过螺旋杆带动螺旋叶片进一步破碎，又由于骨渣的颗粒大于肉粒颗粒，物料在骨肉分离组件会进行过滤分离，此时将颗粒较小的肉粒过滤出骨肉分离组件的分离筒，并将肉粒经导肉槽排出，骨渣在骨肉分离部内由螺旋杆输送至分离筒的出口处，经出口排出外界，实现骨肉分离。
[0013]3、所述在骨肉分离中产生的液体，进入孔状滤筒，所述由于孔状滤筒上侧设置有多组孔，由此骨肉分离中产生的液体通过孔状滤筒迅速被分离出去，所述本技术通过增设孔状滤筒，使牛肉在进行骨肉分离的同时，不仅仅可以实现骨肉分离，而且可以将多余的液体通过孔状滤筒排出，提高工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置部分结构示意图；
[0017]图中：1、机架；2、增压部；3、减速器；4、第一皮带轮；5、皮带；6、驱动电机；8、进料斗；9、破碎辊；10、螺旋破碎刀片；11、骨肉分离组件；12、变频电机；13、第二皮带轮；14、联轴器；15、螺旋叶片；16、螺旋杆；17、导肉槽；18、孔状滤筒；19、分离筒；21、孔；23、出口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供以下一种技术方案：本技术一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置，包括机架1、增压部2、减速器3、第一皮带轮4、皮带5、驱动电机6、进料斗8、破碎辊9、螺旋破碎刀片10、骨肉分离组件11、变频电机12、第二皮带轮13、联轴器14、螺旋叶片15、螺旋杆16、导肉槽17、孔状滤筒18、分离筒19、孔21、出口23，所述骨肉分离组件11内部设置有分离筒19。
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置其特征在于：所述机架1内部底端固定设置有驱动电机6，所述驱动电机6的转轴与第二皮带轮13进行转动连接，所述第二皮带轮13与第一皮带轮4之间通过皮带5进行传动连接，所述第二皮带轮13、
第一皮带轮4、皮带5组成皮带传动。
[0021]如图2所示，本实施例提供了一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置其特征在于：所述第一皮带轮4与减速器3的转轴进行转动连接，所述减速器3的转轴通过联轴器14与螺旋杆16进行转动连接，所述螺旋杆16上侧设置有螺旋叶片15，所述螺旋叶片15位于分离筒19内部。
[0022]如图2所示，本实施例提供了一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置其特征在于：所述分离筒19的另一端设置有孔状滤筒18，所述孔状滤筒18上侧设置有多组孔21，所述孔状滤筒18的底部端面固定设置有出口23，所述分离筒19外壁沿其周向方向均布有若干导肉槽17。
[0023]如图1所示，本实施例提供了一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置其特征在于：机架1顶端固定设置有进料斗8，所述进料斗8的下侧设置有骨肉分离组件11，所述进料斗8的内部设置有破碎辊9，所述破碎辊9上侧设置有螺旋破碎刀片10，所述破碎辊9的另一端转动连接变频电机12。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牛肉屠宰用的自动分拣剔骨装置，包括机架（1）、增压部（2）、减速器（3）、第一皮带轮（4）、皮带（5）、驱动电机（6）、进料斗（8）、破碎辊（9）、螺旋破碎刀片（10）、骨肉分离组件（11）、变频电机（12）、第二皮带轮（13）、联轴器（14）、螺旋叶片（15）、螺旋杆（16）、导肉槽（17）、孔状滤筒（18）、分离筒（19）、孔（21）、出口（23），其特征在于：所述骨肉分离组件（11）内部设置有分离筒（19），所述第二皮带轮（13）、第一皮带轮（4）、皮带（5）组成皮带传动，所述第一皮带轮（4）与减速器（3）的转轴进行转动连接，所述减速器（3）的转轴通过联轴器（14）与螺旋杆（16）进行转动连接，所述螺旋杆（16）上侧设置有螺旋叶片（15），所述螺旋叶片（15）位于分离筒（19）内部，所述分离筒（19）的另一端设置有孔状滤筒（18），所述分离筒（19）外壁沿其周向方向均布有若干导肉槽（17），所述机架（1）顶端固定设置有进料斗（8），所述进料斗（8）的内部设置有破碎辊（9），所述进料斗（8）的下侧设置有骨肉分离组件（11）。2.根据权利要求1所述一种牛肉屠宰用的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振刚，杨璐婵，刘民泽，杨波，
申请(专利权)人：阳信亿利源清真肉类有限公司，
类型：新型
国别省市：
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